电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术的发展的迫切需。本文对国产加佳（ＧＩＧＥ）牌加工液与普通煤油,进口专用加工液应用于工艺指标进行了测试及对比试验,结果表明,加佳加工液具有良好的性能价格比。     

电火花成形加工工作液的物理化学性质

较全面地论述了电火成花成形加工工作液中的一些重要物理化学性质及其对加工和使用效果的影响，这些物化性质是：闪点，自动着火温度，粘度，氧化稳定性，酸值，挥发率，苯胺点，介电常数，馏程，比重，含硫量，芳香烃含量等。提出了最佳工作液的性能指标。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术发展的迫切需要。本文对国产加佳 (GIGE)牌加工液与普通煤油、进口专用加工液应用工艺指标进行了测试及对比试验 ,结果表明 ,加佳加工液具有良好的性能价格比     

电火花线切割机工作液板的结构设计

对电火花线切割机工作液板结构的优缺点进行了比较分析，并提出了较为理想的结构形式。     

模具的复合工作液电火花镜面加工

模具的复合工作液电火花镜面加工用日本三菱电机公司开发的ＶＰ３５Ｆ型电火花成形加工机床，在工作液（油）中加入粉末状的硅，可实现电火花镜面加工。这是三菱电机公司首创的新型加工方法。ＶＰ３５Ｆ和ＶＰ５５Ｆ的基本参数列于附表中。该法的加工原理如图１所示。传统...     

电火花成形机床热变形影响因素的分析

在电火花成形机床热变形测试平台上,进行机床的热变形试验.分析了电火花成形机床产生热变形的诸因素,由实验数据得出了工作液温度变化是电火花成形机床产生变形的主要因素,提出了减小机床热变形的措施.     

电火花加工工作液初探

人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。     

浅谈电火花线切割机床工作液发展现状

高速走丝电火花线切割机床是我国电加工行业加工模具的重要设备,它使用的液体介质-机床专用工作液在加工中有着特殊功能.了解各类电火花线切割机床专用工作液的性能,在实际加工中至关重要.严格按照工作液的操作工艺来使用,将会事半功倍.     

五轴联动电火花成形机床数控系统的研制

在自行研究设计的八轴运动控制板平台上,针对电火花成形加工的特点,开发了五轴联动电火花成形机床专用数控系统。分别介绍了系统的硬件构成、软件框架结构、伺服控制的PID算法及关键参数的设定方法。     

智能化电火花成形机床远程监控维护系统的研究与设计

介绍了一种基于云平台的远程监控维护系统在电火花成形机床上的架构方案,并据此设计了一套智能化电火花成形机床的远程监控维护系统,实现了远程监控中心、移动监控终端和本地监控终端对多台电火花成形机床的状态监控,同时为维修人员对机床故障进行快速准确的诊断和维修提供技术支撑。     

控制数据层次编程法及其在自动组合焊机焊接过程控制系统中的应用

本文剖析了通常采用的模块编程法,流程编程法和条件编程法的优缺点,提出控制数据按层次编程的新方法,使控制软件的编制比较简单,程序容量大为减少,软件层次清楚,调试和维护也较为方便,提高了软件的编制质量。     

电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。     

变频调速技术在液压自动夹紧系统中的应用研究

在机床自动加工系统中,以往多采用传统形式的液压自动夹紧系统,但它存在调速回路相对较为复杂、保压过程空耗大等缺陷。提出在液压自动夹紧系统中采用变频调速技术方案,并进行了原理和应用方法的分析及一般回路设计,分析和提出了保压过程电机转速的计算选择方法。实际应用显示:采用变频调速技术后液压自动夹紧系统回路相对简单,多种速度调节方便,在加工保压过程中的节能降耗、降噪和降温方面效果明显。     

液压自动平衡控制系统设计

海上作业及移动设备等特殊工况下工作台表面在外力作用下发生倾斜,影响工作效率及可靠性,对此基于PLC设计了自动液压平衡控制系统。该系统由PLC、人机交互界面、传感器及液压泵站组成。传感器对工作面倾角进行监测,通过Modbus-RTU将检测结果传递到PLC进行分析计算,根据分析结果对液压系统进行控制,实现工作面自动平衡。由测试结果可知:该液压自动平衡系统响应速度快,调整精准,具有良好的应用效果。     

高速瓶盖模压机液压系统的设计

通过对瓶盖模压机设备结构以及高速运行工况的分析,应用变频调速技术分别对中压合模、高压成型、低压脱模等动作进行控制,研制出一种能满足高速瓶盖模压机运行的液压控制系统。实际应用表明:该系统性能稳定,响应速度快,节能效果好。     

炼油装置工艺防腐自动控制系统的分析

炼油装置工艺防腐是油田企业的重要工艺管理内容,通过防腐自动化控制系统的开发和应用,有利于提升炼油装置工作防腐效率。本文主要对炼油装置工艺防腐自动控制系统的构建进行分析。     

宽带钢热连轧生产线自动控制系统综合设计及应用

宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液压系统的复杂大系统,自动控制系统是最大限度发挥轧线效能和生产高质量产品的重要保证。文章系统阐述了热连轧的特点及其对自动化系统的要求、自动控制系统设计思想、系统结构和配置。设计采用多级系统、各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间Profibus_DP网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新的设计理念,以及拥有自主知识产权的L2级中间件系统、L2级关键数学模型和L1级核心控制模型。本文的设计思想及其基础上的控制系统已经在国内多条热连轧生产线上得到了成功应用。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机自动控制系统

介绍了新研制的冷轧带钢连续退火模拟实验机的基本功能#及其自动控制系统的基础自动化硬件配 置、网络结构、实验机现场电气件布置情况和基本工作原理。应用表明,该自动控制系统能够满足实验机各种功能的要求。