料浆法磷铵生产装置的现状及分析

料浆法磷铵工艺经过多年的发展,已成为我国众多地方企业生产高浓度磷复肥的主要路线之一。文中介绍了该工艺目前所达到的水平和造成装置不能正常运转的原因。     

苏联料浆法磷铵生产近况

应全苏石油化工出口总公司的邀请,由化工部计划司、外事局、情报所、国家计委原材料局、中技公司、南化公司设计院、成都科技大学和银山磷肥厂组成的“料浆法磷铵生产考察组”,一行8人,于1986年10月5—20日访问了苏联矿物肥料生产部、石油化工出口总公司、肥料与杀虫剂研究院、乌克兰的苏梅化工生产联合公司、乌兹别克的阿尔马雷克化工厂,受     

“料浆浓缩法”磷铵工艺

复合肥料的生产是化肥生产的趋势,世界上发达国家的复肥产量已达70％,而我国不足1％,复肥产品中磷铵是最主要和最受欢迎的品种,国外磷铵的生产一般都采用传统的“磷酸浓缩法”工艺生产(以下简称“传统法”),“传统法”需要的磷酸浓度较高,故萃取磷酸需经过浓缩,当使用含杂质较高的磷矿时,在磷酸浓缩过程中会析出大量的固体悬浮物,使磷酸的粘度增高,形成难于清洗的酸不溶物垢层,堵塞加热器管壁,使生产无法进行,因而该工艺对磷矿要求     

料浆法磷铵生产乏汽的利用

通过改造利用磷铵生产中反应-蒸发浓缩产生的低位热能乏汽(80~90℃)替代蒸汽完成料浆浓缩、液氨蒸发任务,同时降低末端温度至20~50℃,从而使氨化反应机料浆浓缩的低位热能得到综合利用。改造后节约低压蒸汽4 t/h,全年节标煤2 851.2 t。     

料浆法磷铵生产 实现废水零排放

河北冀南磷化工业公司磷铵车间为实现废水零排放,在对生产用水、排放废水进行水平衡计算的基础上,得知磷铵混合冷凝器的冷却水量占排放废水的６３％。采取设置３台冷却器,将各处废水降温冷却（其中第２台冷却器用于蒸发液氨,以节省蒸汽）,然后进入循环水池、循环利用,实现了废水零排放;降低了耗水量,吨磷铵耗水由１０．１５吨降为３．３吨,年节水２０万吨,价值２０多万元;吨磷铵耗烟煤下降３６．７ ｋｇ,年可节省烟煤１４７０吨（标煤）,价值 ２９万元。     

酸性料浆法浓缩生产磷铵新工艺

研究的酸性料浆浓缩制取磷铵比中和料浆浓缩有更多的优点,它可以使料浆浓缩的终点质量分数从含25%水降至含6%～10%水.从水平衡来说,该工艺可以取消干燥工序,直接造粒使产品水分降至2%以下.本文对相关物性数据进行了系统的测定,并对该工艺的工业化流程设计进行了描述.     

我省料浆法磷铵的生产与展望

针对目前我省料浆法磷铵生产成本高,设备运转率低等情况,探讨了通过合理选矿与配矿,强化生产指标及开发新产品等措施,进一步完善磷铵生产,降低产品成本。     

料浆浓缩法生产磷铵通过中试技术鉴定

四川银山磷肥厂和成都科技大学共同开发的“料浆浓缩法”生产固体磷铵的中间试验,于3月15日至17日在银山磷肥厂由化工部科技局、化肥司和四川省科委、省化工厅的联合主持,通过了技术鉴定。银山磷肥厂中试装置规模为年产磷酸一铵4000吨。原料为80％金河磷矿和20％昆阳磷矿。混矿成份:P_2O_525～26％;R_2O_35～6％;MgO2.5～3.5％。生产过程:采用二水法工艺生产萃取磷酸,磷酸浓度为22～23％P_2O_5,用气氨中和至pH4.7～5.0(中和度1.1～1.15),经双设蒸发器蒸发至料浆含水份30～35％,进入喷雾干燥塔,制得粉状磷酸一铵。产品成份为N>10.5％,P_2O_5>42％(其中水溶性P_2O_5     

料浆法磷铵二次中和生产磷酸二铵装置的工艺设计

由于我国高品位磷资源紧缺,以中低品位磷矿通过料浆法生产磷铵被越来越多的磷复肥厂家所重视。采用中低品位磷矿,以200 kt/a料浆法磷铵为例,介绍稀磷酸经过二次中和生产磷酸二铵(DAP)装置的工艺设计要点、工艺控制参数和浓缩设备选型计算,以供同类型的生产装置设计参考。     

料浆浓缩法磷铵生产规模效益分析

根据金河磷矿可提供的磷矿化学组分及能达到的磷酸工艺指标,通过生产成本、车间管理费、工资和附加费、消耗定额等在不同生产规模中的影响,指出原料价格是影响我国磷铵生产成本的主要因素。指出15万吨/年料浆法磷铵装置宜建在沿海地区;或在北方地区建厂既可解决其缺磷问题,又可利用磷石膏改良盐碱地,都是可选择的方案。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

料浆法磷铵料浆二次氨中和生产磷酸二铵的研究

在实验模试装置上,研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构特性,建立了该反应器的液相返混参数Ｐｅ表达式和体积传质系数ＫＧａ的计算式。据此设计的管式反应器,在３万吨／年ＭＡＰ装置上生产ＤＡＰ,经７２ｈ运行考核,生产稳定可靠,达到了预定目标。     

稳定料浆法磷铵生产的几条措施

介绍一些对磷铵装置稳产、高产、低耗有益的具体技术措施     

料浆法磷铵的新发展

以料浆法与传统法联合生产磷酸一铵（MAP）、磷酸二铵（DAP），即可解决现有引进的大型生产装置存在的一些问题，又能改善其运行状况，提高生产能力。实践证明，联合生产技术具有可行性与先进性，值得推广应用。     

试论料浆法磷铵的发展

我国高浓度磷复肥主要近百套料浆法磷铵生产装置所提供，由于原料供应，磷矿种类和生产管理上的原因，有不少不能持续运转，经济效益不佳。料浆法磷铵的生产应从扩大生产规模，实现生产装备的国产化和符合国情的先进技术的推广应用着手，以求降低投资，提高企业的经济效益，增加生产企业的活力。     

料浆法浓缩磷铵料浆的氨二次中和生产DAP研究

研究了中品位磷矿制湿法磷酸得到的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和的特性,在实验模式装置上,确定了该料浆用氨二次中和生产磷酸二铵的管式反应器结构,设计参数及氨二次中和的工艺条件。     

“料浆浓缩法”制固体磷铵的现实意义

“料浆浓缩法”制固体磷铵已于今年三月通过了技术鉴定。这是我国在磷肥加工工艺方面的一项重大突破,为开发利用我国目前不适于制高效复合磷肥的数十亿吨磷矿资源开拓了新路,对加速发展我国化工矿山和磷肥工业有着重大的意义。这是我国科技工作者探索走中国自己的磷肥工业道路的可喜成果。