道康宁将展出有机硅脱模剂

在2007年8月9～12日于青岛国际会展中心举办的2007第九届中国青岛国际塑料橡胶工业展览会上，道康宁将向与会者介绍道康宁有机硅脱模剂产品在各种工业领域应用的最新技术信息，以及产品服务和其他能够帮助客户创新和增加业绩的解决方案。     

有机硅表面活性剂聚醚的生产技术工艺

一、概况环氧化物聚合物(简称聚醚)与聚硅氧烷反应,得到的低分子量线性聚合物是一种具有广泛用途的高分子表面活性剂。有机硅-Si-O-链具有很低的表面张力(0.018～0.20N/m),极性很弱,以聚硅氧烷作为疏水基团,在其链段中接入含亲水基的聚醚,可得到比一般聚醚型表面活性剂表面张力低又具     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的研究进展

着重叙述了近年来开发的一类新型有机硅表面活性剂——氨基聚醚有机硅的制备方法。氨基聚醚有机硅因分子中同时含有氨基和聚醚基，因此兼有氨基硅油和聚醚硅油的双重性质，从而使其具有链段柔顺、表面张力低，且具有反应性和亲水性等特点。介绍了氨基聚醚有机硅在日化产品、织物整理、制浆造纸和农药助剂等方面的应用情况，并对其应用前景进行了展望。     

有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS2和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移（RAFT）试剂（RAFT-SSO）;RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚（EO）、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚（PO）采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂（RS-EOPO）。采用FTIR、1HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m[醚（EO和PO）]=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。     

氯基聚醚有机硅表面活性剂的研究进展

着重叙述了近年来开发的一类新型有机硅表面活性剂--氨基聚醚有机硅的制备方法.氨基聚醚有机硅因分子中同时含有氨基和聚醚基,因此兼有氨基硅油和聚醚硅油的双重性质,从而使其具有链段柔顺、表面张力低,且具有反应性和亲水性等特点.介绍了氨基聚醚有机硅在日化产品、织物整理、制浆造纸和农药助剂等方面的应用情况,并对其应用前景进行了展望.     

无溶剂催化合成有机硅聚醚表面活性剂

通过采用铂催化剂催化低含氢硅油与烯丙基聚醚的硅氢加成反应合成了有机硅聚醚表面活性剂。讨论了铂催化剂活化温度和时间对催化剂活性的影响,研究了在无溶剂条件下低含氢硅油与烯丙基聚醚硅氢加成反应的条件。结果表明:选择60℃~80℃下活化铂催化剂1.5 h为宜;无溶剂加成反应条件为90℃~130℃、3.3 h、催化剂的加入量(以Pt计)为原料总质量的4×10-4%,合成的有机硅聚醚表面活性剂外观透明、黏度为440 mPa.s~460 mPa.s,浊点为26℃~28℃。     

胺基聚醚有机硅表面活性剂的合成

本文简述了胺基聚醚有机硅表面活性剂的性质，并且合成了三种农药助剂用胺基聚醚有机硅表面活性剂，主要中间产物及产品用IR谱图及化学方法鉴定了其结构，并检测了产品主要的理化性质。     

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。     

羧基化聚醚有机硅表面活性剂CPES的合成、表征及性能

在无溶剂条件下,制备了一种羧基化聚醚有机硅表面活性剂CPES。用IR和1HNMR对CPES结构进行了表征,并对其临界胶束浓度(CMC)、表面张力(γ)、与非离子表面活性剂配伍后的浊点改变及对氨基硅油的乳化性能进行了测定。结果表明,CPES有良好的表面活性,其CMC为4μmol/L,γCMC为32.58 mN/m;与非离子表面活性剂TX-10和AEO-8配伍后,当w(CPES)分别达到37.5%、50%时,体系浊点消失;将其与阳离子氨基硅乳(氨值为0.3、0.6 mmol/g)复配后,乳液在3000 r/min离心15 min的条件下稳定,浊点可提高到100℃以上。     

聚醚改性有机硅表面活性剂

陕西科技大学的李小瑞等人以含氢硅油（PHMS）、烯丙基聚醚（PE）为原料,氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂制得有机硅（PMS）表面活性剂;考察了其对不同黏度二甲基硅油（PDMS）的乳化性能;通过正交试验确定的最佳合成条件为：m（PE）／m（PHMS）为1,催化剂用量2．0×10^-5,反应温度90℃,反应时间5h,     

道康宁将展示各种聚氨酯发泡有机硅解决方案

在上海世贸商城举办的中国聚氨酯展览会上，道康宁将展示各种适用于聚氨酯发泡应用的有机硅解决方案。道康宁技术专家将围绕“有机硅表面活性剂在聚氨酯发泡中的应用”举办研讨会。     

耐高温、耐强碱性有机硅消泡剂的配制及应用

在铂催化下,将含氢硅油(PHMS)和烯丙基聚醚(APE)进行硅氢化加成反应,合成了聚醚改性硅油(PESO),并用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对其进行了结构表征。以聚醚改性硅油、自制硅膏、液体石蜡为原料,并配加复合型乳化剂S和其他助剂,以机械乳化法制得聚醚有机硅消泡剂(XP)。结果表明,在乳化水温为70℃、乳化时间为40 min的条件下所制备的消泡剂XP具有水分散性好、快速消泡和持久抑泡的效果,XP的消泡时间为5 s,抑泡时间达60 min。且所制的消泡剂在100℃高温和pH=14的强碱条件下消泡时间约为6 s,抑泡时间约为50 min。     

聚醚型有机硅氧烷表面活性剂的制备和应用

本文综述了有机硅氧烷表面活性剂结构和性能的关系，并评述了聚硅氧烷聚醚表面活性剂的研究开发概况，以及在各行业的应用。     

有机硅/聚醚复合乳液消泡剂的配制

将二甲基硅油、聚醚、复合乳化剂和助乳化剂复配 ,制得有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂。讨论了乳化剂、助乳化剂的种类及用量、二甲基硅油规格及用量对乳液稳定性和消泡效果的影响。较佳配方为1 0 0份复合乳液消泡剂中粘度 ( 2 5℃ )为 5 0 0mPa·s的二甲基硅油 1 0～ 2 0份、羟值为 40～ 5 6mgKOH/g的聚醚 1 0～ 2 0份、复合乳化剂 4 5份、助乳化剂 1～ 3份 ,乳化温度 60℃。对于脱墨液、草浆黑液、涂布剂和阳离子松香施胶剂 ,有机硅 /聚醚复合乳液消泡剂的应用效果优于单纯的聚醚消泡剂和有机硅消泡剂 ,消泡速度更快 ,用量更少。     

新型有机硅乳液消泡剂的制备

以端烯丙基聚氧烯醚、低含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;再复配硅膏增效,筛选合适的助乳化剂制备新型高效的有机硅乳液消泡剂,并对其性能进行了对比论证。     

(AB)n型聚醚嵌段改性有机硅的合成及其在消泡剂中的应用

在氯铂酸-异丙醇溶液的催化作用下,通过双端基含氢硅油(PHMS)与双烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AAF)发生硅氢加成反应制备(AB)n型聚醚嵌段改性硅油(PBMS),并对其结构进行红外表征。将PBMS与MQ硅树脂、二甲基硅油、疏水白炭黑等活性组分复配制成消泡剂乳液。从消泡活性物的研制入手,探讨了这些活性组分的质量分数、PBMS的结构、硅油链的长短和聚醚(AAF)相对分子质量(简称分子量,下同)的大小对消泡剂主要应用性能的影响。结果表明:该消泡剂乳液消泡时间7.8 s,抑泡时间达到45.8 min,且在高温(65℃)碱性(pH=12)条件下放置24 h,乳液不分层,不漂油。     

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及产物性状的影响因素研究

以不同相对分子质量的烯丙基聚氧乙烯醚和不同含氢量的含氢硅油为原料,在氯铂酸催化下进行硅氢加成反应制备了系列聚醚改性有机硅表面活性剂。通过对浑浊产物静置分层后的上、下层以及澄清产物分别进行核磁共振波谱分析,证明了将产物是否均一透明作为判定较佳反应条件的依据是可靠的。采用全面实验方案,综合考察了反应温度、反应时间和催化剂用量的影响,以产物性状是否无色透明为指标得出较佳反应条件:在烯丙基聚氧乙烯醚和含氢硅油的摩尔比n(C=C)∶n(Si-H)=1.2∶1的前提下,反应温度为100℃,反应时间为6 h,催化剂用量为1.03×10-4mol.L-1(以铂原子计)。考察了硅油含氢量和聚醚相对分子质量对产物性状的影响,结果表明,硅氢化过程中低含氢量的硅油和低相对分子质量的聚醚易得到均相透明的产物。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。     

聚醚有机硅表面活性剂的制备及对油污的清洗作用研究

通过含氢聚甲基硅氧烷(PHMS)和三种聚醚(P4、P6和P8)发生硅氢加成反应,以异丙醇为溶剂,加入适量的铂作为催化剂,在水浴加热回流下制得聚醚有机硅表面活性剂。测定了活性剂的结构以及表面张力,确定了不同因素对油污清洗效率的影响,进而确定出较优的工艺参数。研究结果表明:PHMS-P6的清洗能力较强,其表面张力随浓度的增加逐渐下降;当浓度为0.05%时,表面张力降至最低值,此时聚醚有机硅表面活性剂的表面张力为37.6 mN/m。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。