基于EDEM的立式磨机磨腔结构研究与分析

为了对立磨机腔型进行合理的优化,研制出高效、节能的新型立磨机,在分析立磨机腔型结构的基础上,以不同腔型中钢球速度变化为评价指标,运用EDEM离散元软件建立不同腔型模型,通过仿真分析得出:导料板的安装可明显提升钢球速度;拔料筋的安装方式对钢球的运动有着明显的影响。采用正交试验与极差分析找到并验证了腔型结构的最优配置。     

基于EDEM的立式预磨机拨料盘结构研究

通过对立式预磨机内单个研磨介质的运动和受力分析,推导出了单个磨介速度表达式与磨机转速、拨料盘结构等参数相关。以提高磨介冲击速度为出发点,在设定参数的情况下,得到拨料盘叶片的最佳安装角度为38.9°。借助EDEM软件,通过仿真试验对立磨机内磨介的运动过程进行了数值模拟。对比分析得知,磨介冲击速度随着叶片安装角度的增加而增大,临界角为38.9°,与推导相符。为提高立磨机破碎能、优化工作参数提供了参考。     

节能设备—LPM型立式破磨机

对于小型水泥厂的改造，应重视生料制备系统和水泥制备系统的改造。通过生产实践，采用立式破磨机预粉碎的粉磨系统，为老厂改造提供了一条新路。一、LPM型立式破磨机1．特点立式破磨机于1990年研制成功，现在各个行业应用有100多台，该设备结构简单，运转平稳，操作维护方便，易损件种类少。该设备可将块状物料破碎成粉料和小颗粒物料，并使球磨机产量提高30％～40％，电耗降低20％～30％。2．结构及参数立式破磨机的结构如附图所示。机体内形成两级破碎腔，第一级为破碎腔第二级为磨碎腔。块状物料（100～250mm）进入机腔受到冲击、撞击…     

冲击式磨机超细磨矿及其应用的局限

前言本研究旨在开发一种新型冲击式磨机。其目的在于在不使用空气分级机的情况下获谷一IOpm的产品，磨机转子的周边速度可望达200m／s。超细冲击磨矿的要求在冲击磨矿过程中，颗粒从一面受到压力。颗粒的破裂能最受到颗粒动能的限制，颗粒动能决定于颗粒与冲击部件间的相对速度，而与颗粒与腔壁间的相对运动方向无关。两个冲击部件以一定的角度彼此靠近。粉磨的关键在于正向冲击速度和由此在颗粒上产生的压应力，而切向冲击速度日；起颗粒的翻滚或者摩擦引起能量损耗，从而减少破裂能的抽入。接触点处理的最大正应力am。：可以按RumPf（19…     

煤矸冲击破碎速度的影响因素研究

为给煤和矸石的选择性破碎分选及破碎装置设计提供理论指导,采用离散元法对煤矸冲击破碎速度的影响因素进行研究。以材料的抗压测试为校核依据,建立了单颗粒煤矸冲击破碎离散元模型,并在自制的冲击实验台上开展单颗粒冲击破碎试验,验证离散元模型的正确性。利用建立的离散元模型研究了煤矸材料参数及圆柱形破碎杆半径对煤矸冲击破碎速度的影响规律,研究结果表明：煤矸冲击破碎速度随材料抗压强度的增加成线性增加,随弹性模量和密度的增加成幂函数形式减小;圆柱形破碎杆的半径越小,越有利于抗压强度有一定差异的煤和矸石的选择性破碎分选。     

立式冲击式破碎机的设计

<正>立式冲击式破碎机是由一个安装在立轴上水平转的转子和转子外部一个筒体内放置一个环破碎腔组成。工作时,将物料由上方给入高速旋转转子,物料受到离心惯性力的作用,通过分料盘改从垂直变成水平螺旋形的沿流道板前进,至转子外圆周出口被抛出,并在破碎腔内受到破碎;在破碎内,物料之间产生一系列的能量交换的连锁反应,会形成一种砂喷现象,使部分物料形成粒子云,环破碎腔汹涌的流动,直至失去足够的速度而离开破腔。     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

工作参数对立轴冲击式破碎机物料颗粒破碎过程的影响研究

为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率，研究了破碎机内进料速度和转速对物料颗粒运动状态及碰撞情况的影响。首先，建立立轴冲击式破碎机破碎系统仿真模型，分析工作参数对破碎腔内物料颗粒运动速度的影响；其次，采用网格划分方法，揭示转速与进料速度对物料颗粒群碰撞能量和碰撞次数的影响；最后，通过建立碰撞能量损失谱，揭示碰撞能量与碰撞次数之间的关系。结果表明：转速和进料速度对立轴冲击式破碎机内物料颗粒的运动状态有重要影响；破碎腔内物料颗粒平均碰撞能量损失与转速之间呈现良好的正相关线性关系，同时平均碰撞能量损失随进料速度的增大而逐渐降低；应选取合适的转速控制破碎腔内的高能碰撞次数；冲击作用对矿石的破碎起重要作用；当转速和进料速度分别为1400 r/min和50 kg/s时，立轴冲击式破碎机破碎效率最佳。     

磨机扬料板合理形状的讨论

本文通过对磨机现有两种扬料板的理论分析,比较了直线形及一般曲线形扬料板的优缺点。根据理想扬料板的要求,对物料质点进行运动学和动力学分析,建立了质点运动微分方程式,应用变分法,借助于欧拉方程,导出了方程的参数解为外摆线。最后提出了磨机扬料板的理论型线最好采用外摆线的建议。     

矿用可逆锤式破碎机物料轨迹分析与反击板结构设计

当物料由入料口进入破碎腔后,受到高速锤头的冲击,部分物料在一次冲击时被破碎,除此之外的其他未被一次破碎的物料被抛射到反击板衬板上进行二次破碎。因此,在反击板设计时需要对物料打击后的运行轨迹进行分析。利用MATLAB软件对物料运动轨迹进行分析计算,根据结果运用Catia三维软件设计出反击板的虚拟样机。     

基于EDEM的圆锥破碎机破碎机理分析

利用离散元分析软件EDEM仿真矿料在圆锥破碎机破碎腔内的破碎过程,分析了啮角和偏心机构转速对破碎效果的影响。结果表明:其他参数不变、转速为300 r/min时,啮角越大,物料破碎受到的破碎力越小,而对粘接键断裂个数及破碎程度影响较小;啮角为23°,偏心机构转速为250 r/min时,矿料在破碎腔内的速度最小,但其破碎、排出的速度最快;一定转速范围内,转速越小,产率越高,但破碎产品中有效粒级含量越低,破碎效果越差。结果可供破碎机优化设计与选型参考。     

振动磨中物料磨碎特性的单自由度试验研究

将振动磨简化为一个单自由小球自由落体模型,并应用该模型进行了冲击破碎试验,测量非受限颗粒层冲击破碎时的接触力,并基于分段模型估计了接触参数。试验结果表明,有物料层的钢-物料层-钢冲击破碎,其恢复系数和接触刚度远小于无料层的钢-钢冲击,并随物料层厚度的增大而减小,但物料粒度的影响较小。该基础数据可用于振动磨的动力学分析和数值仿真计算,以指导振动磨的性能优化,具有十分重要的作用。     

破碎、磨矿年评

<正> (一)破碎降低破碎产品粒度,是磨机节能增产的一种行之有效的途径。主要方法是:强化筛分作业,采用闭路碎矿;选择合理的爆破条件;研制新型的细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行改革。目前人们把较多的精力集中在研制新设备上,主要进展有: 1.旋转盘式细碎机。它是由美国Nordberg公司研制的,该机结构特点是:有一个旋转式给料器和特殊设计的破碎腔,使得非控制粒度区破碎腔的面积增大,平行区极短,但角度平缓,破碎物料在破碎腔中形成很厚的环状的“密实聚积层”,所以,在碎矿过程中,矿料因受多层颗粒的相互研磨和冲击作用而达到内部粉碎。     

冲击破碎能与破碎效果试验研究

利用双摆锤冲击破碎实验平台,以不同摆角对四组不同粒度的钨矿石进行冲击破碎试验,得到了表征矿料碎后粒度分布特性的概率密度分布曲线;对概率密度曲线进行高斯参数估计,得到了表征矿料破碎效果的3个参数:均值、标准差、偏度系数;以3个参数为自变量,冲击破碎能为因变量,通过牛顿插值函数建立了冲击破碎角度即冲击破碎能与破碎效果间的关系,最后通过实验验证了采用牛顿插值函数预测矿料破碎效果的方法是可行的。     

基于预磨机入料排料粒级分布建模和参数辨识研究

在RM500立式预磨机磨碎过程分析和试验基础上,设定电动机转速和入料速度为最佳工况,研究入料、排料粒级分布作为输入、输出数据的辨识试验及相应的辨识算法。利用MATLAB系统辨识工具箱对其进行建模和相应的参数辨识。经模型检验和试验表明,该辨识建模方法具有良好的建模效果,可通过辨识模型计算出排料粒级分布,用以评估矿石的破碎情况,并为预磨机的自动化控制研究提供依据。     

静动态加载下岩石结构破坏时的能量分析

设计了岩石孔洞结构试件，对其分别进行静态加载和动态冲击实验，对试件的破坏模式进行理论上的预估计，观察了破坏现象的差异.分别实测了结构的输入能与储存的可释放应变能，利用表面能的概念分析并计算了破坏过程中的耗散能；通过能量守恒原理对破碎后岩石颗粒的飞溅速度进行了初步估计，理论估计值与实验中通过高速摄像机所捕捉到的速度值基本吻合.     

基于Weibull分布的Bond冲击破碎粒度分布特征

为了对石灰石受冲击破碎后的颗粒粒度分布特征进行分析,采用Bond冲击破碎试验机对不同粒度的单个石灰石颗粒在不同摆锤冲击角度下进行冲击破碎试验。结果表明：Bond冲击破碎后石灰石颗粒粒度符合Weibull分布模型;破碎后颗粒的质量累积概率随冲击能量的增加而提高;破碎后颗粒的质量累积概率密度函数曲线峰值随着给矿粒度的增加而减小;冲击能量增加到一定数值后,冲击能量继续增加,破碎后石灰石各粒径颗粒的质量增加效果随给矿粒径增加而逐渐减弱;给矿粒度一定时,细粒径颗粒的增加幅度随着冲击能的增加而较小,破碎后颗粒的质量累积概率密度函数曲线的峰值随着冲击能的增加而提高;破碎后颗粒的质量累积概率密度函数曲线的宽度随给矿粒径的增加而增大。     

燃煤电厂磨煤制粉系统能量耗散机理及节能降耗对策

为研究导致燃煤电厂制粉系统效率偏低、能耗较高的影响因素,实现制粉系统节能提效,对燃煤电厂MPS型中速磨煤机进行了开孔采样试验,结果表明:磨机待磨物料中循环负荷占比接近90%,且灰分较原煤高20个百分点。通过设计多组混合破碎试验,模拟分析了循环负荷及其控制对粗颗粒破碎行为和能耗的影响,得出:减少料层中细颗粒含量及其灰分,可增加粗颗粒所分配的单位破碎能量,提高其破碎能量效率。此外,还通过数值模拟和采样数据分析,明确了风速、挡板角度和液压加载力对分离效率和内部流场的影响,提出通过改变一次热风风速、流态或喷射角的方法,使部分高密度矿物成为石子煤,进而优化物料破碎环境,提高破碎和分级效率,降低破碎能耗。     

基于离散元法的自磨机出料分流器模拟分析与结构优化

为了解决自磨机出料分流器分流不均匀的状况,采用离散元方法对自磨机分流器内的物料运动进行模拟分析,得到物料在分流器内的运动及分布情况。根据模拟分析结果,增加并优化各级导料板,获得合理的形状、尺寸和放置位置,使得物料分配均匀合理,满足出料分流器的工作要求,从而提高了整个系统的工作效率。     

基于EDEM的立磨机工作参数仿真与试验研究

运用颗粒黏结建模思想构建矿石模型,以黏结键断裂现象描述矿石破碎,并应用于立磨机破碎仿真中。通过对立磨机结构参数及工作原理的分析,得出影响立磨机破碎效果的因素,并对这些参数的取值范围进行分析;同时针对上述参数设计单因素仿真试验与正交试验,对粉磨后的平均粒径进行筛分,分析结果得出立磨机在最佳破碎效果下的参数组合,验证了单因素仿真试验的准确性。