晶闸管模块在回转窑温度控制系统中的应用

针对回转窑的温度控制要求,采用晶闸管智能模块(三相交流调压模块)设计了回转窑的温度控制系统,并详细介绍了模块在温度控制系统应用中的设计方法、控制方法和保护方法。进行了回转窑温度升温控制实验验证,结果表明,采用晶闸管智能模块(Intelligent Thyristor Power Module)的回转窑温度控制系统具有控制无触点、加热升温速度快、控制稳定性好的优点。     

分布式铝电解过程控制系统中的数据通讯

本文介绍由一台 IBM—PC/XT 微型机和五台 Z80——Ⅱ单板机构成的分布式铝电解过程控制与管理系统中的数据通讯网络.在分析了 Z80——SIO,IBM 异步通讯适配器和 MRDS——Ⅰ型数据收发器特性的基础上,设计了网络结构。网络通讯协议及其软件.成功地实现了一个分布式控制系统的通讯网络。     

铝电解氧化铝浓度控制研究

考虑到铝电解过程复杂多变的特性，对模糊控制在氧化铝浓度控制中的应用进行了探讨。构造了一个二维模糊控制器，输入为通过参数辨识方法得到的电阻-氧化铝浓度U形曲线的斜率值的偏差以及偏差变化率，输出为控制量加料间隔的增量。     

LOGO!及其在电阻炉温度控制中的应用

本文介绍了通用控制逻辑模块(LOGO!)的结构特点、技术性能；采用LOGO!实现箱式电阻炉的温度控制。其控制系统工作可靠、功能多并方便了工作人员的操作。     

移动基站温度控制节能系统研究

针对移动基站温度控制消耗大量能源的弊端,利用冬季室外冷源,通过智能控制水泵、风机的运转,将室内的热量由乙二醇液体的循环传达到室外冷凝器,再由室外冷凝器将乙二醇液体的热量散发出去,达到降温的目的.保证机房在恒温、恒湿和洁净的条件下节约能源.由于系统存在很大程度的非线性、大滞后和参数时变性,设计中结合模糊控制和PID算法的优点,采用模糊PID控制算法,既保证了温度调节的快速性,又满足了系统的稳定性,并且系统稳态误差很小.     

神经网络PID工业温度控制系统研究

本文介绍了一种神经网络PID控制器,并将它与传统PID控制器、模糊控制器和神经网络控制器进行比较。神经网络PID控制器综合了PID控制器和神经网络控制器的优点并弥补了它们各自的不足之处。通过上述各种控制器在工业温度控制系统的仿真研究表明,神经网络PID控制器具有超调小,过度时间短,控制精度高的优点,对大滞后的温度控制系统有很好的控制效果。     

饱和压力测试系统的温度控制

本文讨论了饱和压力测试系统的温度控制,试验表明采用模糊控制算法能够较好地实现温度控制,各项性能指标均满足要求。     

液压系统温度控制方案

介绍液压油温控制的工作原理,通过比较两种温度控制方案,得出引入仪表回差功能的控制方案更有优势的结论.     

铁矿石还原测定系统温度控制算法研究

针对目前铁矿石还原测定系统技术落后、炉温控制精度不高的现状,根据铁矿石还原测定试验的升温特点,对基于工业控制计算机的智能控制算法进行了研究,取代功能简单的传统仪表实现精确的温度控制;系统采用便于计算机编程实现的解析式模糊控制策略.提出对不同温度段使用不同控制规则,并引入自寻优算法,提高了控温精度;试验结果表明,该控制系统具有良好的动静态特性和抗干扰能力,该控制方法可靠有效并具有一定的实用性和借鉴价值.     

单片机在锅炉温度控制系统中的应用

本文介绍了单片机在锅炉温度控制上的应用，主要是以87C51单片机作为控制器核心，结合温度传感变送器、A／D转换器、LED显示器、D／A转换器，模拟多路开关等，组成一个八通道的锅炉温度控制系统。     

基于CAN总线的铝电解计算机控制系统

本文介绍了CAN总线在铝电解槽控制系统中的应用。叙述了基于CAN总线的系统结构、组成及特点。根据铝电解生产的特点详细讨论厂传输的数据约定协议，给出了CAN总线通信接口软件设计方案。用CAN总线解决了过去BITBUS控制系统中存在的问题。     

基于光纤光栅的铝电解槽温度在线检测系统

针对现行铝电解生产过程中槽壳温度检测中存在的不足,通过分析铝电解槽热传导与散失,基于光纤光栅抗电磁干扰及耐腐蚀的优点,设计了新型温度传感器,并结合时分、波分复用技术构建了单槽104点实时温度监测系统.设计的FBG传感器测温范围为-20 ℃～400 ℃,精度为±2 ℃,监测系统巡检周期为20 s.系统所测得的温度为铝电解...     

基于ARM的铝箔退火炉温度控制系统的设计

退火处理是铝箔加工工艺的重要组成部分,主要是对精扎分切过的铝箔进行除油处理和光亮退火,提高其力学性能。退火炉是完成铝箔退火的关键设备,退火炉温度控制的好坏直接影响铝箔的质量。退火炉温度具有非线性、大时滞、时变性等特点。介绍了一种基于ARM的模糊PID温度控制系统,精确度高,稳定性好,实验表明该系统在过程控制中具有较好的控制效果。     

减温减压控制系统在干熄焦工程中的应用

在分析干熄焦工艺过程特点的基础上,探讨了减温减压系统的控制策略,以及实一最优化PID调节过程所需解决的关键技术,实际运动证明,分段PID控制方案取得了较好的效果。     

基于ZigBee和MLX90614的铝电解槽温度监测系统的设计

针对铝电解槽侧壁传统温度检测误差大、时间不连续、成本昂贵、信噪比低等问题,设计了一种基于ZigBee和MLX90614非接触式红外温度传感器的铝电解槽侧壁温度监测系统.系统硬件选用CC2530为主芯片,MLX90614为温度测量传感器;系统软件基于TI公司的ZStack-2.5.1a协议栈进行设计,同时开发基于B/S模式(服务器/浏览器模式)的上位机软件帮助工作人员实时查看和分析温度数据.现场测试结果证明:该系统部署方便,网络数据传输可靠,节点采集温度的误差在3 ℃以内,上位机软件正常工作.该系统能够实现铝电解槽侧壁温度的实时监测.     

铝基覆铜板导热系数测试仪温控系统设计

温控系统设计的优劣直接影响着铝基覆铜板导热系数测试平台的测量准确性.但其数学模型建立难,受控调节器件多,对该系统的设计提出了很高的要求.分析常规PID控制效果不佳的同时,针对该温控系统非线性、小时滞的特点,结合Q-learning的扩张寻优策略与Metropolis的动作选择准则,提出基于Q-learning(Metropolis准则下)的PID控制算法(简称Qm-PID).与已有控制方法仿真对比后发现,该方法超调小、调节快、精度高、可行性大,为PID控制方法的延伸提供了一定程度的借鉴意义.     

智能半导体蒸铝炉温度控制系统的设计和实现

针对半导体蒸铝炉温度的控制问题 ,提出了模糊控制方案 ,着重介绍了其控制思想 ,并给出了硬件电路。实际运行表明 ,此控制方案具有升温速度快、精确度高和可靠性高等特点     

基于PID控制的前箱铝液温度自动控制设计

分析铸轧机前箱铝液控制温度精度的重要意义,并根据原系统手动温度控制的不足及要求温度实时记录的特点,进行该系统记录和控制的设计改造。选用MC-700无纸记录仪进行记录,选用XMPA-3131智能PID调节器进行前箱铝液温度控制,通过控制仪表在原手动基础上实现了PID自动控制。     

铝电解过程控制智能算法的研究

本文在充分研究铝电解过程特性的基础上描述了铝电解过程控制的两种方法:极距控制和氧化铝浓度控制,重点介绍了模糊控制技术在氧化铝浓度控制中的应用以及所取得的效果。