一起上导油槽油混水原因的分析与处理

针对上通坝电站1号机组发生的一起上导油槽油混水事故,通过查找事故前后数据,对相关设备进行检查,发现是油流冲击致使油冷却器铜管与固定钢板间碰撞破损导致漏水,进而引发油混水,油冷却器结构设计问题是导致油混水的根本原因,经采取相应的处理措施,保证了电站的正常运行。     

梨园水电站推力轴承油冷却器故障分析及处理

梨园水电站推力轴承油冷却器采用水冷式,机组投产以来,推力轴承油冷却器出现多次铜管破裂情况,造成不同程度的油混水情况。油混水现象发生会导致油质变差,冷却效果差,引起瓦温升高,且水中的小颗粒泥沙与Cl^-会对相应系统设备造成损耗。通过对梨园水电站推力轴承油冷却器多次出现铜管破裂情况进行分析,发现金沙江水域中含沙量及Cl^-含量较大,对冷却器造成长期的磨损及腐蚀作用,导致铜管破裂,从而造成推力油盆油混水现象。通过提出针对性的改造,很大程度降低了冷却器铜管破裂的风险,提高设备可靠性。     

强电／磁场对上下导油位测量信号干扰原因分析及对策

某抽水蓄能电站机组上下导油箱油位测量系统受电／磁场及机械振动干扰,导致上下导油箱油位模拟量输出信号跳变、高频波动及严重超量程等问题,影响到了机组的安全运行。简要介绍了通过分析干扰原因,采用差压式油位测量装置,解决了抽蓄机组长期来存在的上下导油位测量信号异常现象,提高了抽蓄机组运行的安全性。     

某电站机组水导油位波动过大分析处理

通过对某电站机组水轮机水导油位波动过大的异常现象进行分析,根据水导轴承加装限流装置前后水导油位及瓦温的数据分析,探讨水导轴承限流装置的效果,为后期机组水导轴承限流装置的加装提供数据支持。     

弹性金属塑料导瓦在水轮发电机上的应用

介绍了水轮发电机弹性金属塑料导瓦的设计和运行情况，说明塑料瓦的优越性。特别在油冷却器断水及降低油位等恶劣情况下，仍能满足机组正常稳定运行的要求。为水电站设备的技术改造、机组导瓦的运行维护提供了成功的经验     

胶球清洗技术在水电厂的应用

胶球清洗技术在水电厂的应用康健（贵州电力试验研究所）水电机组的空气冷却器、轴承冷却器铜管内结垢的问题，一直是困扰许多水电厂的共同问题。因为结垢引起冷却器铜管导热性能下降，机组温度上升，夏天被迫限负荷运行；更严重时引起铜管堵塞，使机组于丰水期被迫停机检...     

十三陵蓄能电厂上导冷却系统改造

十三陵蓄能电厂运行过程中，存在机组冷却器内漏，冷却水铜管爆管，以及上导瓦温偏高的问题，给机组安全运行带来隐患。电厂技术人员经几年的研究、试验，解决了这些问题。改造后，采用APV公司生产的板式冷却器，冷却效果较好，而且由2台互为备用，改为只安装1台。为降低瓦温，将原进油管改成出油管，原出油管改为进油管，拆下上导轴承室下浮动密封环，并在管路上加装管道泵以增加透平油流量。改造后的上导瓦温全部在60℃以下，平均下降10℃，改造非常成功。     

水轮发电机推力轴承油冷却器泄漏原因分析

葛洲坝水电厂水轮发电机推力轴承油冷却器存在着漏油现象，对机组的安全生产造成极大的威胁。经分析其原因是；运行条件恶劣，泥沙磨损，冷却铜管在安装时有划伤或刺破处，冷却管弯曲处有应力集中，管路老化以及停机时冷却管内有负压现象等。针对上述原因，在检修中更换了老化的管路，装配时采取保护措施防止铜管被划伤，安装时严禁碰撞油冷却器，进行打压试验及早发现泄漏处并及时处理，同时在停机时断水前先关闭冷却器所有进出水阀门，通水时先打开水阀通水再打开排水阀以防止管路产生负压。这样就可以确保推力轴承油冷却器运行安全。并建议安装油混水动态监测装置，以监测冷却器的运行状况。     

亭子口电站技术供水系统的优化改造

亭子口电站技术供水系统承担着发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机水导轴承油冷却器、主变冷却器等设备所需的冷却用水和主轴密封用水。在实际运行过程中,存在较多问题,如主变冷却水仅一路水源,机组供水控制程序设计复杂等,经过对其进行改造优化,技术供水系统运行稳定可靠。     

推力轴承油冷却器的使用及改造

蚌埠闸水电站发电机的推力轴承油槽冷却器,材质用黄铜(φ20×2),总长约60m左右。过渡接头采用钢板方盒与铜管焊接而成。正常使用水压力为0.05～0.1MPa,冷却效果良好,推力瓦温升在30～42℃之间。 1 冷却器的使用情况 运行中,发生两次冷却器出水侧泄漏,致使上导瓦缺油,4块巴氏合金瓦均被烧毁。停机检查,未发现溢油管溢油及甩油现象,却发现油被吸入漏处,随水流排到尾水管。 原因分析:机组运行时,压力水从下层进口流入,经冷却器到上层出口管,最后在     

CCS水电站技术循环供水系统特点浅析

科卡科多辛克雷(简称CCS)水电站工程位于厄瓜多尔共和国Napo和Sucumbios省内,工程由引水枢纽、输水隧洞、调蓄水库、压力管道、地下厂房及地面开关站和控制楼等组成。地下主厂房内安装有8台单机容量为184.5 MW的冲击式水轮发电机组,地下主变洞GIS室内安装25台容量为68.3 MVA的单相变压器(1台机组配3台,备用1台)。水轮发电机的空气冷却器、推力轴承油冷却器、上导轴承油冷却器、下导轴承油冷却器、水导轴承油冷却器和主变压器均采用密闭循环冷却水冷却。     

乐滩水电厂压油槽油温高的原因分析及处理

压油装置油温高的异常现象在水电站中时有发生,分析了乐滩水电厂2#机组出现压油槽油温异常现象的原因,提出减少机组负荷、减小导叶开度漂移、增加机组的协联死区、加强辅助散热等措施作为解决办法。     

老挝南湃水电站技术供水系统技术改造

老挝南湃水电站技术供水系统采用尾水取水单元供水方式,因电站所处流域河水中含有大量Ca、Mg离子,电站技术供水系统虽然设置有滤水器过滤,但是受水质条件影响,机组各部位冷却器(上导、下导、水导油冷却器及空冷器等)管内壁慢慢结垢,冷却效果下降,机组各部位温度上升,影响机组安全稳定运行。鉴于此,将技术供水系统改造为循环技术供水方式,以彻底解决冷却水水质问题。     

二郎坝水电站技术供水系统设计计算分析

本文通过对二郎坝水电站技术供水系统水力计算分析，推断出机组厂提供的推力及上导轴承油冷却器冷却水量偏大，冷却水管径偏小，针对这一情况，设计作相应的修改，以满足机组安全可靠运行。     

大型水轮发电机组下导轴承油混水分析及处理

构皮滩发电厂1号发电机组已投运12年有余,下导轴承内置冷却器内壁锈蚀严重导致壁厚变薄,出现不同程度无法修复的砂眼,造成油混水情况。油混水将会对机组的安全稳定运行构成严重威胁,会直接破坏轴瓦油膜,降低冷却效果,引起瓦温升高,从而导致烧瓦事故,使机组发生非停,造成巨大的经济损失。因此,为防止事故发生,需对下导轴承冷却器进行更换,保障机组安全稳定运行。     

水电机组技术供水冷却器清洗新技术应用实践

为了消除长湖水库水质变差造成机组各部位冷却器换热铜管堵塞的隐患,将一种新型胶球在线清洗技术应用到技术供水系统中,在总供水管处自动投入自旋转胶球,胶球均匀随机投入各冷却器铜管起到清洗铜管内壁的作用,通过实际应用实践,消除了隐患。     

龙滩水电站2号机组上导轴承冷却器漏水原因分析及改造

介绍龙滩水电站700 MW水轮发电机上导轴承的结构特点,上导冷却器的结构及其工作原理,以及上导冷却器在运行过程中出现的缺陷,重点分析了产生该缺陷的原因,提出了改造的方法和工艺,消除了冷却器设计上的缺陷及安全隐患.改造后的冷却器运行良好,供有同类型号导轴承的水电机组借鉴.     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

在机组运行中用胶球清洗冷却器的试验研究

在我国多泥沙河流上运行的水电站,汛期机组冷却器铜管淤堵问题一直非常严重。有的电站在冷却供水系统中采用反冲或正、反交替运行的措施,虽然对防止水草等堵塞具有一定的效果,但对粘附在冷却器管壁上的泥浆(大多是粒径0.1～0.025mm的细沙)仍然不能在运行中清除。冷却器管壁粘附泥浆之后,不但     

善泥坡水电站1号机组上导油槽漏油原因分析及处理

善泥坡水电站1号水轮发电机组自2014年12月投运以来,上导油槽一直存在严重的甩油现象。该电站平均每4个月就要对发电机转子油污专项清理一次,同时补充上导油槽透平油至合格油位。结合机组首次A修,全面分析了上导油槽甩油的原因,并采取了针对性措施,根治了设备顽疾。其处理经验可供为处理水电机组类似问题提供参考。