75kW箱式电阻炉节能改造措施

<正> 一、问题的提出正阳县球铁铸造厂出口西德约翰·迪尔公司和美国天纳克公司的球墨铸铁件均需要等温正火热处理,以满足机件材质的要求。每年需要处理球铁铸件34个品种,42万件,总重高达900t之多。球铁铸件进行热处理的炉型是RJX—75—9箱式电阻炉。这种电阻炉体是用耐火     

采用空气保温夹层新技术改造箱式电阻炉

<正> 随着国民经济的飞速发展,能源供应日趋紧张,供需矛盾越来越突出。热处理分厂是我厂用电大户,用电量占全厂生产用电的1/5,每年电耗费用高达50多万元。因此,如何降低热处理的耗电量,提高经济效益,是摆在我们面前的一个重要课题。去年,我们采用空气保     

箱式电阻炉的技术改造

1前言 根据有关资料介绍,我国热处理生产的耗电量,占整个机械工业总耗量的25％左右。每年要耗电几十亿kw·h,是我国能源消耗量很大的一个行业。而现有的各种热处理加热设备,几乎50％以上是老设备、旧型号,多为50年代的产品、热效率低、装备水平差、耗能大、和国外同行业相比,差距大。比如日本热     

电阻炉节能改造的设计计算

本文介绍杭州制氧机厂封头加热炉节能改造的冷炉升温热平衡计算实例。采用了简化的近似公式计算了炉衬升温过程所需功率。计算表明:由耐火砖砌炉衬改为耐火纤维炉衬后,对于这台间断操作的炉子可节约升温用电78％左右。改造后投产实测结果与计算值基本相符合。     

用耐火纤维制品改造中温箱式电阻炉实验

用耐火纤维制品改造中温箱式电阻炉实验李滨河１前言中温箱式电阻炉，是机械行业应用最为广泛的热处理设备，能耗高，电能利用率低，人称“电老虎”，是节能改造的重点对象。耐火纤维制品具有导热系数小、体积热容小、对光、热反射能力强、耐火隔热性能好等优点，是换代型...     

箱式电阻炉进出料机械化

１　前言在我国,箱式电阻炉应用十分广泛,目前尚有数十万台正在运行。使用这种设备,大都是人工操作,劳动强度很大,操作工靠近炉膛和工件,受到严重的高温热辐射伤害,且危及安全生产。对这些量大面广的箱式电阻炉,既要随着工艺进步和技术改造更新而采用更完善的设备替代,又必须在目前状态下做些力所能及的改造工作,逐步改善作业环境。多年来,我厂在开发新产品推进科技进步的同时,根据用户的需要,对原有的老产品进行了机械化改进,取得了较好的效果。用户选购箱式电阻炉时,我们建议用户事先考虑到进出炉料的安全方便问题。如是否…     

电阻炉的节能改造

电阻炉的节能改造重庆市重型铸锻厂郑家治一、前言我厂现有９台电阻炉，总安装容量６４０ｋＷ，年耗电量５０万ｋＷｈ，其中四台ＲＸ－７５－９箱式电阻炉，全部依靠人工装料。热处理零件单重从１ｋｇ至１０ｋｇ共有９个品种，个别的模具单重达３００ｋｇ。８０年代我们将...     

电阻炉的高效节能技术改造

电阻炉在机械、冶金、化工、轻工等等行业广泛应用。1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业,热处理用电量占总用电量的30％,其中一半以上是用于电阻炉(包括箱式,台车、井式炉及烘箱)。国内目前还有大量早期生产、仿苏50年代产品的旧炉,是著名的电老虎;就是近期生产的电阻炉,节能技术改造仍大有可为。电阻炉大     

箱式双加热室电阻炉与应用

把应用广泛和技术上成熟的箱式电炉加大功率，改造为双加热室电阻炉，使用证实，该炉型加热速度快、节能、炉温均匀、生产效率高，具有半连续作业炉的性质。     

箱式电阻炉炉衬的设计计算

对硅酸铝纤维等材料与传统砌体材料的蓄热和散热损失进行了分析对比。提出了用不同砌体材料的箱式电阻炉的炉墙厚度优化设计公式,散热量、蓄热量、功率、炉膛容积的修正公式。     

真空井式电阻炉的节能改造

<正> 我厂真空井式电阻炉系用于钢丝生产拉拔过程中的中间热处理,年退火各种钢丝3000t。1986年12月完成了以节能为中心的技术改造。经二年的生产实践,收到了良好的节能效果。     

高温涂料在箱式电阻炉上的应用

一、设备概况：１．设备名称：３０ｋｗ箱式电阻炉２．设备规格型号：Ｈ—３０３．设备原状：炉子内衬为搁板砖，砌体为重质砖，发热元件为电阻丝，炉子状况完好。炉膛温度不均匀，影响工件加热质量。二、改造措施在炉壁表面喷涂江苏靖江裕丰化工厂生产的ＨＴ—１型高温远红外涂料。喷涂前先拆下电阻丝。将炉壁表面吹扫干净，然后用喷枪在炉壁表面喷涂３—４遍，厚度约为３ｍｍ。然后接上电阻丝，送电升温至４００℃，保温４小时，涂料就和炉壁结为一体，即可正常生产。三、测试及喷涂日期：１．喷涂前测试：１９９４年３月１６日２．喷涂；…     

井式电阻炉的耐火层改造

活塞环生产离不开热处理。井式电阻炉是完成热处理工艺的常规设备。传统的井式炉的炉衬耐火层由楔形砖(或扇形砖)和搁砖砌筑而成。由于处理活塞环时,料筐起吊频繁,极易撞坏搁砖,造成电阻丝脱落、短路、断丝、漏电等故障,既影响生产和安全,也降低电炉使用寿命和增加维修费用。而通过改变耐火层炉砖的形状和炉丝安装方式,可以有效地解决上述难题。 1 耐火层结构的改造     

7m3箱式电阻炉(台车式)的节能改造

文章针对目前国内广泛使用的箱式（台车式）电阻炉存在的热效率低，加热时间长，能耗大等问题，提出用容重轻，蓄热少的耐火纤维取代传统的耐火砖为炉体结构，并对靖江东达铝业有限公司的7m^3的电阻炉进行改造，取得显著的节能效果，经测试，热效率高达87％。