螺纹管的制造

在空气分离设备中广泛地采用了盘管式横流热交换器,管子分若干层绕于中心管上,每层间有垫条相隔。高压气体或液体在管内流过,而低压气体横向流经管外空间,方向与管相切。管外壁的给热系数比管内壁的给热系数小得多,只有提高管外壁的传热面积才能补偿它给热系数小的缺陷。采用带肋片形表面的。螺纹管制造热交换器可增加管外壁的传热面积,增强经过管壁的传热作用,提高传热效率,减少总的传热面积和管子材料。     

肋片管簇优化方法

本文在全面考察人们对换热器普遍要求的基础上,提炼出衡量换热器优劣的两项主要指标——紧凑性与经济性综合加以讨论;以铜质园管正Δ排列套平铝肋片管簇,R_(22)在管内直接蒸发为例,运用数学最优化方法与电子计算机技术,对有关的全部尺寸与运行参数进行全面的优化计算,得出了一些有参考价值的结论,并从而给出了解决肋片管簇换热器优化问题的一个系统的思路与方法。     

滚轧低肋螺纹管的整体刀具及装置

一、加工低肋螺纹管的一般方法低肋螺纹紫铜传热管广泛用于中、小型氟利昂制冷机的水冷冷凝器中,其结构见图1。这种管的轧制,国内各制冷机厂通常用多个园环单片组成的刀具滚轧,图2是片状组合刀具的结构。     

基于曲线拟合优化设计肋片管换热器

主要对等厚环肋传热过程进行数值分析,利用曲线拟合的方法计算不同肋片尺寸下的散热量和肋效率的精确解,并在金属消耗一定和散热量一定情况下,优化等厚环肋的结构。     

在螺旋式横流热交换器中采用肋片管

在深冷流程中尤其是空气分离设备中广泛地运用螺旋式横流热交换器,这种热交换器一般都是用紫铜管制造的.管子分数层绕于中心管上,外面由用铜板作的外筒包紧.高压气体或液体在管内流过,而低压气体横向流经管外空间,方向与管子相切.曾出版过许多研究管外空间给热问题的文章.     

WDB620高强钢月牙肋岔管制造技术

本文结合哈萨克斯坦玛依纳水电站月牙肋钢岔管的特点,总结了应用国产WDB620高强钢,板厚最大达120mm的钢岔管在加工厂的制造工艺,具体包括锥体加工、岔管拼装、肋板焊接、水压试验与应力检测等关键技术,可以为其它钢岔管、类似压力容器的制造提供依据和参考。     

氨空气冷却器高效传热肋片管换热器实验研究

氨空气冷却器(冷风机)的关键部件是肋片管换热器。本文介绍了该肋片管换热器的小件实验,优化组合实验,样机的现场测试等情况,证明研制的新型双面V形长槽优化肋片管换热器具有传热效率高,阻力小,节约金属材料,除霜效果好等优点,对改进和更新现有氨空气冷却器的产品具有一定意义。     

不同节距肋片管节流制冷器启动时间的研究

节流制冷器的启动属于非稳态过程,目前的仿真计算仍然存在较大的误差。通过建立不同节距肋片管节流制冷器的实验模型,验证对节流制冷器启动时间的影响。实验结果表明,肋片管换热器翅片节距的变化,对节流制冷器的启动时间影响较大,该影响不是线性关系存在拐点。在设计模型时,肋片管的最佳节距为0.2 mm,该研究对J-T制冷器的设计有指导意义。     

用肋片管强化溴化锂降膜式发生器传热传质的研究

本文就肋片管对不同的工况进行了大量的实验,将实验结果进行了分析比较,得到了一些有益的结论。肋片管对溴化锂降膜式发生器的传热传质有强化作用,管外换热系数的强化幅度约为43.7～55.3％,放汽范围的强化幅度约为27～49.2％。这些工作对选用适合于溴化锂降膜式发生器的强化传热管有着指导作用。     

复合材料缝编肋片的分析

为了提高复合材料机翼的整体强度和刚度, 降低制造成本, 机翼的主要结构件采用缝编技术。肋片由肋腹板、缘条组成, 它是由整块缝编层合板剪裁加工制成。肋水平缘条和垂直缘条分别缝纫于蒙皮及桁腹板上, 桁缘条也缝纫于蒙皮上。采RTM 工艺成型。当在肋腹板方向施加拉力后, 肋水平缘条和蒙皮之间存在着剪应力, 引起层合板的分层, 肋垂直缘条和桁腹板之间存在着拉应力, 引起它们之间的撕裂。采用了二维和三维有限元混合模型进行分析, 获得了肋水平缘条与蒙皮、以及肋垂直缘条与桁腹板交界面上的应力分布, 并由试验研究验证了分析计算的正确性。      

肋片形式对Hampson型换热器流动换热特性影响

微型Hampson节流制冷机广泛应用于电子器件冷却,其换热器效率对制冷机的性能有着决定性作用.采用真实氩气物性参数,对Hampson型螺旋肋片管换热器进行了稳态三维数值模拟研究,研究了环形、螺旋形、锯齿螺旋形、扭曲锯齿螺旋形四种肋片形式的肋片管换热器的流动换热性能.结果表明:相较于螺旋形肋片,扭曲锯齿形肋片能显著提高近...     

圆锥管螺纹塞规的测量

圆锥管螺纹分牙形角为55°(威氏)和60°(布氏)的两种,二者的锥度都为1:16,斜角φ=1°47′24″。锥形螺纹可分为:1牙型角平分线垂直于圆锥母线,2牙型角平分线垂直于圆锥中心线的两种。第二种采用最多。本文介绍第二种圆锥管螺纹塞规的测量——半角的测量;螺距的测量;中径的测量;中径锥度的测量。     

切缝形肋片换热器

我们在进行对空调器换热器这一空调器中主要部件的性能作提高性的研究中,新研制出一种在肋片上冲压出狭长条缝的肋管式换热器。据测定,这种切缝形肋片空气侧换热系数为波形肋片的1.6倍,而用此肋片组成的肋片式换热流通量为波形肋片换热器的1.3倍。因此,若将这种换热器用于空调器上,则新产品可节电20%。     

超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺

对壁厚在0.3 mm以下超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺进行了改进,旨在提高酸洗质量,简化生产工序.采用酸洗、高压清洗方法替代原来松动氧化皮、预酸洗、酸洗、除残渣等复杂工序.其中,关键在于酸洗液中添加两种表面活性剂,有效地提高了酸洗速度及酸洗质量.经过半年多生产实践检验,该工艺简单、槽液稳定、调整方便、产品质量高、不产生废品,生产效率提高3倍以上.     

低螺纹管的冷凝换热分析

管壳式冷凝器是制冷空调、石油化工行业中应用广泛的一种换热器。在制冷工程中常用低螺纹管作为换热管,使其具有更好的换热特性。本文对低螺纹管的膜状冷凝换热进行了分析计算,建立了低螺纹管基本换热单元面积计算和低螺纹管在基管、翅片及翅顶上的凝结换热模型以及管簇对冷凝换热的影响模型,并对影响其换热的结构参数和运行参数进行了分析探讨。模型对观客换热器得失优化设计和运行分析具有重要的理论价值和实际应用意义。     

批量生产中圆锥管螺纹量规的测量

圆锥管螺纹塞规是一种检测工件内螺纹的综合量规,ISO 7/2规定了这种量规的结构形式和螺纹各参数值。为解决该量规在批量生产中对基面大、中径及锥度的测量需要,我们采用了专用检具测量其各参数的方法及合理的生产检测工艺,本文对此作一介绍。     

圆锥管螺纹中、外径的测量

我厂生产的各种类型风动工具产品,在风管和水管接头处,广泛采用圆锥管螺纹联接。因此,需要制造数量较多的圆锥管螺纹丝锥和圆锥管螺纹塞规。过去,我们使用工具显微镜来测量其螺距、牙形半角、中径和外径;经过一个阶段的工作实践,认为根据螺纹磨床的精度,对螺距和牙形半角,只需抽检一定数量就可以了。但对每个丝锥或塞规的中径和外径,还必须逐个进行测量。但用工具显微镜测量中径和外径,又存在效率低、测量误差大、技术要求高的缺点。为了解决圆锥管螺纹中、外径测量时遇到的困难,在长期的工作实践中,我厂的工人和计量检验人员,创造了两种测量圆锥管螺纹中外径的新方法。经过几年来在生产     

陶瓷过滤管的制造

一、前言陶瓶过滤管在大型空气分离设备中用以清除二氧化碳,在使用耐磨石墨活塞环或密封圈的氧压机和液氧泵的流程上,以及使用吸附剂的设备上,用来过滤石墨或吸附剂粉末,对空分设备的正常运转与安全生产起重要的作用。     

特种梯型螺纹的测量

根据我厂制造的梯型(α=30°)双线(头)螺纹,在制成后磨去一线故而形成一种“特殊螺纹”(图1)。对于该螺纹的螺距t,半角α/2的测量,基本上与普通螺纹测试方法相似,故省略。现着重谈该螺纹的中径测量,我们是采用三线量法。由于螺纹两相邻螺距较宽,螺纹螺旋升角较大,常用三线规格又不适用,以及螺旋升角公式等问题。     

肋粗糙表面管强化传热数值分析

肋粗糙管是包装设备的一种重要管道,采用数值模拟方法对光滑圆管与肋粗糙管内的湍流传热进行计算,根据数值模拟的结果计算了传热滞流底层与湍流主区内的热阻,计算结果显示贴近壁面的薄滞流底层的热阻约占总热阻的一半,是影响传热的主要区域;肋粗糙管通过表面粗糙减小了热阻,促进了传热.该粗糙管在包装设备上将会得到广泛的应用.