深部开采高水压条件下矿井注浆堵水技术

2012年5月26日申家庄煤矿2302工作面回采时在采深约830 m处发生突水,堵水中巷道截流段承受水压高达8.2 MPa。为了完成抢险任务,研究分析了堵水条件,制定了注浆方案,按设计方案进行了施工,复矿排水后截流段安全可靠,堵水效果良好。申家庄煤矿堵水实践表明,在高水压条件下进行注浆堵水,首先要做好巷道截流段的注浆工作,同时要进行突水点采空区注浆和突水通道注浆,在截流段、采空区、突水通道经注浆后连成一个整体的情况下,巷道截流段是安全的。     

平禹一矿综采工作面突水灾害分析及治理技术

平禹一矿受水害威胁严重,首个综采工作面在回采过程中发生突水事故,通过对突水原因、突水水源、突水通道、突水机理进行综合分析,提出了动水条件下最大限度地保护综采支架的注浆堵水方案。施工过程中采取了多项钻探、注浆新工艺,为矿井注浆堵水提供了翔实、准确的地质资料。     

平禹一矿综采工作面突水灾害分析及

平禹一矿受水害威胁严重,首个综采工作面在回采过程中发生突水事故,通过对突水原因、突水水源、突水通道、突水机理进行综合分析,提出了动水条件下最大限度地保护综采支架的注浆堵水方案.施工过程中采取了多项钻探、注浆新工艺,为矿井注浆堵水提供了翔实、准确的地质资料.     

4301工作面突水因素分析与注浆堵水工程

4301工作面在回采过程中出现突水现象,通过分析工作面充水条件和突水因素,得出工作面突水水源为混合型水源,突水通道为隐伏导水构造。基于此,设计了注浆堵水工程,包括钻孔布置方式、钻孔结构、注浆结束标准、注浆工艺等内容,本次注浆堵水工程共设计钻孔15个,设计总进尺2 514 m,注浆堵水工程实施后取得了明显的堵水效果。     

首采工作面突水通道及其封堵技术分析

为治理首采工作面的突水事故,对突水通道及突水水源中的钾、钠、钙、镁离子含量进行分析,根据突水水源及突水情况,确定施工少量的地面钻孔下骨料,施工若干井下钻孔实施骨料灌注和注浆堵水方案,经过注浆堵水工程及井下泵站排水,工作面的涌水量降低至450 m~3/h,底板承压由原来的4.08 MPa降到2.74 MPa,符合恢复开采条件。     

动水大通道突水灾害治理关键技术

针对动水大通道及地面无法施工直孔的治理技术难题,以潘二煤矿特大隐伏陷落柱突水灾害快速治理工程为例,在分析突水水文地质条件的基础上,提出了采用定向分支斜钻孔同时对过水巷道截流和突水通道堵源的治理方案。根据以往直孔堵水经验,确立了水力射流骨料灌注工艺和分序分段高压注浆工艺,并给出了骨料灌注关键技术和高压注浆结束标准。根据钻探注浆特征分析,结合淮南矿区陷落柱发育基本条件,推测了导水通道形态特征。注浆堵水结果表明:突水点残余涌水量为0,奥灰水位恢复良好,堵水率100%;堵源分支钻孔单位吸水率均小于0.1 Lu,堵源效果良好,彻底切断了奥灰水与突水点之间的水力联系。     

南翼轨道运输石门工作面突水“夹层”注浆堵水技术

根据矿井水文地质特征和突水原因,对突水通道和突水水源进行分析,采用引流式和压入式结合、井上下结合注浆堵水方法以及"夹层"注浆堵水技术,实现了快速封堵构造破碎带高压大流量突水。     

浅谈动水封堵突水过水巷道及注浆技术

根据突水情况结合水文地质资料分析,突水水源为奥陶系石灰岩水。为快速注浆堵水,对封堵突水点的注浆方案为封堵过水通道,把管道流变为渗透流,由动水注浆变静水注浆。     

水淹采空区邻矿工作面顶板突水帷幕注浆堵水技术研究

为了有效治理新安煤矿16020回采工作面顶板突水,探讨了顶板突水在邻矿老空水补给情况下的治理技术。结果表明:首先通过水位、水质、水温等因素对其突水水源和导水通道进行准确快速判别,再利用帷幕注浆堵水切断顶板水补给通道在本次顶板突水治理中具有明显效果,历时三个月成功封堵补给通道,堵水取得成功。对于有老空水补给的顶板突水,帷幕注浆切断补给通道是一种行之有效的治水方法,该技术方法对具有相似类型顶板突水的矿井具有一定的借鉴意义。     

底板注浆加固防治水技术研究

为保证常村煤矿二水平主暗斜井的安全施工,对地质变化带,导水裂隙发育区域进行突水系数计算可知:该区域存在突水危险。根据实际地质条件设计底板注浆加固方案,通过注浆加固方案的实施,突水危险区域的堵水率达到95%,底板抗压能力得到加强,堵住了充水通道,使巷道施工安全通过。     

庇山煤矿注浆堵水方案的调整与实践

对庇山矿31采区突水的水源、导水通道及突水机理进行了分析,制订了初步堵水方案并予以实施,但未达到预期效果.在分析初期注浆堵水失败原因的基础上,对注浆堵水方案及时进行了调整,通过合理布置钻孔,保证了堵水工程的成功,快速、有效地治理了矿井水患.     

打点截源法治理奥灰突水技术在淄博矿区的应用

在找不到集中突水通道的情况下,利用井上、下钻孔,直接对突水点附近的突水水源进行注浆堵水,截住突水水源,可以节省大量寻找集中突水通道的钻探工程,在尽可能短的时间内,治理奥灰突水。     

深孔高压注浆治理废弃冻结钻孔突水施工技术

针对大海则煤矿主立井煤仓上口通风联络巷施工突水事故,通过现场比对工程地质、冻结施工和工勘孔查验,发现突水主要由于施工通风联络巷时,揭露Z37号废弃冻结钻孔发生突水,涌水量达155m3/h.通过采用深孔高压注浆堵水技术,注浆后漏水量降低至0.3m3/h,实现了快速堵水,取得了良好的工程效果,可供类似突水注浆治理提供参考.     

堵源法治理奥灰突水技术在淄博矿区的应用

在找不到集中突水通道的情况下，利用井上、下钻孔，直接对突水点附近的突水水源进行注浆堵水，可以节省大量寻找集中突水通道的钻探工程，在尽可能短的时间内，治理奥灰突水。     

深井顶板水害定向钻孔及控域注浆关键技术

煤层开采易引发工作面顶板大面积突水灾害,注浆治理技术为有效的水害治理手段。针对王楼煤矿工作面开采过程中顶板侏罗系含水层突水灾害治理难题,根据构造动力学分析导水通道及集中出水点,采用地面定向钻孔及控域注浆技术堵截导水通道。结合工作面监测涌水量、水文观测孔水文变化及物探结果分析可知,注浆堵水效果显著。     

德盛煤矿特大突水治理技术

针对德盛煤矿特大突水治理的难点，从堵水方案确定、钻孔布置、注浆堵水技术要点等方面进行了分析.确定了注浆堵水的关键技术参数，提出了“围点打援”对突水区域实施有效封堵的技术方案，形成了在动水条件下，以查、找、定、堵、验相结合的特大突水治理成套技术，实现了对突水点和导水通道的彻底封堵，有效地解决了德盛煤矿特大突水的复杂难题.     

立体多水平分支定位孔快速封堵特大突水点技术

鹤壁某矿1309工作面发生突水事故,突水量1 700～1 950 m3/h,突水峰值为4 291 m3/h,导致淹井。针对突水点位置及突水通道不确定、突水量特大、水压高、地质构造极复杂(隐伏构造突水)等情况,采用垂向钻孔和立体多水平定向分支钻孔相结合的快速封堵突水点技术,以堵源为主,查堵结合,对突水点所在区域底板奥灰、L2灰岩含水层及F1061断层带主要导水通道进行立体化的注浆封堵与加固,形成帷幕切断深部突水通道,堵水效果显著,达到了快速注浆堵水排水复矿、减少矿井排水量的目的。     

高强度微膨胀新型注浆材料动水注浆技术研究及应用

基于王行庄煤矿突水现状,分析突水原因,应用探水钻超前探测断层位置,并对动水压力进行测定,采用高强度微膨胀新型注浆材料进行注浆堵水,通过堵水率及钻孔取芯检测注浆效果,结果表明:断层为含水层L1-4导水带,动水压力达到1.3MPa,使用高强度微膨胀注浆材料进行动水注浆,堵水率达到100%。通过钻孔取芯发现注浆材料粘结性较好,岩芯单轴抗压强度达到40MPa,该材料能够很好的适应动压注浆施工,阻断断层导水带,保证了开切眼安全施工。     

动水条件下控压注浆快速堵水的实践

通过对珑山矿业公司1113工作面地质和水文地质条件、突水水源及通道分析,针对动水条件下井下钻探、注浆施工的实际情况,确定以奥陶系灰岩为主要受注层"截流封源"的快速堵水方案,采用水泥单液浓浆、控压、连续注浆工艺,取得了较好的快速堵水效果。     

高水压煤与瓦斯突出工作面底抽巷突水治理技术

焦作矿区大多数矿井为底板高承压水和煤与瓦斯突出的矿井,为了解决瓦斯问题需要在工作面底板施工底抽巷,而底抽巷更接近底板承压含水层,因此突水危险性高;为解决底板突水问题需要采取底板注浆加固措施。九里山矿14141工作面底抽巷进行底板注浆加固施工过程中发生钻孔突水事故,此类事故具有薄隔水层注浆封堵时巷道易变形、底鼓突水点难以控制、补给源水量充分和涌水难以自流等治理难点。通过采用引排钻孔涌水、降低突水点压力、施工钻孔堵水注浆、堵截突水点导水通道、拦截突水水源等综合治理方法,有效治理了"V"字型巷道复杂环境下钻孔突水点的突水。该治理方法对于焦作矿区等大水矿区同时又是煤与瓦斯突出矿井的水害防治工作有很高的实用价值。