世界合成氨供需状况及预测

世界合成氨工业经过几十年的发展,目前其供需已经基本达到平衡。预计今后世界合成氨的生产和需求增长将主要集中在亚洲的发展中国家,而前苏联、西欧等发达国家的生产和需求都将进一步下降。     

CO2的市场现状与预测

介绍世界主要工业发达国家和我国CO2 产品的生产、需求、现状及发展前景 ,认为合成氨厂开发CO2 产品正是时机。     

CO_2的市场分析

介绍了世界主要工业发达国家和我国ＣＯ２产品的生产和需求现状及发展前景，认为合成氨厂开发ＣＯ２产品正是好时机。     

适应季节性氨需求的可再生能源合成氨系统优化设计

可再生能源合成氨技术不但有利于解决传统合成氨工业高能耗高排放的问题,还为可再生能源的存储和消纳提供新途径。从氨的季节性需求特性出发,构建了可再生能源合成氨系统的优化设计模型,确定了系统的最优配置及其操作方案,阐明了氨的季节性需求对可再生能源合成氨系统设计和操作的影响特性。研究表明：与将氨作为储能介质的场景相比,在将氨作为氮肥原料,考虑其季节性需求时,所需可再生能源合成氨系统的规模显著增大,使得单位合成氨的成本增加约21%;化工生产单元和储罐的负荷也随着氨的季节性需求变化呈现出不同程度的淡季和旺季;在两种应用场景下,系统中电池储能单元的操作都主要由下游的化工生产单元决定,且储能电池单元的主要作用在于平抑可再生能源波动以保证化工生产单元在可再生能源不足时的持续稳定运行并维持其低负荷运行。     

国外大型合成氨厂主要的控制和安全保护系统

合成氨仍然是化学肥料生产的重要来源。对化肥需要量的日益增长和科学技术的进展,大容量合成氨装置目前已成为世界各国发展化肥的主要趋势。我国在最近几年内亦将建设一批大型合成氨厂,生产更多的化肥支援农业。     

托普索公司在俄罗斯首次建设集成的甲醇和合成氨装置

2014年5月20日,俄罗斯最大的生产商之一Shchekinoazot石化公司新的甲醇合成氨联产装置正式兴建。这套新装置位于俄罗斯的图拉(Tula)地区,将是世界上采用丹麦哈尔德托普索公司IMAP(集成的甲醇和合成氨生产)技术的首次应用。IMAP技术具有可采用大型生产设施的成本优势,并可在相对较小规模提供制取多个产品的方案,以满足市场的需求。该装置的生产能力将为1350t/d甲醇和415t/d合成     

硫化氢贮罐残余气体的处理

随着南京化学工业有限公司300kt/a合成氨制氢原料路红的转换--由沥青改为烟煤,副产硫化氢制酸的量将由原先的6.3kt/a增至15kt/a,现有的18kt/a硫化氢制酸装置能力将不能满足技改后的合成氨生产需求.     

山西化肥厂煤制合成氨热动平衡初步分析

<正> 合成氨生产是一个能源消耗比较大的工业部门。世界合成氨产量的70%用于生产化肥,随着化肥需求量的增长,合成氨工业必将进一步的发展。70年代资本主义世界能源危机,石油和天然气供应短缺,以油、气为原料生产合成氨的工艺路线受到冲击,煤的地位又重新重要起来。与油、气相比,用煤生产合成氨,在贮存运输、工艺生产、废料     

合成氨生产原料路线选择和发展趋势

世界上以天然气为原料生产合成氨发展很快。如果不考虑亚洲的话,世界合成氨生产能力的92.5％以天然气为原料,而几乎所有以煤为原料(主要在中国)和大部分以石脑油为原料的合成氨装置集中在亚洲。生产合成氨的原料比例见表1。     

浅析节能减排技术在合成氨生产中的应用

在当前时代发展中,能源问题受到各个国家的广泛关注。特别是在我国倡导绿色生产的理念下,节能减排更是成为我国诸多企业生产的标准。在进行合成氨生产的过程中,其直接与我国的工业与农业发展有着密切联系,我国作为农业和工业生产大国,每年所消耗的合成氨都居于世界首位。但是,在合成氨生产过程,使用的燃料大多是不可再生能源。因此,如何在低能源消耗的基础上生产更多的合成氨成为当前诸多企业的重要思考内容。基于此,本文将探讨节能减排技术在合成氨生产中的应用。     

合成氨生产工艺节能增效综合改造研究

我国经济社会的高速发展给合成氨生产领域提供了更为宽广的发展前景,同时也给合成氨生产企业提供了可持续的改革需求。该文也正是基于此,对合成氨生产工艺节能增效的整体改造情况展开了相关阐述,并力求通过减少合成氨产品消耗总量,减少合成氨生产,以促使合成氨生产实现经济效益性、社会效益性、环境效益性最大化的目标。     

1995年前世界合成氨需求展望

据纽约及伦敦有关单位报告,到1995年为止,世界合成氨需求量及贸易量均有较大的增长。需求量从1979年的6700万吨将增加到1995年的1.3亿吨。下表为1979～1995年世界合成氨需求表(单位:百万吨 N):     

节能合成氨工艺与热泵法脱碳

合成氨的生产过程需要消耗大量的能量。怎样最大限度地降低合成氨生产能耗,一直是合成氨生产厂家需要考虑的永恒课题。随着世界能源紧张状况的进一步加剧,各种能源价格将越来越高,因此节能降耗将成为各个企业降低产品成本、提高市场竞争力的强有力措施。作为节能手段的热泵技术,则是首选的降低能耗、提高能源利用率的热门技术之一。本文将研究节能合成氨工艺及其主要节能措施,并重点论述热泵法脱碳的巨大节能效益。     

大型合成氨生产节能分析

合成氨是世界上产量最多的化工产品,并且生产方法诸多,相对技术已经成熟,具有十分丰富的生产经验。但由于合成氨的生产成本非常高,直接影响到合成氨产品的市场竞争力,使得相关企业的生产以及发展受到严重影响,因此站在节能的理念下,分析大型合成氨生产迫在眉睫。基于此,针对大型合成氨生产流程、工艺方法及工序进行分析,并提出大型合成氨生产节能途径。     

天然气加压直接转化法制造合成氨的生产影响与工艺优化

随着我国合成氨需求的快速增加,以及国家对资源、能源的高度重视,天然气加压直接转化法制造合成氨的生产影响因素和工艺优化方法也受到了较多的关注,合成氨生产工艺优化的主要目的是提高生产效率,实现节能降耗。本文针对天然气加压直接转化法制造合成氨的生产影响因素进行了分析,探讨了生产工艺的优化方法。     

垂直筛板塔在碳化氨回收中的应用

0前言 海丰化工公司碳化综合塔于1984年建成,当时的生产能力只能通过20 kt/a合成氨,即7 500～8 000 m^3/h（标态）的碳化气量,合成氨全部用来生产化肥.如今合成氨的生产能力已翻倍提高.近年来为了适应市场的需求,公司开发了商品液氨、甲醇和以氢气为原料的精细化工新产品。     

节能型合成氨工艺与技术

针对合成氨典型工艺流程,对生产能耗进行了分析,结合国外节能型工艺的介绍,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景.     

国际氮肥技术讨论会将在京举行

为促进发展中国家化肥工业的发展,联合国工业发展组织(UNIDO)与中国政府将于1982年3月在北京联合举办氮肥技术讨论会。会议将讨论以下问题: 1.氮肥工艺技术; 2.合成氨生产用的催化剂的制造和应用; 3.合成氨生产规模和使用不同原料的经济评价;     

托普索承揽世界最大合成氨装置合同

丹麦托普索公司于2009年7月初宣布:承揽世界最大合成氨装置氨合成技术供应合同。按照合同,托普索公司将向澳大利亚Perdaman化学品和化肥公司供应氨合成技术。该氨合成回路将是澳大利亚Collie尿素项目的组成部分,该项目将使煤炭转化成尿素200t/d,该装置单生产线能力超过3500t/d合成氨,因而是世界上最大的合成氨装置。托普索承揽世界最大合成氨装置合同$上海擎督金秋能源石化工作室@钱伯章     

世纪之交世界合成氨和尿素技术进展综述

介绍了合成氨、尿素技术的现状和生产过程中采用的典型工艺及其技术特点,概括了高油价下世界合成氨和尿素的原料结构变化及相关技术进展。展望了合成氨、尿素技术未来的发展趋势,认为未来合成氨和尿素技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产和长周期运行。