玻璃钢排水器在冶金企业煤气系统中的应用

分析了普通铁制筒形排水器存在的缺陷，研制出适合煤气管道使用的玻璃钢排水器，运行效果良好。     

煤气排水器的安全使用

本文主要介绍西林钢铁集团阿城钢铁有限公司使用的煤气排水器的类型、结构及其工作原理,并结合作者多年工作经验总结了煤气排水器使用和维护的具体措施。     

双室煤气排水器的故障及处理方法

分析了煤气双室排水器的工作原理,并联对排水器经常出现的故障与处理方法进行了分析总结。     

煤气安全防护设施升级改造

为有效防止高炉系统煤气设施意外泄漏,便于煤气泄漏后及时发现处理,对煤气检测系统实施在线监测集中监控。监控系统以西门子PLC系统为控制核心,核心数据传输采用工业以太网技术,将老式煤气排水器更换成新型防泄漏型煤气排水器。改造实施后,解决了煤气系统自身缺陷,杜绝了煤气泄漏,提高了设备本质安全化水平。     

防泄漏煤气排水器性能分析

利用杠杆式防泄漏煤气排水器密封装置的力学模型,提出了防泄漏煤气排水器的基本不等式,并以此对防泄漏排水器的性能指标进行了计算和分析。     

浅析煤气排水器防爆危险区域划分

冶金煤气排水器日常巡检中,需要定期开启排水管上的检验阀,因此存在因偶尔短暂的煤气释放而造成爆炸的危险。本文结合IEC 60079-10-1探讨了煤气排水器爆炸危险区域划分。     

智能煤气排水器在特大型高炉煤气管道的应用

煤气排水器是保障煤气管道安全运行的重要附属设备,一旦发生煤气泄漏会导致严重安全事故,为追求煤气排水器的安全可靠,更多的企业开始使用智能煤气排水器。至2021年底,首钢京唐公司完成了炼铁区域79%高炉煤气管道排水器的智能化改造,介绍了首钢京唐公司高炉煤气管道智能煤气排水器的结构及工作原理,评述了该型排水器的优点,评估了作业风险值,分析了存在的问题,并给出了改进建议。     

煤气管道排水器节能改造

针对焦炉煤气管道排水器使用过程中耗水量大、耗蒸汽量大、运行维护工作量大的问题,通过在排水器中增加过压保护器、用自控型电伴热带取代蒸汽伴热保温等改造,实现了煤气管道正常运行时,不再向排水器注入补给水,排水器运行平稳,减少了污水排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

防泄漏式排水器在煤气管网中的应用

针对原煤气排水器在煤气管网中存在的缺陷,采用了防泄漏排水器,设备改造后,增加了煤气管网安全运行系数。     

煤气管道排水器下水管的改进

１前言作为排出煤气管道和设备内冷凝水的专用设备，煤气管道排水器对于确保煤气的正常输送起着非常重要的作用。由于宣钢１２６０ｍ３高炉煤气二级文氏管洗涤塔脱水器内的填料层被煤气穿透（损坏），所有塑料花环都进入管道系统，除一次大停气清除的部分外，仍有数以千计的花环滞留在管道中，并随着煤气的流动不断移动，这些花环和其它杂物随时可能进入下水管或卡在下水管与煤气主管呈漏斗形连接的管口上（如“Ｙ”形喉口部）见图１，而进入下水管的杂物一般卡在容易挂灰的截门、弯管部位，甚至无较大的杂物时，这些部位也易被灰泥、焦油渣…     

煤气洗涤循环水系统节能改造

针对宣钢公司4#高炉煤气洗涤循环水系统水泵工频运行,日常洗涤水量由阀门开度调节控制、供水量较大、供水电耗高、造成大量电能浪费的问题,在低压水泵处增加1套目标电耗节能控制系统及变频控制柜,对高压水泵的叶轮进行切削处理,改造后该系统每年的节电效益为36.3万元,为4#高炉提供了合格的煤气洗涤水,系统运行稳定可靠,取得了较好效果。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

石钢烧结抽风系统漏风改造

分析了烧结抽风系统治理改造前对烧结矿产质量的影响,介绍了采取的措施及效果。     

邯钢中板厂圆盘剪控制系统改造

介绍了邯钢中板厂圆盘剪控制系统的设备组成和主要控制功能的实现方法,重点分析了SIEMENS6RA70直流调速装置和LG PLC控制技术在系统中的应用,取得了较好效果。     

7.63m焦炉焦油脱渣系统的改造

中平能化首山焦化公司7.63m焦炉回收系统在运行过程中,焦油氨水分离槽锥底和焦油泵经常出现堵塞现象,在分离槽与泵之间增加焦油过滤器和焦油中间槽后,彻底解决了焦油堵渣的问题。     

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

煤气净化终脱萘工艺系统的技术改造与实践

对洗萘工艺系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施.通过新建一同等规模的洗萘塔,新老塔互为备用,解决了洗萘塔煤气处理量小、质量低的问题.     

邯钢老区高炉煤粉系统升级改造实践

介绍了邯钢老区高炉喷煤系统为适应生产升级改造的实践。改造后,混烟煤比例达55％,综合喷煤成本进一步降低。另外增设了各平台的环境除尘系统以及关键部位氧分析仪及氮气保护系统,避免了事故发生,具有一定的推广应用价值。