控制LY12合金性能的途径

本文综合国内外关于铝-铜-镁系合金的研究成果,结合本单位研究工作的实践,提出了控制LY12合金性能的途径,从成分、组织、加工工艺和热处理制度等方面阐述了保证材料性能的原理和方法.     

45^#优碳钢淬火加热温度的选择

Ac3线在含碳量0.45%-0.55%范围内的变化中出现陡谷，因此45^#优碳钢的淬火温度选择应加以考虑。     

LY12合金热轧变形抗力模型和多道次热轧压下规程计算机程序设计

采用FORTRAN程序建立了LY12合金热轧变形抗力模型，在此基础上用QBASIC语言编制了该合金多道次热轧压下规程电算程序。计算表明，与手工计算相比，程序运行速度快，可机上优化力能参数，极大地提高了设计效率。     

人工时效对LY12CS板材力学性能的影响

LY12合金一般适于在自然状态下使用,为了提高其耐热性能,应采用淬火人工时效状态。本文系统地研究了LY12合金的自然时效和人工时效特点,并探讨了不同的人工时效工艺对LY12合金板材的力学性能的影响,从而为制定最佳的LY12CS板材的淬火人工时效工艺提供了可靠依据。     

热处理制度和试验方法对LY12MCZ屈服强度的影响

分析了影响LY12MCZ屈服强度的主要因素,指出淬火温度、保温时间、淬火转移时间、试样捆扎、试样工作部的宽度、屈服点的测试方法是影响LY12MCZ屈服强度的根本原因。     

用气垫炉生产线试制LY12CZO特薄淬火板

简要述说了国内高级特薄淬火板的研制、生产状况。详细介绍了西南铝业集团公司气垫炉生产线试制LYCZO特薄淬火板的生产过程，并着重阐述了高级特薄淬火板生产前和生产过程中必须解决的关键技术问题。     

大规格铝合金铸棒感应加热现状及改进方案研究

简要介绍了国内挤压用大规格铝合金铸棒感应加热技术的现状及存在的问题,根据能量守恒定律、热量计算公式等相关理论并结合生产实践,提出了新的多重防过烧、防开裂加热控制系统.通过铸棒长度测量控制、能量输入控制、测温监控热电偶对比控制等多重控制技术,解决了加热过程中因测温不准导致的铸棒过烧问题,同时也避免了因加热速度不当导致的铸...     

PD3钢坯加热制度的修改制订

针对ＰＤ３钢轨生产初期加热出现的钢坯过烧问题，分析了ＰＤ３钢坯加热生产的现状，通过在生产操作中总结，重新制订了ＰＤ３钢坯的加热制度。     

淬火制度对2A12 T4小规格管材力学性能的影响

针对2A12合金T4状态小规格管材力学性能不合格问题,从淬火加热温度和保温时间入手,研究了淬火制度对管材力学性能的影响。结果表明,当淬火温度达到490℃以上时,保温时间只需10～15min,管材的力学性能就趋于稳定。过分延长保温时间,强度不仅不会升高,反而会有所下降。     

气垫炉批量生产LY12CZO薄淬火板工艺参数探讨

探讨阐述了,气垫炉生产线批量生产LY12CZO薄淬火板淬火工艺参数及板形控制技术,稳定了淬火板性能,减少了淬火变形,提高了成品率。     

LY12MCS状态板材热处理制度及力学性能指标的确定

本文概述了LY12合金的基本特性,提出了对LY12MCS状态力性能的要求,并通过工业性试验和对比分析,确定了LY12MCS的热处理制度及力学性能指标,为纳标和选材提供了可靠依据,对生产和使用有指导性意义.     

阶段均匀化处理对7A04合金均匀化程度和过烧温度的影响

针对阶段性均匀化处理的半连续铸造7A04合金进行了研究(即在465℃时保温22h，然后升温至475℃保温2h)。并与常规均匀化处理的7A04合金(即在465℃时保温24h)进行了试验对比。结果表明，阶段性均匀处理后的7A04合金的均匀化程度更加彻底，过烧温度提高了，屈服强度不变，抗拉强度和延伸率略有提高。     

浅析锆合金β淬火组织差异

针对同一锆合金铸锭不同位置锻造棒坯淬火组织存在的差异问题,从锻造淬火工艺、铸锭合金元素和铸锭组织结构三方面进行分析.结果表明,淬火组织存在差异的主要原因是真空熔炼铸锭头部和中部、尾部组织结构不同;加入的C元素和Si元素含量较高,使Zr-4合金锻造淬火组织较Zr-1Sn-1Nb合金锻造淬火组织中的网篮组织更为明显.     

3CrW8V飞剪刀片高频加热喷水淬火新工艺

经过长期试验和生产证明３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢不但能进行高频连续加热喷水淬火，而且具有较常规工艺晶粒细，性能高，特别是韧性的优点。     

2A12铝合金的过烧试验

2A12是一种典型的硬铝合金,其应用越来越广泛。在使用中,该合金的主要问题是热处理过烧。为了准确的把握过烧温度,采用试验的方法,精确地测量到了该合金的过烧温度范围,并对结果进行了分析。     

C42500铜合金铸锭热轧开坯温度对板坯质量的影响

采用不同温度对C42500铸锭进行加热保温,并对不同加热温度的铸锭进行热轧开坯轧制试验。从试验结果发现：当铸锭开坯温度高于960 ℃时,铸锭出现过烧现象,并在铸锭轧制中出现开轧碎裂、内部孔洞缺陷;当铸锭开坯温度在910～960 ℃时,铸锭出现过热现象,并在铸锭轧制后的热轧板表面出现起层、掉块、裂纹等缺陷,且板坯在后续退火过程中出现鼓泡缺陷;当铸锭开坯温度在860～910 ℃时,铸锭轧制正常,且轧制出的热轧板坯表面无缺陷,质量良好;当铸锭开坯温度小于860 ℃时,铸锭出现预热不充分现象,并在轧制前期出现热轧机卡停,铸锭轧不动的问题。研究表明, C42500合金铸锭的最佳热轧开坯温度区间为860～910 ℃,在此加热温度区间,热轧板坯及成品带材无质量缺陷问题,质量良好。     

退火温度对Gr.12合金板材力学性能的影响

本文通过采用不同退火温度的6种热处理工艺,对比分析了退火温度对Gr.12合金板材室温强度和塑性的影响。试验结果表明:在试验条件范围内,板材抗拉强度和屈服强度呈先降低再升高的趋势,在680℃～720℃时处于强度最低值。伸长率变化规律与强度变化规律恰好相反,随退火温度升高呈先提高再降低的趋势,且在680℃～720℃达到最高值。在本次试验条件范围内,Gr.12合金板材最优的退火温度为760℃。