振冲与充水预压综合处理大型油罐软地基工程实例综述

本文综述位于软土地基上的10项储罐工程（1000～50000m3）、40台油罐建设中采用的振冲法与充水预压法综合处理软地基技术，由振冲碎石桩单（群）桩复合地基静载试验、现场原位测试结果的对比分析可知：加固后的复合地基承载力提高了0．6～1倍、沉降量减少了约三分之一，并能提高地基土的抗液化能力。     

振冲法加固汕罐软土地基的现场实测分析

对油罐软土地基的现场实测结果进行了分析，说明利用振冲法加固软件土地基的现实可行性，为沿海地区软土地基的处理提供了经验。     

油罐地基的充水预压法实践

对采用低能级强夯以及振冲碎石桩处理后的50dam^3油罐地基,利用充水检验工序对油罐地基进行充水预压,充水历时8个月,以提高地基土承载力,减少油罐使用期间的地基沉降,结果总沉降875mm。通过对预压过程的检测和控制保证了过程的安全性。     

吹填土地基的超前加固处理

扬子乙烯石脑油罐群工程突破传统惯例,在无前期固结情况下,成功地对新吹填土地基进行振冲碎石桩加固。标贯、静力触探、荷载试验、孔隙水压力、土压力、罐底沉降、分层沉降、深层沉降和侧向位移的测试表明,加固效果满足要求。经振冲碎石桩加固,地基承载力大幅度提高,固结速度加快,稳定安全度提高。文中根据工程实践的结果对传统的沉降计算公式作了切合实际的修正;对无条件清淤的场合提出了补偿的方法。     

大型储罐软土地基变形控制标准的研究

本文根据20多年来浙江、上海、天津等沿海地区100余台大型油罐工程的现场实测资料分析和应用实践的研究，并参考各国文献、标准，提出油罐罐体变形的三种模式，分别给出建在软土地基上的浮顶罐、内浮顶罐和拱顶罐的罐基不均匀沉降允许值，探讨了我国现行地基规范尚无统一规定的储罐软土地基不均匀沉降控制标准。     

振冲法加固油罐软土地基的现场实测分析

对油罐软土地基的现场实测结果进行了分析，说明利用振坤法加固软土地基的现实可行性，为沿海地区软土地某的处理提供了经验。     

在天然软土地基上建造大型油罐

在天然软土地基上建造2万m~3大型油罐,要不要进行地基处理?通过对上海黄浦江左河道地质状况及其固结、渗透、沉降特性的分析,提出了采用钢筋混凝土环墙加砂垫层预抬高的天然地基设计方案,并采用充水预压和现场实测沉降速率和孔隙水压力的方法,控制地基稳定性。实践证明,在天然软土地基上,考虑粘土层水平向渗透固结影响,采用充水预压法,仅用50d左右的时间,地基承载力就由60kPa提高到210kPa,每台2万m~3油罐地基处理与同规模的上海某引进工程设计相比,节约钢材325.6t,投资仅为同类国外引进工程的1/6。文章还介绍了在天然软土地基上进行油罐基础设计时,团结理论的选用、充水预压加荷方案的设计、沉降速率的计算和孔隙水压力的控制值等。     

强夯法加固地基在大庆地区的应用

本文阐述了在高寒地区采用强夯法加固大型油罐软弱地基,加固道路路基防治道路翻浆,加固建筑物地基,以减少地基的沉降变形量,提高地表下土层的承载能力,减小地基土的冻胀性,提高冻深范围内土层的密实度。该法对保证工程质量、降低工程造价等具有实际意义,并取得了可观的经济效益。     

软地基加固处理技术在胜利油田地面建设工程中的应用

本文对胜利油田在软地基设计、施工中所采用的一些加固处理方法,如充水预压、振冲碎石桩及强夯等,做了简要的介绍。     

在油罐工程中用砂井堆载预压处理软土地基

砂井堆载预压处理软土地基在所承建的孟加拉国某油罐工程中得到了成功的应用。地基最终沉降量采用分层总和法进行计算；地基固结度采用一维砂井固结理论Ｔｅｒｚａｇｈｉ修正法进行计算；地基强度增长采用有效应力法进行计算；地基稳定性采用Ｓｋｅｍｐｔｏｎ公式极限承载力法进行验算。施工时对罐基沉降做了详细观测，并据此对最终沉降量做了修正，取得了满意的结果。     

一种新的大型油罐下节点计算方法

通过理论分析和应力计算提出一种新的大型油罐下节点计算方法,即Ⅰ型弹性地基与刚性地基梁耦合法,它适用于边缘板足够宽或边缘板与中幅板对接的情况.对秦皇岛100dam~3油罐进行的实测表明,边缘板应力的理论计算结果与实测结果相当吻合.故此对原油罐设计规范提出修改建议.即适当增加C(罐底边缘板伸出罐壁中心线的长度)有利于降低边缘板最大弯曲应力和下节点的应力分布.     

金属软管在油罐建设中的应用

由国内外油罐安全事故的统计分析表明，由于油罐地基差异沉降造成油罐破坏的案例较多。差异沉降可分为三种模式：①平面倾斜——罐体倾斜；②非平面沉降一罐周边沉降差；③罐中心与边缘沉降差——罐底拱度。差异沉降引起油罐破坏主要有两种类型：①罐壁扭曲导致浮顶失灵；②罐壁与底板或罐壁与底板联结件的破坏。     

振动水冲碎石桩

在工程建设中常有各种建筑物座落在软土地基上,一般地基都要进行加固。加固软土地基的方法很多,其中有一种简便快速的方法叫做振动水冲碎石桩法。简称振冲桩,是利用振动和水冲在软土地基中就地振制碎石桩,此法在国外已有近半个世纪的发展历史,七十年代进入我国,1986年我们在某区3~#、4~#、5~#接转站的3000m~3拱顶金属油罐的地基处理中采用了这一技术,取得了很好的效果。3~#、4~#、5~#接转站所处地区的土壤为可塑     

滩涂地区储罐基础优化设计

1.概述湛江油库工程建设规模为总储量94.5〔104m3,其中10〔104m3及5〔104m3大型油罐各6座。该工程位于湛江港务局第二作业区内的滨海滩涂地带古河床上,抗震设防烈度为7°,地表分布有新近填土(冲填土和素填土),欠固结,其下依次分布有淤泥(泥沙)、粘土和淤泥质粘土,以上4层总分布厚度达8~12m,构成本场区主要软弱地基土层,受荷后极易产生不均匀沉降;其下近10m厚的细砂、粘土层,有中、轻度液化现象;场区内新吹填了厚3~5m的海砂。建设初期建设方已对建设场地12m以上软土层进行振冲加塑料排水板法地基处理,但至设计时止,固结效果尚不理想,强度增加…     

油罐软地基的技术处理

介绍了软地基的特点,为防止在软地基上建造油罐产生地基失稳问题,叙述了多种对软地基的处理方法,认为换土垫层法和振动碎石桩法,比较适宜油罐软地基处理,它具有经济、安全、可靠的优点,重点作了介绍。     

软土地基大型油罐沉降数值分析

文章以广西石化1 000万t/a炼油项目为背景,建立软土地基大型油罐沿环墙圆周方向展开的二维有限元模型。基于该模型计算出环墙最大和最小沉降点,沿通过最大或最小沉降点的环墙径向建立了相应的二维轴对称模型,并进行模拟计算,分析了这两个关键点所在的油罐底板沉降特征。基于油罐最大沉降点沉降值,反演出合适的均布荷载,并在该荷载下对整个环墙沉降进行模拟计算,并与环墙实际监测结果进行了对比。模拟结果表明:二维有限元模拟方法适用于软土地基油罐沉降分析;素填土是油罐沉降控制的关键,对素填土进行加固处理可实现对油罐沉降控制;油罐沉降是一个长期的过程,需加强后期监测与控制。所得结论可为类似工程设计提供参考。     

夯实水泥土桩法在大型油罐地基处理中的应用

夯实水泥土桩复合地基是近年来发展起来的新的地基加固技术，适用于处理地下水位以上的填土、粉土及粘性土。具有技术先进、经济合理、施工速度快、能较大幅度提高承载力等特点，经过石家庄某原油库区的应用实践证明，夯实水泥土桩法处理油罐地基，其复合地基承载力可达到250kPa，试水后基础沉降量29mm以下。夯实水泥土桩法开辟了处理大型油罐地基的新途径。     

加油站双层罐改造施工的主要风险及防控要点

针对目前加油站双层油罐改造施工过程中涉及用火、起重、临时用电、高处作业、盲板抽堵、动土、进入受限空间七大作业风险,对罐池和工艺管道两部分,依抽排旧罐底油、管道冲洗、封堵盲板,油罐清洗、氮气置换,旧罐区土方开挖,旧罐拆除吊运;新管沟和新罐区开挖、新油罐安装土方回填、充水压罐,管线及配管安装调试、竣工验收投用,以及废旧油罐和管线的处置等十个关键环节的施工风险和控制要点进行了阐述,强调根据现场实际进行认真分析研判,采取有效措施,加强监督检查,确保无安全环保事故发生。     

油罐逐级充水预压固结吹填土地基

油罐建在吹填土地基上,由于吹填土强度低、稳定性差,不能满足要求。所以我们利用钢罐逐级充水的荷载,使地基逐级固结,达到了预期强度,满足了建罐要求。 1 地质概况吹填土及表土下依次系褐黄色亚粘土(承载力为6OkPa)、灰色淤泥质亚粘土(承载力65kPa)、亚砂土(65kPa),淤泥质粘土(承载力5OkPa)、暗绿色或黄色硬土(承载力220kPa)。地基土层物理力学性能指标如表1。     

新建污水沉降除油罐出水含油超标分析

2008年10月,新疆油田公司百口泉采油厂百重7稠油处理站一座2 000m3污水沉降除油罐建成投产,运行一个多月后发现,该罐出水含油有时高达6 000 mg/L(设计指标≤300 mg/L)并且具有反复性,属明显工况异常.新建污水沉降除油罐出水含油明显异常,原因是由于污水沉降除油罐中心筒下部的清污孔的盲板盖子没有盖上.在原因基本查明后,岗位人员上好了盲板盖子,及时恢复了生产.该污水沉降除油罐至今已运行两年多时间(不计正常清罐作业),罐出水含油始终在300 mg/L以内,完全符合设计要求.