高效氯化物镀锌光亮剂GZ36的测定

提出了用光度法测定氯化物镀匀光亮剂（ＧＺ３６）的技术条件，测定结果上对误差小于０．８％。本法操作简便，且测定液可直接回收再利用。     

新型氯化钾镀锌光亮剂的研制

研制了一种不使用苄叉丙酮、扩散剂等材料的氯化钾镀锌光亮剂,采用赫尔槽试验测定了新光亮剂的使用范围;比较了使用新老光亮剂的镀液的分散能力和深镀能力及所得镀层的断面结构、机械性能和耐蚀性。     

碱性无氰镀锌光亮剂的研制

碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害.镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用.碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂,近十几年来,国内外对此开展了大量研究[1～10].     

氯化物微酸性光亮镀锌的研究现状

详述了光亮剂在氯化物微酸性镀锌过程中的作用,认为主光亮剂应是共轭体系的芳香族醛类或者酮类如苄叉丙酮等;载体光亮剂应为非离了表面活性剂（OP,平平加等）与阴离子表面活性剂的联合体。为了提高载体光亮剂的增溶性、润湿性、高浊点等特性,建议采用几种不同碳数和不同聚合度（n）的非离子表面活性剂及其磺化产物,详细讨论了影响浊点的诸因素（磺化剂浓度与OP或平平加的比例、反应温度、反应时间、催化剂以及盐析等）。扼要介绍了采用载波扫描法、线性扫描伏安法、电位阶跃法等电化学方法与正电子湮没、X-射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等技术研究光亮剂各组分对锌电结晶过程的影响,讨论了电结晶机理。     

环保型氯化钾镀锌光亮剂的研制与效果

原用的氯化钾镀锌光亮剂含有大量的表面活性剂,不环保。根据醛类化合物羰基加成反应的可逆性,合成了一种无表面活性剂水溶性氯化钾镀锌主光亮剂,并配合特定结构的辅助光亮剂,研制成了环保型氯化钾镀锌光亮剂ATZ-100;将ATZ-100光亮剂与传统光亮剂的性能进行了对比。结果表明:ATZ-100光亮剂可以克服原用光亮剂的缺点,镀液性能和镀锌层性能都与传统光亮剂的相当,甚至有所提高,无污染且环保。     

影响氯化物镀锌溶液非离子表面活性剂浊点的因素

对氯化物镀锌溶液浊点的影响因素：非离子表面活性剂浓度、主盐浓度、辅助光亮剂含量、阴离子型表面活性剂、增溶剂成分及pH值等进行了研究,结果表明,溶液浊点随苄叉丙酮、辅助剂（苯国到钠、扩散剂等）含量的提高而降低,随溶液主盐的含量提高而下降（与氯化锌含量提高,浊点应提高这一理论相反）;含有弱酸类辅助添加剂时,随pH值的降低浊点显著降低;随烷基苯或烷基醇聚乙二醇盐类型阴离子表面活性剂及增溶剂的加入而大幅度提高;随非离子活性剂浓度提高而略有提高。     

高浊点氯化钾（钠）镀锌光亮剂的研制与应用

介绍了ＨＰ高浊点氯化钾（钠）镀锌工艺的特点，研究了配制原理和光亮剂各成分的作用，分析了镀液中各成分的影响及电镀工艺参数的控制。对镀液和镀层性能的全面测试，显示了本 优良性能，简述了推广应用情况。     

碱性镀锌液中光亮剂的测定

利用紫外分光光度法而无需用其他辅助试剂便能温度碱性镀锌液中的光亮剂ＤＨＥ。本法简便，准确，待测液与参比液可回收再利用，即整个测试过程不消耗镀液。     

一种实用的氯化钾镀锌光亮剂载体的合成

介绍了一种以浓硫酸为碘化剂制备平平加硫酸酯钠的方法，讨论了反应条件，该法制和的平平加硫酸酯钠在镀液中的浊点大于８０℃，并具有良好的乳化能力，是一种优良的氯化钾镀锌光亮的载体，适合配制耐高温的光亮剂。方法简单、成本低、实用。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。     

氯化钾镀锌添加剂的电化学性能

对BH－51氯化钾镀锌添加剂及其主要成分的极化性能、微分电容、整平性、反应电阻等进行了初步研究，结果表明，氯化钾镀锌添加剂可明显加大阴极极化，对镀层具有整平性。     

氯化钾镀锌工艺管理及故障处理

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见.     

氰化镀银光亮剂的研究现状及发展

介绍了生产中应用的各种氰化镀银光亮剂的研究现状和其发展趋势，并探讨了各种光亮剂的作用机理，并对新型氰化镀银光亮剂的研究提出了设想。     

薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺研究

原有的碱性氰化物镀锌工艺存在有毒有害物质排放及对人体的伤害,被国家强制限制.近年来,国内对镀锌薄钢板的需求不断上升.为此,研究了用于薄钢板连续电镀的锌酸盐镀锌工艺,重点研究了镀液成分及工艺条件对电流效率的影响,用Hull槽8点法测试了镀液的均镀能力;用加热骤冷法测试了镀层的结合力,并对薄钢板连续电镀锌的前后处理工艺作了探讨.结果表明,该工艺电流效率高(锌离子含量16～24 g/L时,电流效率可提高约20%),镀液均镀能力好(宽度为1 m的镀锌薄板,中心点厚度与边缘厚度差不大于10%),镀层结合力优良(将试片180°任意弯曲,镀层无起皮、剥落现象;在烘箱中加热至180～200 ℃,保温60 min,冷水中急剧冷却,镀层无突起、鼓泡、剥落现象),所镀得的镀锌薄钢板适合于钝化和彩涂等后处理.研究结果为工业生产提供了参考.     

酸性镀锌添加剂的研制

采用原料易得的环氧氯丙烷与二甲胺合成了性能较为稳定的镀锌添加剂DE,对合成条件进行了优化,确定最佳的反应条件为:两种反应物摩尔配比为1.0:1.0,反应初期温度低于35℃,后期温度低于100℃,滴加速度较慢,反应时间以超过4 h为宜.分析了该添加剂必要的性能特征,同时通过试验,优选出电镀中DE的合适用量为3～5 mL/L.结果表明:DE的合成操作简单,镀液中添加剂DE的加入可明显增大阴极极化,使镀层外观均匀、致密、脆性小,和基体结合力好,当与辅助光亮剂配伍后能够进一步增强镀层的光亮效果.     

光亮剂对印制电路板低温硫酸盐化学镀锡的影响

为获得结晶致密和平整的化学镀锡层,采用扫描电镜(SEM)、电化学阴极极化、X射线衍射仪(XRD)等方法研究了光亮剂PPS(丙烷磺酸吡啶嗡盐)和DEP(二乙胺基戊炔二醇)对印制电路板低温硫酸盐化学镀锡的影响。结果表明:随着光亮剂PPS和DEP添加量加大,化学镀锡速率和阴极还原电流均先增大后减小,适宜的添加浓度分别为30 mg/L和40 mg/L;化学镀液中加入PPS和DEP后,化学镀锡层表面形貌明显平整,沉积的晶粒细致;加入混合光亮剂所得锡镀层结合力良好,在Sn(101)晶面择优取向,未发现铜锡化合物,添加剂使化学镀锡产生显著的阴极极化,镀层结晶致密平整。     

镀锌层无铬钝化工艺研究

开发了一种无铬无毒的环保型镀锌层钝化工艺，通过试验研究了钝化液成分和工艺条件对钝化膜的影响情况。钢铁件在锌酸盐或酸性镀锌15μm后，采用此工艺钝化，得到的钝化膜抗白锈试验24h，中性盐雾试验72h达到5级（符合国家标准），钝化液排放达到环保要求。     

镀锌层三价铬钝化的研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化机理以及国内外三价铬钝化研究进展情况,这些研究成果为取代剧毒的六价铬钝化,具有较高的实用参考价值.     

黄铜镀液中锌的快速测定

研究了二甲酚橙与锌形成配合物的条件及其光度性质.结果表明,在pH值为5.7～6.0的醋酸-醋酸盐缓冲介质中,锌(Ⅱ)与二甲酚橙形成紫红色配合物,其最大吸收波长位于570 nm,锌浓度介于0～2 μg/mL,遵守比尔定律,表观摩尔吸光系统ε'570=1.48×104 L/(mol·cm).用硫代硫酸钠作掩蔽剂,大量铜(Ⅱ)共存无干扰,应用于黄铜镀液中锌的测定,方法简便快速,准确度和精密度高,能满足生产要求.