重影故障排除一例

一次,本厂一台商业轮转胶印机,在印刷中发生印刷品第一色组有轴向重影故障,立即停机检查.发现传纸辊上有一处油墨印迹,且第二色组的橡皮布上也有相同的印迹.于是判断,由于第一色组的油墨尚未干燥,加之纸带张力控制不好,第一色组的印迹就会在第二色组的橡皮布上发生错位,出现重影,转移到纸张表面的图文也同样出现重影.     

消除印刷重影，叼牙设计是关键

重影是印刷生产最常见的故障之一,重影的本质是印迹不重合。现代高速高档胶印机都是机组式湿压湿印刷,在高速状态下,前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下,随即进入后一色组印刷,承印物上的印迹在经过后色合压印刷时,印迹就会在后一机组的橡皮或压印滚筒上反印下印迹,此时如果前后两色印迹空间位置发生微小变化,承印物上印迹就不能与前一次留在橡皮或压印滚筒上的印迹重合,而是在网点旁留下虚影,重影使网点实际面积扩大,色调降低,画面图像产生色偏。     

双色胶印机重影故障排除一例

公司于2000年6月购进的1台J2204A型胶印机,印刷质量一直很好.但前段时间开始,第一色出现重影,叼口位置没重影,拖梢位置有重影,单独印第一色组没有重影,单独印第二色组也没有重影,一、二色组一起印就有重影,而且从叼口到拖梢部位逐步加重.     

北人轮转机双色鬼影巧解决

所谓"双色鬼影"就是2个印刷色组单独印刷时都很正常,印刷双色时,后一色油墨总转印到前一色橡皮布上,如印品上套印的红色总是重影.少则一手活里有不规律的几张,多则张张都有套印重影问题.     

由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析(上)

<正>单张纸多色胶印机咬牙的主要作用是传递纸张,从而完成叠色印迹转移。纸张传递过程中的轻微位移会造成转移印迹重叠精度不够而在印张上出现"重影"。重影作为一种印刷弊病,会严重影响产品质量。双倍径滚筒多色胶印机因其结构特点而产生的重影虽有特点,但准确排除难度     

浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法

正AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

胶印纵向重影之我见

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。重影分为A B重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来我们就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、下     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

双色机的一次特殊重影故障

近日我厂的一台双色机产生了一种重影，较为特殊．现就其现象、产生原因及排除方法记述下来．供同行参考。 我们在印刷一批四色彩活时．考虑到工艺要求．先印实地黄和黑．黄版实地面积有５３０ｍｍ× ４８０ｍｍ（纸张幅面为 ５６０ｍｍ×５４０ｍｍ）．黑版仅有一排文字．距叼口１７０ｍｍ．字体大小约 １０ｍｍ见方。靠外距叼口 ３００ｍｍ处有两个３０ｍｍ见方的黑体大字和一道纵向６０ｍｍ×５ｍｍ的黑杠．我们把黑放在上色组，黄放在下色组。开机印刷时．出现重影故障．其特征是叼口处的一排黑字在距叼口３８２ｍｍ处出现两排重影，靠…     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

纵向局部重影故障的排除

本厂一台 PZ2720-01型四开双色胶印机,最近在印制大四开双色铜版纸文字、线条产品时,出现了局部纵向重影的故障.像这样的故障以前出现过,问题大都出现在第一压印滚筒的叼牙上,有死牙或牙片松动的现象.造成此类故障的原因多数是由于在清洗压印滚筒时残留的化学原剂和纸张纤维,造成叼牙不灵活.重影出现在靠拉规一边,从叼口到纸张的末端重影逐渐严重,特别是中部“十”字线往后更明显.故障应该在     

PZ41040A型印刷机重影故障的排除

上海高斯四色平版印刷机(PZ41040A)．采用了间歇式滚筒前规牙排定位纸张的定位传纸方式。此种方式采用双倍径传纸滚筒和压印滚筒，对纸张进行13次咬牙交接．是四色印刷机中理想的滚筒排列方式。但在生产过程中，因设备部件磨损或使用不当经常出现重影故障。笔者从事四色平版印刷机工作多年，现结合本厂使用的高斯四色平版印刷机(以下简称高斯四色机)．谈一谈重影出现的原因和解决方法。     

双倍径滚筒引起的套印故障及排除方法

故障一:双倍径滚筒上牙排故障引起的套印不准本公司的一台 MOV 四色胶印机,在印刷轻涂纸时,印刷品朝外一边每间隔一张就有规律地出现严重套印不准,从印刷次品来看是第一色黑版与后三色青、品红、黄套印不准。而青、品红、黄三色规矩套印准确,并且印刷次品的上下规矩准确。由此可见问题出在第一、第二色组的双倍径滚筒其中的一组牙排上。停机检查,把双倍径滚筒的两组牙排逐个清洗,油眼加油,然后用抹布擦干油渍再印,故障仍存在,但没有原来严重。用纸张蘸少许品红墨涂在双信径滚筒的一组牙排的牙片内侧(3～4个),再印几张,对比检查,发现叼口位置品红墨印迹深的印张套印是准的,叼口位置品红墨印迹浅的样张朝外一侧套印不准。显然,没有做过记号的一组牙     

异常声响的启发

本厂一台PZ4650型四色胶机在印刷定量为65g/m2的轻涂纸时,纸张的第二色组传动面拖梢部位出现横向重影和皱褶现象.     

轮转胶印机重影故障分析

重影,俗称"双印",是卷筒纸胶印机生产中常出现的印刷故障.由于轮转胶印机与一般单张纸胶印机的生产工艺有所不同,其产生重影故障的原因也是有区别的,下面将结合实际生产经验对轮转胶印机产生重影故障的原因进行分析,与同行交流.     

浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法

油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。印刷品上留有的印迹有的是由油墨形成,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列的故障,严重影响生产的进行和产品的质量。印刷操作者必须改变油墨的某些性能,以适应印刷的需要。但有些故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析、正确处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述,希望能有所帮助。1印迹干燥慢现象及原因:印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后,一般要求在10小时左右的时间干燥,以利于下一色印刷或者成品检验…     

印品背面蹭脏的原因及影响因素

在胶印生产中,前一印张的墨迹未干,后一印张即叠放在其上,前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面,称为背面蹭脏,背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕,但它们形成的机理完全不同,背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时,纸张中间无脏痕;透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面,纸张中间有脏痕,不能擦去.     

胶印重影和甩角故障的排除

正在胶印生产中,重影和甩角这两类故障既常见,又较难排除,二者的发生会严重影响印品质量,尤其是出现甩角故障时,套印误差更大,网点不能在理想位置重叠,印刷的图文画面便会出现不规则的变色走调现象。重影和甩角故障与胶印机的新旧没有直接联系,有些新设备也会出现此类问题,尤其是当纸张的厚度、幅面、质地等因素发生变化时,这两类故障就更容易出现。那么,重影和甩角故障究竟是怎样产生的?如何才能将其有效排除?下面,笔者将对此展开探讨。     

应急处理GTO-52机故障一例

我厂的一台海德堡GTO-52一次发生故障,故障现象为:印品表面出现纵向重影,较薄的纸张拖梢处出现较严重的褶皱现象.经过反复排查,确定是第四色组压印滚筒的开闭牙滚子损坏,但手头没有合适的配件,也没有处理这方面故障的经验.当时我厂正印制一批季节性很强的农药标签,一旦停机,将影响我厂的信誉并带来经济损失.