信息与动态

山西阳光焦化（集团）公司（位于山西省河津市）最近决定对洗煤厂重选车间的煤泥水浓缩净化工艺进行改造。洗煤厂重选车间排出来的煤泥水悬浮物浓度4％～5％，水量800m3／h，现有耙式浓缩池3座，厢式压滤机4台，加药设施齐全，絮凝剂为聚丙烯酰胺。     

厢式压滤机在煤泥浮选工程中的应用

本文通过对杭州兴源过滤机有限公司生产的厢式压滤机在云南省宣威市羊场煤矿选煤厂使用情况的介绍，结合该公司厢式压滤机的特点以及和其它过滤机的对比，阐明增强聚丙烯厢式压滤机在煤泥特别在浮选精矿的过滤上广阔的应用前景。     

浓密机由搅拌式技改为槽耙式降低矿浆含水量

通过对浓密机系统的改造,浓密机由搅拌式技改为槽耙式,解决了矿浆浓密后的水分问题,降低了矿浆含水量.按每蒸发1t水要1.1t蒸汽计算,每年可减少蒸汽耗量为:1.1×32.4=35.6kt/a,节能效果十分显著.同时由于稀磷酸浓度的提高,使浓缩装置的生产能力提高了近10%.     

油田污泥处理的高效过滤设备

油田开发中产生的污水含有大量悬浮物，它给污水处理、污水回注等造成极大危害。隔膜厢式压滤机在油田污泥处理中应用获得成功，较好地解决了油田污泥浓缩、干化的问题。     

伯方煤矿选煤厂煤泥水系统改造

伯方煤矿选煤厂的煤泥水系统因设备老化、处理能力不足等原因一直未达到设计标准;选煤厂采取了增设压滤机、改变压滤机入料方式、改造浓缩机耙架结构等措施,有效提高了煤泥的入洗能力;建议改进煤泥水系统的工艺流程,进一步从源头上控制进入煤泥水系统的煤泥量。     

斜沟煤矿选煤厂煤泥水系统的优化

斜沟煤矿选煤厂针对二期投产后煤泥水系统出现洗水不平衡和浓缩池入料管堵塞等问题,分别对一、二期扫地水管路和压滤机滤液管进行连通,并在分配池添加导料板和冲水管;改造后,不仅保证了洗水平衡,提高了煤泥水系统处理能力,还创造了较好的经济效益,消除了环境污染的隐患。     

厢式压滤机在煤泥浮选工程的应用

本言语通过对杭州兴源过滤机有限公司生产的厢式压压滤机在云南省宣威市羊场煤 矿选煤厂使用情况的介绍，结合该公司厢式压滤机的特点以及和其它过滤机的对比，阐明增强聚丙烯厢式压滤机在煤泥特别在浮选精矿的过滤上广阔的应用前景。     

显德汪矿洗煤厂系统优化节能环保

河北金能集团显德汪矿洗煤厂对煤泥水系统进行了改造，收到了良好效果。截至目前，该洗煤厂减少油耗20多吨，精煤回收率比以往提高了2％左右，循环水重复利用率达到100％，洗煤用水实现了零排放。     

提升30 kt/a磷酸二氢钾装置运行率技改措施

为进一步提升3万t/a磷酸二氢钾装置运行率，对影响装置运行率的因素进行详细分析，制定相应改造措施。通过新增2台粗钾液板框压滤机替换原有的立式压滤机、新增精钾液除杂工艺及设施、提升磷酸二氢钾浓缩系统运行率等改造后，装置运行率达到85%以上，磷酸二氢钾产品月产量达到1 800 t，产品质量及产量均得到大幅度提升。     

马道头选煤厂煤泥水系统的改造

针对煤泥水系统存在回水压力大、回水量多等问题,马道头选煤厂采取了一系列改造措施,通过切割增加了浓缩机中心桶泄压孔,并在中心桶顶部加装筒围,同时增大分级浓缩旋流器底流嘴尺寸,将过滤机、压滤机的滤液管路改向循环水池等,取得了很好的效果,有效保证了选煤厂的正常生产。     

长江下游水源厂排泥水处理系统设计

长江下游某水源厂自长江主河道取水,进水浊度月均值为35～135 NTU,出现频率大于95%的浊度值为128 NTU。水源厂折板絮凝沉淀池排泥水干泥量计算时SS/NTU比值取1.30,计算干泥量约100 t/d。排泥水浓缩采用重力浓缩池,PAM投加量为1～3 mg/L。浓缩污泥脱水采用板框压滤机,PAM投加量为干泥量的4‰。板框压滤机进泥含固率按2%～3%设计,出泥含固率按大于35%设计。泥处理系统单位投资约549元/m~3,单位电耗约0.012 kW·h/m~3,单位经营成本为0.053元/m~3。     

污泥脱水二期工程建设与投资效益分析

在废水处理过程，采用国产X^AMZG80/1000-U型、XMZG140/1250-U型自动厢式压滤机与美国英格索兰公司生产的3“PD30A-BAP-GGG-B型气动隔膜泵相配套进行污泥脱水，可以保证压滤机的生产效率，所产泥饼含水率在80％以下。气动隔膜泵可以根据进料量多少自动调节气量，节能效果好，且不易堵塞、结构简单、便于维护。     

榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨

针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;煤泥水系统的正常运行,保证了选煤工艺清洁生产。     

洗水闭路循环的研究与改造

对平顶山市选煤厂煤泥水系统进行了分析 ,根据存在的问题提出了改造方案 ,增设弧形筛、耙式浓缩机、水力旋流器和高频振动筛 ,新建了压滤车间 ,保证了选煤厂洗水达到闭路循环 ,煤泥厂内回收 ,取得了较好的经济和环境效益。     

洗煤水浓度电子检测仪在金鸡岩选煤厂研制成功

重庆松藻煤电公司金鸡岩选煤厂近期成功研制出电子洗煤水在线浓度检测仪，并通过专家组的技术验收。该仪器装设在耙式浓缩机溢流口，自动检测洗煤水浓度，为实现洗煤水闭路循环再利用、高效处理煤泥水，提供了科学的依据。     

GZN-45自动提耙式浓缩机在潘一矿选煤厂的应用

潘一矿选煤厂使用GZN 45自动提耙式浓缩机提高煤泥水浓缩的底流浓度 ,再采用多头旋流器组与高频筛联合把关 ,提高煤泥在厂内的回收量 ,在保证洗煤产品质量的前提下 ,掺入到洗煤产品中 ,提高了洗煤的经济效益     

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在田陈矿选煤厂的应用

针对田陈煤矿选煤厂尾煤泥中大于0.045 mm粒级含量较高的特点,采用两段浓缩、两段脱水回收工艺流程进行改造;将粗尾煤泥和细尾煤泥根据各自特征分别由沉降过滤式离心脱水机和压滤机回收,实现了煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业废水零排放,循环水浓度低至0.3 g/L。     

SBR反应器内置式浓缩池的设计与运行

采用内置式污泥浓缩池的SBR池，在不影响SBR操作的同时，进行污泥的浓缩，使污泥的沉淀与压缩时间由1－2h延长至整个运行周期，因此排出的剩余污泥浓度由原来的0．6％－0．8％提高到1．5％－2％，减少了排泥量和设施的占地面积。将该污泥回流至前端与原水混合时，由于污泥的吸附作用，提高了有机物的降解速率。本文通过工程实践，给出了内置式污泥浓缩池的设计步骤以及运行的一般方法。     

净化水厂闲置机械加速澄清池的修复改造

古交净化水厂机械搅拌澄清池及污泥浓缩池等设施设备因故障长期停用,造成部分设施生锈、腐蚀、管道堵塞、破损,难以继续使用;通过对原机械搅拌澄清池、污泥浓缩池机械传动部分及其配套的过滤器、加药系统、压滤车间、调节池等部分设施进行置换、修复及升级改造,使系统重新运转,有效提高了出水水质,增加了系统处理能力。     

东露天选煤厂煤泥水系统智能化建设的研究与应用

针对东露天选煤厂生产现状,从智能浓缩、智能压滤及智能压风方面提出了智能化改造方案,对压滤机自身及其上下工艺环节进行设计改造,有效解决了制约选煤厂生产的问题,进一步优化了选煤生产工艺,实现了煤泥水系统的良性循环。