端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

基于数控高速端面外圆磨床布局的非圆磨削功能研究

基于数控外圆磨床布局对非圆磨削原理和机床布局结构适应性进行分析,为圆和非圆复合型零件一次装夹磨削提供了新的思路.     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面

1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时,零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系,而该零件作为铣头体的关键件,自然图样要求各项精度都必须严格保证。     

基于端面外圆磨床磨削坐标自动补偿方法

介绍了一种基于端面外圆磨床磨削中坐标自动补偿方法,在每次建立坐标系时,将目标坐标与机械坐标的差值存入宏变量,用数控宏变量记忆坐标刷新补偿量与砂轮修整补偿量,每次开机时调用程序重新计算坐标值,自动补偿工件坐标;手动设定坐标时,将补偿坐标后与补偿前的差值存入宏变量,与砂轮金刚石坐标相加,计算出新的金刚石坐标与砂轮架安全位坐标;在磨削多档工件的第一档中使用量仪发出信号给CNC,在程序中使用跳转指令,对每一次的量仪补偿值进行累加,存入一个宏变量中记为量仪累积补偿值;在下一次磨削前将第一次建立的坐标值减去量仪累积补偿值。这样能在磨削过程中自动补偿由于机床本身重复定位,以及砂轮损耗所造成的误差。     

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床采用支流伺服数控系统和自动测量系统,实现加工过程全闭环控制,机床成功地应用了高速磨削、数控、静动压轴承、贴塑导轨等先进技术,加工效率、加工精度大大高于国内同类机床,技     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

基于精密外圆磨床磨削中凹端面的解决方案

外圆柱形工件的端面磨削在磨削加工过程中比较常见,但针对磨削泵体法兰盘高精度端面及中间凹的问题,需要利用在精密级外圆磨床的基础上从改进设计、砂轮修整以及进给调整、磨削调整和冷却优化等各环节来解决。通过改进方案的实施目的是提高加工质量,满足零件技术要求。     

MKS1620数控高速端面外圆磨床的研制

为满足市场需要,今年(2003)年我厂设计制成MKS1620数控高速端面外圆磨床,该机床有许多特点、优点、兹作以下介绍：     

用端面外圆磨床磨球面夹具

我厂加工图1所示锥齿轮时,其加工难度主要表现在最后一道磨球面工序上,我厂没有球面磨床,为了解决生产急需,经过我们反复认真地研究与讨论,设计制造出了如图2所示的磨球面夹具,经使用,它具有效率高、调整方便、定位装夹可靠、性能稳定、制造简单及造价低廉等优点。此夹具本体用软轴与机床主轴联接,主轴旋转通过软轴带动工件以O′O′轴心线转动,工作人员拨动手柄左右摆动,使工件又以OO为轴心线,以R69为半径摆动,尺寸69可用推钉及拉钉调整,再做一半径为R69的圆弧面凹板,调整到工件以R69为半径摆动时,其右端的摆动轨迹能与凹…     

外圆磨床磨削薄板形零件

我厂生产的备品配件中,有一种薄板形零件(M 1008无心磨床托板),其尺寸形状如图1所示,厚度只有0.09～0.14毫米,需要热处理淬火,硬度值HRC45～50。这种零件在平面磨床上用吸磨的方法是比较困难的,现在用外圆磨床加工达到了理想的效果。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

外圆磨床磨削力的测定

电阻应变式外圆磨削力传感器,是测外圆磨削力的装置之一,它是按电测原理设计的。其结构简单、使用方便、灵敏度高,可广泛应用于生产和科学研究。 一、测量原理 测量原理如图1所示。电阻应变式外圆磨削力传感器是将力作用在弹性元件上,弹性元件在力的作用下产生应变,利用贴在弹性元件上的电阻应变     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

内圈沟磨床高速磨削试验

高速磨削是当前磨削技术发展的主要趋向之一,它可以成倍地提高磨削效率,改善磨削质量和降低砂轮消耗。轴承磨床专用于同类型零件的大批大量生产,采用高速磨削更显重要。在批林批孔运动的推动下,我厂在上海砂轮厂等单位的大力协助下,在3MZ1320型全自动球轴承内圈沟道磨床上进行了50米/秒高速磨削的初步试验。由于试验时间较短,现仅将初步试验的一些情况介绍如下:     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

经济型数控端面外圆磨床的开发

以模块化设计的经济型数控机床是一种可持续发展方式,用磨床的主要部件,在普通外圆磨床上开发一种经济型数控端面外圆磨床。根据端面外圆的两种加工方式,将床身后顶面设计成垫板正、斜均可安装;砂轮架为上下分体式可转动结构;工作台及砂轮架平、V导轨参数与普通外圆磨床相同,使工作台、垫板、头架、尾架均可通用,提高产品的模块化程度,又降低开发成本及缩短研发周期;两轴进给系统考虑丝杠受热变形因素采用一端固定一端铰支方式;数控系统采用国产开通数控系统SEC500。     

3SE型数控端面外圆磨床

ssE型数控端面外圆磨床是上海机床厂根据美国Landis公司图纸及制造技术生产并由美国Landis公司监制。其关键的零件和配套部件均采用进口件。机床主要用于磨削带轴肩的轴类零件，尤其适宜对多阶梯类零件，也适用于曲轴、凸轮轮小瑞齿轮档等轴颈的成形磨削。机床还可根据用户需要配备特殊设计的头架拨盘，可纳入加工流水生产线。机床主要规格及技术参数：可加工工件规格（mm冲355．6x914．4砂轮最大直径（mm）762宽度（mm）IOI．6砂轮线速度（。／旬45精度（Pm）圆柱度0．003，表面粗糙度外圆R。O．4端面Rao．8主要功能及特点机床的砂轮架…