全燃高炉煤气锅炉特性分析

高炉煤气的特点及其对锅炉产生的系列问题：高炉煤气特性简介 高炉煤气是高炉炼铁的副产品。主要可燃成分是CO约占20％～30％，其余为CO2、N2及少量的H2、微量气体杂质。其无色、无味、有剧毒，爆炸范围为30％～90％。燃点约为700℃，低位发热量为3349．6kJ/m^3左右。另外由于高炉煤气中含有大量炼铁原、燃料固体颗粒组成的灰分，使用前须清洗，而清洗方式多采用湿法，故煤气中含水较多，且灰分有部分残留，一般含水率在7g／m^3以上。     

全燃高炉煤气发电技术实践

1、概述 云钢现有115m~3和125m~3高炉两座,以冶炼铸造生铁为主。过去,高炉产生的煤气除冶炼工艺使用约40％外,剩余全部排放,折合标准煤约2.5万吨/年。 1983年我厂把高炉煤气利用列为技术进步的首要开发项目。利用高炉剩余煤气建设2×3000千瓦发电工程,利用高炉煤气发电工程于1988年6月破土动工,至1989年底,第一期1×3000千瓦汽轮发电机组,包括二期工程的主厂房及辅助设施全部竣工,并     

增设750kW发电机组回收利用高炉煤气的实践

介绍了利用热电车间富余的锅炉设备能力，增烧放散高炉煤气生产蒸汽，在低价购置的旧小型汽轮发电机组上，发电的准备和实施情况。二台７５０ｋＷ机组运行表明，年经济效益达５２８．１２万元。     

青钢燃高炉煤气加热炉投产

由包头钢铁设计研究院秦皇岛分部设计并提供关键设备,加热能力50t/h的连续式加热炉于2000年4月1日在青岛钢铁集团第二线材厂投产.     

钢铁厂高炉煤气回收利用的途径

从如何做好高炉煤气的动态平衡工作及提高高炉煤气理论燃烧温度着手，较全面地分析了钢铁企业回收利用高炉煤气所能采用的各种方法。     

南钢220 t/h锅炉全燃高炉煤气改造

原来以焦炉煤气为主要燃料的220 t/h锅炉将改为全烧高炉煤气,为了保证锅炉的安全可靠运行,必须对锅炉的煤气系统进行合理的改造。通过对220 t/h燃气锅炉煤气系统的分析,设计了一套合理而可靠的改造方案,以保证锅炉的正常运行。     

高炉煤气发电机组循环水节水实践

对安钢永通公司高炉煤气发电机组循环冷却水系统存在新水用量大的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进循环水处理方式、加装旁通过滤器、优化用水等措施,有效减少了新水用量,达到了节约水资源的目的.     

某钢铁厂高炉煤气发电的经济性分析

对国内某钢铁厂高炉煤气发电的经济性进行分析,对国产超高压135MW机组,和引进型180MW联合循环发电机组进行比较,指出采用国产发电机组,投资回收期更短。更有利于钢铁企业降本增效的快速提升。     

全燃高炉煤气锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以鞍钢股份公司220 t/h全燃高炉煤气锅炉为研究对象,利用CFD软件,对全燃高炉煤气锅炉炉内的燃烧过程进行模拟。得出锅炉炉内的速度场、温度场及NOx的排放量;并分析缩腰形炉膛及对冲布置的燃烧器对炉内燃烧过程的影响。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供理论指导。     

乌兰浩特钢铁厂利用剩余高炉煤气效果好

内蒙古自治区乌兰浩特钢铁厂有两座75m~3高炉,每年剩余约1.08×10~(?)m~3的煤气。1986年,该厂在鞍钢燃气厂、计量厂的技术指导下,投资40万元建设了煤气加压站及煤气管网工程,将高炉煤气用于烧生石灰窑以及烧结点火、烘烤钢水包和铁水包、混铁炉保温、铁合金烘烤以及轧钢一车间钢坯加热等。该工程于1990年6月3日一次试车投产,经半年多的运行,节能经济效益显著,年纯增效益在165万元以上。     

石家庄钢铁厂高炉煤气全部实现干式除尘

石家庄钢铁厂150m~3高炉煤气干式布袋除尘工程已顺利通过省级验收鉴定,至此,这个厂的高炉煤气全部实现了干式除尘。高炉煤气由湿法除尘发展到干式布袋除尘,这是炼铁工艺流程上的一大改革。布袋除尘较之传统的湿法除尘有显著的优点。①煤气含尘量由过去的14mg/m~3以上降到7mg/m~3以下,除尘效率达99.93％;②净化煤气温度由过去的30～40℃升高到100～130℃,从而提高了煤气发热值及热风温度,为降低炼铁焦比创造了条件;③两个炉子一年     

高炉煤气发电机组的经济性和安全性

威远钢铁厂１９８０年率先在我国建成利用高炉煤气发电的余热发电机组。随着企业生产规模的扩大,１９８７年、１９９５年又相继建成两台余热发电机组。总容量为：汽轮发电机组３×３０００ｋｗ、锅炉４×２０ｔ／ｈ,形成四炉三机并网运行、热电联产的格局。十多年来,共回收利用高炉煤气２９亿ｍ３,发电４．５亿ｋＷ·ｈ。对于减轻环境污染、降低企业成本起了重要的作用。高炉煤气发电站的运行受到高炉生产的制约,与燃煤发电厂相比有其生产的特殊性。特别是中小型冶金企业,高炉数量少、自动化水平不高,煤气稳压设施不全,导致高炉煤气…     

威钢高炉煤气余热发电机组的经济运行

本文从如何搞好高炉煤气发电机组的经济运行这一课题出发,从煤气管线管理,用电负荷的调度,安全生产管理,及高炉和电站之间如何形成生产的良性循环等问题进行探讨,以期获得较好的经济效益。     

湘锰高炉煤气发电工程竣工投产

湘潭锰矿高炉煤气发电工程是该矿“八五”期间的重点节能和环保工程。这一工程利用该矿锰铁高炉剩余煤气燃料,建设2台3000kW冷凝式汽轮发电机组,工程总投资1240万元。工程建设期间,该矿抓工程进度和质量,经过全矿职工和省设备安装公司等单位的艰苦努力,工程于1991年10月10日     

韶钢8~#高炉投产后高炉煤气平衡分析

对韶钢8~#高炉投产前后的高炉煤气系统进行平衡分析,并结合实际提出了相应的平衡对策。     

钢铁厂煤气综合利用

钢铁厂煤气是钢铁厂的主要二次能源,既可作为钢铁厂的优良燃料和供给城市民用,又可生产化工产品以提高钢铁厂经济效益,文中论述了煤气综合利用的必要性和依据,并提出钢铁厂煤气综合利用的主要内容和技术,最后阐述了综合利用的经济意义和估算了经济效益。     

湘潭锰矿高炉煤气发电工程竣工投产

该工程是该矿“八五”期间的重点节能和环保工程,建设2台3000千瓦冷凝式汽轮发电机组,总投资1240万元。工程于1991年10月10日带负荷试运行发电成功。投产后,     

世界首套分轴式高炉煤气联合循环发电机组（CCPP）在鞍钢投产

2019年12月26日20点,由鞍钢节能公司投资,鞍钢集团工程技术公司以EPC方式实施的鞍钢180 MW CCPP发电项目完成了168 h考核,期间进行了汽轮机的纯凝发电、抽汽供热、背压供热工况的转化,均一次性成功。此举标志世界首套具有凝抽背(NCB)热电联产功能的分轴式高炉煤气联合循环发电机组(CCPP)在鞍钢顺利投产,开创了冶金工厂低热值煤气高效利用的新格局。该机组主设备包含一套燃气轮机发电机组、一台余热锅炉和一套NCB型热电联产蒸汽发电机组。     

CCPP发电机组纯低热值高炉煤气燃烧的实践

介绍了CCPP混合燃气-蒸气联合循环发电机组完全使用低热值高炉煤气实现安全稳定发电所采取的技术措施及其实践,开创了国内外同类型机组在使用3200～3596kJ／m^3之间低热值燃料试验的先河,并取得了宝贵经验,可供同行业借鉴。     

共用型TRT高炉煤气透平发电机组的生产实践

河北津西钢铁股份有限公司为科学合理利用煤气能源,改善高炉顶压调节品质,控制噪声污染,与陕鼓集团合作建设了我国第一台共用型煤气余压透平(TRT)发电机组。此机组于2005年8月1日建成投产后,不但取得了较明显的经济效益,还为高炉生产创造了有利条件。