MnO2掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及矿物结构的影响

本文研究MnO2掺杂对硅酸盐水泥熟料的烧成及性能的影响,以空白生料为基准,分别掺入0.1%、0.5%、1%、2%的MnO2,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,并利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法分析.结果表明:当煅烧温度低于1400℃时,MnO2限制液相的生成,其掺量越大,易烧性越差;当煅烧温度高于1400℃时,温度起主要作用,液相大量生成,MnO2掺量对易烧性影响不大;并降低了A矿的含量,增加了B矿的含量.同时观察SEM照片,掺MnO2后熟料中C3S晶粒均大于基准样中C3S晶粒,这是因为MnO2稳定MeO45-,增大液相的粘度,富余CaO,使C3S长大速率占优势.     

BaO对高C3S熟料烧成的影响

针对高C3S熟料矿物体系,研究了BaO对相应的高钙生料易烧性的影响,并通过XRD、SEM研究了熟料矿物的结晶状况.结果表明:在较低烧成温度下(≤1350℃),掺入适量BaO后,能较明显地改善生料的易烧性,对矿物结晶影响不明显;但是在较高烧成温度下(＞1350℃),掺入BaO对改善生料的易烧性不利,C3S结晶程度下降,晶体尺寸均匀性降低.另外还对BaO影响高钙生料易烧性的机制进行了探讨.     

硅钙渣对水泥熟料易烧性的影响

为使高铝粉煤灰提氧化铝后产生的二次固废硅钙渣能够在水泥行业中被大量地消纳,以熟料中的f-Ca O含量为指标,对不同配比硅钙渣水泥熟料的易烧性进行了研究,并采用XRD和ESEM对其进行分析.结果表明:硅钙渣能显著增加熟料烧成时的液相量,促进矿物晶体生成与长大,改善生料的易烧性;但当硅钙渣掺入量高于40%时,由于铝率的升高,使生料的易烧性下降.     

大型电站掺烧干化污泥对锅炉的影响

从环保效应考虑,某电厂600MW机组锅炉拟进行城市污泥掺烧,以减缓城市污泥堆放的压力。通过论证和试验,研究污泥掺烧对大型电站锅炉的影响,为机组安全经济运行提供依据。     

废弃混凝土再生水泥熟料烧成影响探讨

本文研究了不同预烧条件下水泥石矿物的分解程度，结合试样中游离氧化钙（f-CaO）的含量，确定水泥石达到最高分解状态对应的预烧制度。以水泥石为主要原料配制生料，研究预烧温度对生料中游离氧化钙（f-CaO）Rt的影响，确定预烧温度对废弃混凝土再生水泥熟料烧成的影响。试验结果表明：水泥石达到最高分解状态对应的预烧制度为快速升温至900-950℃，保温30min左右一预烧温度控制在900-950℃范围内，再生水泥生料矿物分解达到最佳状态。     

氧化镁对高镁熟料膨胀和强度影响研究进展

从石灰石资源高效利用、高镁水泥补偿混凝土收缩方面阐述了高镁熟料生产的意义。针对高镁熟料中内含MgO,从方镁石膨胀影响因素、生料组成和煅烧制度对方镁石含量的影响,以及MgO对水泥熟料矿物相含量和强度的影响等方面,详细讨论了近年来国内外研究进展,对存在的有关问题进行了讨论,并提出了进一步研究建议。     

掺杂对高钙生料易烧性的影响

本文比较了外掺各种氧化物对高钙生料易烧性的影响规律。以高钙生料为基准 ,分别掺入 2 %的Li2 O、CuO、TiO2 等 13种氧化物 ,煅烧至 130 0℃和 14 0 0℃ ,测其f CaO。结果表明 :外掺氧化物改善易烧性作用大小排序 ,在 130 0℃为CuO >Co2 O3>ZnO >Li2 O >Cr2 O3>PbO >WO3>ZrO2 >TiO2 >MnO2 >MgO >P2 O5>BaO >基准样 ,在 14 0 0℃为TiO2 >ZrO2 >WO3>MnO2 >PbO >Co2 O3>MgO >基样 >ZnO >Cr2 O3>P2 O >BaO >CuO >Li2 O。煅烧温度条件不同 ,外掺氧化物对易烧性的作用效果差异很大 ,以下几种情况值得注意和深入研究 :在低温(130 0℃ )阶段明显改善易烧性 ,但在高温 (14 0 0℃ )阶段则不明显或使易烧性变差 ,如CuO ;在低温煅烧阶段改善易烧性不明显 ,但在高温阶段效果显著 ,如TiO2 ;在高温阶段易烧性明显变差 ,如Li2 O。     

利用熟料岩相分析提高熟料强度

水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态,以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面.就熟料矿物而言,硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素,硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素.一般来说,熟料抗压强度越高,抗折强度也越高,在矿物组成对强度的影响方面,往往较多地研究其对抗压强度的影响,本文通过实例对熟料岩相分析提高熟料强度做了简单的分析.     

纺织污泥对免烧陶粒的制备及性能影响研究

以纺织污泥为主要原料制备免烧陶粒。通过实验分析探究了污泥/水泥比、粉煤灰添加量和养护时间对陶粒性能的影响。结果表明:纺织污泥基免烧陶粒的最佳原料配比和养护工艺为污泥/水泥比为2.25,粉煤灰添加量为5%,粘结剂添加量为1%,养护时间为28天。该条件下制得的陶粒筒压强度为6.93 MPa,堆积密度为753kg/m~3,1 h吸水率为17.98%。满足GBT17431.1《轻集料及其试验方法》中普通轻质骨料的性能指标。针对纺织污泥中Zn含量较高的特点做了浸出毒性测试,Zn浸出达到相关标准要求。SEM与XRD分析发现,最优条件下陶粒内部孔隙封闭,晶粒紧密结合;水化硬化反应生成的C-S-H和钙矾石类晶态组织,有利于提高陶粒的综合物理性能。     

镧系元素微量组分对水泥熟料矿物形成的影响

本文通过水泥生料易烧性试验、高温显微镜（ＨＴＭ）分析、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和岩相分析等测试手段和分析方法，研究了镧系元素对水泥熟料矿物形成的影响，及其在熟料中的分布与富集。     

微波消解快速测定印染污泥中重金属

建立了微波消解-原子吸收分光光度法测定印染污泥中铜、锌、镍、铅、镉5种金属的检测方法。分别称取0.2g~0.3g标准土壤样品和印染污泥样品进行分析,标准土壤样品测定结果的相对误差为-0.99%～6.69%,5次平行测定结果的相对标准偏差为0.71%～5.66%;印染污泥样品测定结果的加标回收率为84%～113%,相对标准偏差为2.47%～9.26%。本方法具有准确、快速等优点,适用于大批量样品分析测定。     

含铬熟料的烧成、水化及其浸出毒性

为探索水泥窑协同处置含铬固体废弃物的可行性,通过测定熟料的f-CaO含量、强度、铬浸出浓度,以及分析熟料的矿物、水化产物和水化放热,研究了CrO3对熟料烧成、水化及浸出毒性的影响规律及机制。结果表明:当CrO3掺量低于2%时,熟料的f-CaO含量和3d、28d、90d强度随掺量的变化不明显;Cr(Ⅵ)/∑Cr浸出浓度随CrO3掺量增加而增大,随养护龄期延长而减小。当CrO3掺量小于0.25%时,熟料Cr(Ⅵ)浸出浓度均低于0.05mg/L,符合Ⅱ类地表水环境质量标准限值;当CrO3掺量较高时,抑制C3S形成,并显著延缓水化;熟料对铬的固化可归因于熟料矿物和水化产物对铬的固溶和包裹。掺加少量CrO3对熟料烧成、水化、性能均无不利影响,产品的环境安全性能够得到保证,水泥窑协同处置含铬废弃物是值得深入研究的技术途径。     

高强度三掺复合水泥的强度及孔结构性能研究

分别将30%、40%、50%混合材与水泥熟料复合,制备高强度复合水泥.混合材主要为矿渣、活化粉煤灰和活化煤矸石.通过砂浆强度测试及孔结构测试等技术,对复合水泥的力学性能、水化过程和水化机理进行了分析研究.试验结果表明,当3种混合材复掺时,制备的复合水泥的强度较高.复合水泥28d抗压强度最高达到65MPa,各试样的抗压强度均超过50MPa,且后期强度继续增大.从孔结构结果可看出,制备的复合水泥的水泥石有较多的凝胶孔和较低的总孔隙率.     

水泥粒径分布对水泥石强度的影响

以水泥石水化物填充度最高为原则,综合考虑水泥水化度、水泥固相体积增量和水泥浆体初始堆积密度两个方面的匹配关系,通过理论推导和试验验证建立了多粒径(连续粒径分布)单组分水泥石强度与水泥粒径分布之间关系的计算方法,在此基础上就水泥粒径分布对水泥石强度的影响进行探讨。结果表明:计算值与试验值比较吻合,用本文中提供的方法可以根据水泥的粒径分布和各水灰比计算其不同龄期的填充度和抗压强度。     

无机类复合早强剂的制备及其对水稳材料性能的影响

为了研发水泥稳定碎石的无机类复合早强剂,首先将三乙醇胺、硫酸钠分别制成单掺早强剂,以不同比例加入混合料中,测试其1 d龄期下的抗压强度,从两种早强剂中分别选取强度提高最大的4个比例,平行相交混合,配制出16种配比的三乙醇胺-硫酸钠复合早强剂,将不同配比的复合早强剂添入水稳材料中,对比它们1 d的抗压强度,选择出3种表现最好的配比(CN 1.0%+NS 2.0%,CN 0.75%+NS 2.0%,CN 1.0%+NS 1.5%)继续后续实验。其次,研究上述3种配比的早强剂对水泥稳定碎石抗压强度、干缩应变、失水量、温缩应变的影响。结果表明,掺入自配复合早强剂后,对水泥稳定碎石各个龄期的强度均有提高作用,同时降低了混合料的失水量,干缩应变。当早强剂的配比为三乙醇胺1%加硫酸钠2%时,水泥的强度提高最为明显,收缩变形也最好,其在1 d、7 d和28 d龄期下的抗压强度分别提高66%、18%和16%,抗压强度与龄期的关系拟合为Y=A+B×ln(X+C)曲线,干缩应变、失水量也有所下降,温缩性能得到改善。故试验中配制的复合早强剂可以实现早强效果,并可提高水泥稳定碎石的抗收缩能力。     

高岭土对混凝土强度的影响因素研究

通过胶砂试验的方法研究了高岭土矿物掺合料对水泥胶砂的影响。由试验结果得知,28天龄期时,随高岭土量的增加,水泥胶砂抗压强度和抗折强度均下降．然而高岭土的细度和煅烧与否胶砂的强度没有影响。