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本文研究MnO2掺杂对硅酸盐水泥熟料的烧成及性能的影响,以空白生料为基准,分别掺入0.1%、0.5%、1%、2%的MnO2,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,并利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法分析.结果表明:当煅烧温度低于1400℃时,MnO2限制液相的生成,其掺量越大,易烧性越差;当煅烧温度高于1400℃时,温度起主要作用,液相大量生成,MnO2掺量对易烧性影响不大;并降低了A矿的含量,增加了B矿的含量.同时观察SEM照片,掺MnO2后熟料中C3S晶粒均大于基准样中C3S晶粒,这是因为MnO2稳定MeO45-,增大液相的粘度,富余CaO,使C3S长大速率占优势. 相似文献
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针对高C3S熟料矿物体系,研究了BaO对相应的高钙生料易烧性的影响,并通过XRD、SEM研究了熟料矿物的结晶状况.结果表明:在较低烧成温度下(≤1350℃),掺入适量BaO后,能较明显地改善生料的易烧性,对矿物结晶影响不明显;但是在较高烧成温度下(>1350℃),掺入BaO对改善生料的易烧性不利,C3S结晶程度下降,晶体尺寸均匀性降低.另外还对BaO影响高钙生料易烧性的机制进行了探讨. 相似文献
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舒适 《中国新技术新产品》2012,(14):127
从环保效应考虑,某电厂600MW机组锅炉拟进行城市污泥掺烧,以减缓城市污泥堆放的压力。通过论证和试验,研究污泥掺烧对大型电站锅炉的影响,为机组安全经济运行提供依据。 相似文献
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本文研究了不同预烧条件下水泥石矿物的分解程度,结合试样中游离氧化钙(f-CaO)的含量,确定水泥石达到最高分解状态对应的预烧制度。以水泥石为主要原料配制生料,研究预烧温度对生料中游离氧化钙(f-CaO)Rt的影响,确定预烧温度对废弃混凝土再生水泥熟料烧成的影响。试验结果表明:水泥石达到最高分解状态对应的预烧制度为快速升温至900-950℃,保温30min左右一预烧温度控制在900-950℃范围内,再生水泥生料矿物分解达到最佳状态。 相似文献
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掺杂对高钙生料易烧性的影响 总被引:12,自引:2,他引:10
本文比较了外掺各种氧化物对高钙生料易烧性的影响规律。以高钙生料为基准 ,分别掺入 2 %的Li2 O、CuO、TiO2 等 13种氧化物 ,煅烧至 130 0℃和 14 0 0℃ ,测其f CaO。结果表明 :外掺氧化物改善易烧性作用大小排序 ,在 130 0℃为CuO >Co2 O3>ZnO >Li2 O >Cr2 O3>PbO >WO3>ZrO2 >TiO2 >MnO2 >MgO >P2 O5>BaO >基准样 ,在 14 0 0℃为TiO2 >ZrO2 >WO3>MnO2 >PbO >Co2 O3>MgO >基样 >ZnO >Cr2 O3>P2 O >BaO >CuO >Li2 O。煅烧温度条件不同 ,外掺氧化物对易烧性的作用效果差异很大 ,以下几种情况值得注意和深入研究 :在低温(130 0℃ )阶段明显改善易烧性 ,但在高温 (14 0 0℃ )阶段则不明显或使易烧性变差 ,如CuO ;在低温煅烧阶段改善易烧性不明显 ,但在高温阶段效果显著 ,如TiO2 ;在高温阶段易烧性明显变差 ,如Li2 O。 相似文献
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水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态,以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面.就熟料矿物而言,硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素,硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素.一般来说,熟料抗压强度越高,抗折强度也越高,在矿物组成对强度的影响方面,往往较多地研究其对抗压强度的影响,本文通过实例对熟料岩相分析提高熟料强度做了简单的分析. 相似文献
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《功能材料》2021,52(8)
以纺织污泥为主要原料制备免烧陶粒。通过实验分析探究了污泥/水泥比、粉煤灰添加量和养护时间对陶粒性能的影响。结果表明:纺织污泥基免烧陶粒的最佳原料配比和养护工艺为污泥/水泥比为2.25,粉煤灰添加量为5%,粘结剂添加量为1%,养护时间为28天。该条件下制得的陶粒筒压强度为6.93 MPa,堆积密度为753kg/m~3,1 h吸水率为17.98%。满足GBT17431.1《轻集料及其试验方法》中普通轻质骨料的性能指标。针对纺织污泥中Zn含量较高的特点做了浸出毒性测试,Zn浸出达到相关标准要求。SEM与XRD分析发现,最优条件下陶粒内部孔隙封闭,晶粒紧密结合;水化硬化反应生成的C-S-H和钙矾石类晶态组织,有利于提高陶粒的综合物理性能。 相似文献
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黄其秀 《材料科学与工程学报》1998,(4)
本文通过水泥生料易烧性试验、高温显微镜(HTM)分析、X射线衍射(XRD)和岩相分析等测试手段和分析方法,研究了镧系元素对水泥熟料矿物形成的影响,及其在熟料中的分布与富集。 相似文献
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为探索水泥窑协同处置含铬固体废弃物的可行性,通过测定熟料的f-CaO含量、强度、铬浸出浓度,以及分析熟料的矿物、水化产物和水化放热,研究了CrO3对熟料烧成、水化及浸出毒性的影响规律及机制。结果表明:当CrO3掺量低于2%时,熟料的f-CaO含量和3d、28d、90d强度随掺量的变化不明显;Cr(Ⅵ)/∑Cr浸出浓度随CrO3掺量增加而增大,随养护龄期延长而减小。当CrO3掺量小于0.25%时,熟料Cr(Ⅵ)浸出浓度均低于0.05mg/L,符合Ⅱ类地表水环境质量标准限值;当CrO3掺量较高时,抑制C3S形成,并显著延缓水化;熟料对铬的固化可归因于熟料矿物和水化产物对铬的固溶和包裹。掺加少量CrO3对熟料烧成、水化、性能均无不利影响,产品的环境安全性能够得到保证,水泥窑协同处置含铬废弃物是值得深入研究的技术途径。 相似文献
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高强度三掺复合水泥的强度及孔结构性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分别将30%、40%、50%混合材与水泥熟料复合,制备高强度复合水泥.混合材主要为矿渣、活化粉煤灰和活化煤矸石.通过砂浆强度测试及孔结构测试等技术,对复合水泥的力学性能、水化过程和水化机理进行了分析研究.试验结果表明,当3种混合材复掺时,制备的复合水泥的强度较高.复合水泥28d抗压强度最高达到65MPa,各试样的抗压强度均超过50MPa,且后期强度继续增大.从孔结构结果可看出,制备的复合水泥的水泥石有较多的凝胶孔和较低的总孔隙率. 相似文献
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为了研发水泥稳定碎石的无机类复合早强剂,首先将三乙醇胺、硫酸钠分别制成单掺早强剂,以不同比例加入混合料中,测试其1 d龄期下的抗压强度,从两种早强剂中分别选取强度提高最大的4个比例,平行相交混合,配制出16种配比的三乙醇胺-硫酸钠复合早强剂,将不同配比的复合早强剂添入水稳材料中,对比它们1 d的抗压强度,选择出3种表现最好的配比(CN 1.0%+NS 2.0%,CN 0.75%+NS 2.0%,CN 1.0%+NS 1.5%)继续后续实验。其次,研究上述3种配比的早强剂对水泥稳定碎石抗压强度、干缩应变、失水量、温缩应变的影响。结果表明,掺入自配复合早强剂后,对水泥稳定碎石各个龄期的强度均有提高作用,同时降低了混合料的失水量,干缩应变。当早强剂的配比为三乙醇胺1%加硫酸钠2%时,水泥的强度提高最为明显,收缩变形也最好,其在1 d、7 d和28 d龄期下的抗压强度分别提高66%、18%和16%,抗压强度与龄期的关系拟合为Y=A+B×ln(X+C)曲线,干缩应变、失水量也有所下降,温缩性能得到改善。故试验中配制的复合早强剂可以实现早强效果,并可提高水泥稳定碎石的抗收缩能力。 相似文献
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通过胶砂试验的方法研究了高岭土矿物掺合料对水泥胶砂的影响。由试验结果得知,28天龄期时,随高岭土量的增加,水泥胶砂抗压强度和抗折强度均下降.然而高岭土的细度和煅烧与否胶砂的强度没有影响。 相似文献