RD系列旋挖钻机施工要领

旋挖钻机是在建筑基础工程中进行成孔作业的一种施工机械。徐工RD系列钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆,以及带垂直度自动检测和调整、孔深数显等装置。该系列钻机配用不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。该机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,是一种工效高的     

管接头漏油故障分析与防范措施

在液压管路系统中,管接头的使用频率非常高,在工程机械液压系统中,高压力时常会引起管接头漏油故障并且影响到系统的正常运行,甚至损坏设备。所以,高压力情况下管接头的漏油问题急需解决。该文介绍了液压系统中管接头的特点以及拆装作业过程中存在的问题,分析了管接头漏油的原因,明确了液压系统管接头的拆装方法,提高了管接头的装配质量,有效地防范了管接头的漏油故障。     

商用车管路系统快速管接头的开发应用

介绍一种新型快速管接头在商用车管路系统的产业化应用.分析了传统卡套式管接头与快速管接头的结构性能与特点,快速管接头改进现有卡套式管接头的结构型式和装配方式,提高了产品性能和工作效率、降低了综合成本,且具有密封性好、耐压高、连接牢固、安全可靠等性能.结合快速管接头的工作原理和结构形式,阐述了快速管接头在卡车管路系统中的应用前景和技术优势.     

金属对金属密封技术及其在管接头上的应用

该文研制了金属对金属尖角平面密封焊接式管接头,该技术克服了现有24°卡套式管接头、37°扩口式管接头、平面O形圈密封焊接式管接头技术中存在不足,提供一种结构设计简单合理,安装使用方便,工作压力高,密封性能可靠,温度、输送介质适用面广的液压气动管接头。     

马鞍形管接头坡口加工方法的改进

近年来,随着我公司产品向高压大型化不断发展,高压锅炉定货量不断增多,集箱上全焊透式马鞍形管接头应用越来越多。数量也呈急剧增长的趋势。马鞍形管接头规格一般是φ60～φ240mm,壁厚δ=4～30mm。一台锅炉中有几十条集箱,一条集箱上有几十个马鞍形管接头,一台锅炉中马鞍形管接头的数量达成百上千个,在生产中占有一定的比重。     

石油取芯钻具外管螺纹的结构分析和参数优化

以某型号的石油取芯钻具外管螺纹结构优化为例,利用APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型,并对其进行了接触非线性有限元分析,对外管螺纹的强度进行分析校核,得出螺纹能够承受的最大扭矩。研究了钻杆螺纹牙数、牙型角、牙齿高和应力缓解槽等参数对螺纹强度的影响规律,并实现对牙齿高的优化。结果表明:需要保留的参数有牙数、牙型角和应力缓解槽;需要改进的参数为牙齿高,且变化范围在(1.7~2.0)mm。适当改变牙齿高,可以有效改善接头螺纹内部的应力分布状态,优化后的接头螺纹整体强度提高约14.07%。     

卡套式管接头拔脱力试验装置和试验方法

为克服现有测试技术中存在的不足,满足卡套式管接头在高速行驶设备质量大、速度高的特点及一般用途机械拔脱力性能的要求,制作了拔脱力试验装置和对应的试验方法。该方法可同时检测卡套式管接头内压对管子及管接头的影响和在额定工作压力下管路所经受的轴向机械拉拔力,达到了测试卡套式管接头在工作状态下的拔脱力性能试验目的。     

极限工况下钻杆接头疲劳分析

近年来,超深井、大位移井的数量持续增加,钻进时钻杆失效问题也越来越多。针对钻杆失效问题,进行了极限工况下的钻杆接头疲劳分析。分析结果表明:超深井及大位移井钻探时,采用高抗扭结构钻杆,相比常规钻杆,整体寿命延长86%,最大应力减小8.3%;采用高抗弯结构钻杆,相比常规钻杆,整体寿命延长652%,最大应力减小8.6%。通过合理调整转速和钻压,可以延长钻杆的疲劳周期,提高安全因数。     

旋挖钻机钻杆和钻具的合理选用

正旋挖钻机具有施工速度快、地层适应范围广、泥浆用量少、智能化程度高、成桩质量可靠、噪声小等多个优点,配装扩底钻头,还可以大大提高成桩后基础的承载能力。在施工过程中,正确合理地选用钻杆和钻具,能有效提高施工成孔效率。本文结合实践经验,对旋挖钻机的钻杆和钻具的选型进行简要分析。1钻杆的选用旋挖钴机钻杆通常由直径大小不等的多节无缝圆钢管套装而成,各节杆的名称从外向里分别定义为第1节杆、第2节杆、第3节杆等。每节     

桩基础施工新技术专题讲座(二十三) 气动潜孔锤与长螺旋钻孔机组合技术(上)

气动潜孔锤长螺旋钻孔灌注桩成孔原理该成孔原理属于气动潜孔锤同步跟管成孔施工技术,利用双动力头分别驱动钻杆和设在钻杆底部的气动潜孔锤及外部钢套管。钻杆动力头带动长螺旋钻杆及底部潜孔锤作顺时针转动,潜孔锤在压缩空气作用下所产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头快速破碎孔内岩石;同时套管动力头驱动钢套管逆时针旋转,钢套管下端环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔;穿管过程中形成的渣土和岩石颗粒借助于潜孔锤排出的压缩空气从钢套管与螺旋杆之间向上吹起排出套管外,从而实现孔底冲击回转钻进与清孔同步施工。     

核电厂管道支管接头泄漏维护分析

支管接头泄漏是影响核电厂正常运行的重要因素.为了分析核电厂重要管道支管接头泄漏的根本原因,为预防性维修提供支撑,分别对支管接头开展了声致振动高周疲劳分析、疲劳裂纹扩展分析、以及应力腐蚀开裂分析.结果表明应力腐蚀开裂是此类接头泄漏的最大风险因素,在下一检修间隔期内存在裂纹贯穿和泄漏的风险,为电厂对同类型支管接头更换和维修提供了理论支持.所开展的探索性研究也为分析类似形式支管泄露问题提供了有益借鉴.     

核电厂管道支管接头泄漏维护分析

支管接头泄漏是影响核电厂正常运行的重要因素.为了分析核电厂重要管道支管接头泄漏的根本原因,为预防性维修提供支撑,分别对支管接头开展了声致振动高周疲劳分析、疲劳裂纹扩展分析、以及应力腐蚀开裂分析.结果表明应力腐蚀开裂是此类接头泄漏的最大风险因素,在下一检修间隔期内存在裂纹贯穿和泄漏的风险,为电厂对同类型支管接头更换和维修提供了理论支持.所开展的探索性研究也为分析类似形式支管泄露问题提供了有益借鉴.     

核电厂管道支管接头泄漏维护分析

支管接头泄漏是影响核电厂正常运行的重要因素.为了分析核电厂重要管道支管接头泄漏的根本原因,为预防性维修提供支撑,分别对支管接头开展了声致振动高周疲劳分析、疲劳裂纹扩展分析、以及应力腐蚀开裂分析.结果表明应力腐蚀开裂是此类接头泄漏的最大风险因素,在下一检修间隔期内存在裂纹贯穿和泄漏的风险,为电厂对同类型支管接头更换和维修提供了理论支持.所开展的探索性研究也为分析类似形式支管泄露问题提供了有益借鉴.     

航空液压管接头综述

航空液压管接头是直接影响飞机安全和可靠性的重要元件。为全面了解各类航空液压管接头性能,介绍了永久式、可分离式和柱端式三大类航空液压管接头的基本特点;从结构、原理、使用范围、设计标准和供应商等方面对主要液压管接头进行了详细阐述; 从耐压能力、拉脱强度、质量和安装等方面对比分析了三大类管接头中每种管接头的性能和优缺点;针对不同压力级别系统给出了航空液压管接头的选择推荐,展望了航空液压管接头未来的发展方向,指出了我国在该领域与国际先进水平的差距。     

卡套式管接头的制造和应用

随着液压气动技术的发展,卡套式管接头近年来得到了广泛的应用。一九七四年我厂首次进行了卡套式管接头的试制任务。在生产过程中,我厂多次改革了工艺,进行了严密的科学测试,多次的测试数据证明:我厂生产的卡套式管接头密封性能可靠,可耐高压和高冲击压力,耐振动,安装方便,是一种理想的管道连接元件。一.卡套式管接头的结构特点卡套式管接头结构简单,不用加垫圈,可耐较高的压力,适合于装拆频繁,有燃烧爆炸危险等场合。由于卡套式管接头不用焊接,减少了管道杂质对液压系统的影响。卡套式管接头虽然型式种类繁多,但     

一种角度可调式弯管接头密封结构的设计

该文通过对航空液压柱塞泵管接头的连接形式及常见渗漏油故障,针对性地提出了一种角度可调式管接头密封结构,该技术的应用能有效地提高航空液压柱塞泵管接头在有角度安装要求下,仍能保证液压柱塞泵具有高可靠密封性能,避免了渗漏油隐患。     

卡板介绍(卡套式管接头装配测量用)

卡套式管接头是一种比较新颖的管道连接接头,应用非常广泛。这种管接头避免了钢管的扩口或焊接,具有结构简单,使用方便,密封可靠等优点。国外早在三十年代就开始运用。我国卡套式管接头的标准早已制订(GB3733·1～3765-83),但应用还不够普及,关键是对卡套式管接头装配技术不     

快插式管接头气密性和防拔脱性能研究

快插式管接头主要用于软管连接,是轨道交通车辆制动系统、给水卫生系统中常用的管接头类型之一。为保证管接头气密性以及防拔脱,快插式管接头软管安装过程中,要求软管管端划线,检查、确认软管插入深度。本文通过相应的气密性和拔脱力试验,验证快插式管接头软管不同插入深度对管接头气密性以及防拔脱性能的影响。     

锥面密封管接头

管接头在液压系统中是连接各元件与管子的附件。管接头的性能好坏主要取决于接头的密封性和可拆装性。我们在实际使用中对焊接式管接头和卡套式管接头的密封性和拆装性进行了分析,参照国外的产品,结合我国实际情况研制了一种密封可靠,拆装方便,可与24°锥形孔的卡套式管接头互相联接的锥面密封管接头。这种管接头适用于船舶、工程机械、机床等液压系统管路。     

提引装置在潜孔钻机中的应用

潜孔钻机在深孔钻进过程中,要不断地接长钻杆,以达到设计的钻进深度。目前潜孔钻机增加钻杆时通常需要人工搬运对接。在回转头与钻杆之间设计提引装置,有效的缩短了钻杆的连接和拆卸时间,降低了劳动强度,并提高了施工的安全性,减少了换钻杆人员的数量,节约了潜孔钻机的施工成本。