铸锭均匀化热处理对含铬Al—Zn—Mg及Al—Zn—Mg—Cu合金时效特性和应力腐蚀裂纹的影响

一、前言众所周知,为了防止Al—Zn—Mg和Al—Zn—Mg—Cu系合金的应力腐蚀,添加微量的铬是很有效的。在现代工业连续铸造的铸锭中,如果铬的添加量多,则在铸造时可能要结晶出铬系的粗大化合物,所以铬要控制在0.15～0.25％的范围,当铬的含量增加到0.5～0.6％以上时,应力腐蚀寿命大约增加2位数。另一方面可看出,铬的含量多时,对淬火、回火等     

Si 及均匀化对Al—Zn—Mg合金挤压性能和材料性能的影响

一、绪言因为中强的Al—Zn—Mg系合金具有良好的性能,所以继5083合金之后大多数被应用在车辆等的焊接构件上,今后也期望应用在其它各个方面。可是,中强的Al—Zn—Mg系合金的缺点之一,是热变形阻力大。因此,和中强的Al—Mg—Si系合金比较挤压性不好。从而,改善这个合金的挤压性能在工业上具有较大的意义。对Al—Zn—Mg系合金,增大热变形阻力的元素是Mg。Zn的作用只不过约为Mg     

不同合金元素对Mg15Al高铝镁合金组织与性能的影响

研究了不同合金元素（Zn,Nd,Si）对Mg15Al镁合金的组织和性能的影响。通过对Mg15Al,Mg15Al1Zn,Mg15Al1Si,Mg15Al1．5Nd四种合金微观组织的观察和力学性能的测定,发现添加了合金元素后Mg合金组织中α—Mg基体和β—Mg17Al12相都得到了不同程度的细化,其中Mg15Al1Si,Mg15Al1．5Nd合金组织中有第三相生成,其形态分别为汉字状、块状,长针状。试验结果表明：添加zn和Nd元素后,抗拉强度比Mg15Al合金显著提高。提高幅度分另4为：13．2％和16．6％,而添加si元素后Mg15Al1Si合金抗拉强度比Mg15Al合金低。添加Nd元素后,伸长率比Mgl5Al合金显著提高,增幅为140％,添加了Si元素和Zn元素后,伸长率比Mg15Al合金低。     

Sn在651合金中存在的形式和对性能的影响

前言研究表明,Sn对Al—Mg—Si系合金效时特性有明显的影响。Sn明显地延长了Al—Mg—Si合金淬火后室温时效的孕育期,延长的程度随Sn含量的增加而增加。加入Sn降低了人工时效后的硬度。为了解释这些现象,必须研究Sn以什么样的形式存在于Al—Mg—Si合金中。本试验主要用电子探针方法配合电阻率的测定对Sn的存在形式进行了研究。     

Al—Zn—Mg三元合金的晶界偏析

使用俄歇电子光谱仪对合金添加剂在新淬火,未充分时效、峰值时效和过时效状态的三元Al—5.5％Zn—2.5％Mg合金晶界处的含量分布情况进行了测量。AES深度分布图示出了Mg和Zn在晶界处的明显偏析,它与以前对相同合金的测量结果完全不同。还发现,这种明显的矛盾,可通过AES光谱的等离子损失特点来阐明晶界偏析情况面得到解决。用AES等离子损耗测量方法,即可测定Mg和Zn在晶界处的偏析,又能测定合金添加剂周围的冶金环境。还指出,过时效的Al合金试样,仅有部分Mg(占晶界处总Mg含量的一部分)进入了MgZn_2沉淀相,余者则集中分布在界面处的几个原子层内。     

Al-Zn-Mg系合金盖板的挤压与热处理工艺研究

一、材料的制备盖板型材属於大型壁板(见图1),形状复杂,宽厚比大,而且要求具有良好的综合性能,因此,选用结构强度高,抗弹力强,具有良好焊接性能和抗腐蚀性能的Al—Zn—Mg系的7039A合金。 Zn、Mn是控制Al—Zn—Mg系时效硬化过程的主要元素。随Zn+Mg含量的增加,合金的热处理效果增大。试验结果表明,当总量达10—12％时,可获得最高的抗张强     

Zn及固溶时效对Mg-4Al-2Ca合金组织和性能的影响

通过Mg-4Al-2Ca-xZn系镁合金的设计,研究添加不同含量的Zn对合金微观组织及力学性能的影响。分析得出,铸态Mg-4Al-2Ca合金组织主要由α-Mg、β-Mg17Al12相和少量Al2Ca相组成;当合金中添加2%、4%和6%的Zn后,随着Zn含量的增加合,金的初生相α-Mg变化明显,合金组织中Al2Ca相增加,形成了Mg32(Al,Zn)49相、MgZn相和少量Mg5Zn2Al2化合物;在Zn含量为6%时,合金的初生相α-Mg细化明显,且具有等轴状形态。在时效时间相同的情况下,Zn元素的增加使α-Mg相细化,在相界处析出相减少。经过340℃保温20 h固溶后,在180℃进行一系列的时效处理结果的分析表明,时效72 h时,Mg-4Al-2Ca-xZn(x=0,2,4,6)合金的硬度都达到最大值,分别为72.9、75.1、80.7和83.9 HB,硬度值随Zn含量的增加而增大。     

Sr元素对铸态Mg-Zn合金组织与性能的影响

研究了微合金化元素Sr对车载体系用Mg-Al-Zn合金的铸态组织和力学性能的影响。结果表明,随着Sr含量的增加,合金中的Al4Sr、Mg17Sr2和Mg32(Al,Zn)49、Al2Mg5Zn2相的含量与形状在不断变化;合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率都是先上升而后降低,在Sr含量为2%时取得最大值。     

热力学分析合金元素对7055合金的影响

采用CALPHAD技术及热力学计算软件模拟7055合金的凝固路径、TTT曲线,以及η(MgZn_2)相和S(CuMgAl_2)相生成温度和生成数量随Zn、Mg、Cu含量变化的关系曲线,并进行DTA曲线测试,测试结果与热力学结果相一致。热力学计算结果表明,随Zn、Mg、Cu元素含量增加,液相线温度降低,低熔点共晶相析出温度升高;凝固组织中η相(MgZn_2)的生成温度在408～448℃范围内,生成量为5.7%～6.9%;S相(CuMgAl_2)的生成温度在436～469℃之间,生成量为0.5%～1.9%;随着Mg含量增加,合金的淬火敏感性提高,Zn、Cu元素含量的变化对合金的淬火敏感性影响不大。     

微量元素对Al—Zn—Mg—Cu系合金组织和性能的影响

添加少量的过渡族金属对铝合金的组织和性能有明显的影响。本文研究了锆(0.15％)、铁(0.1～0.3％)、铪和钇族稀土金属对Al—Zn—Mg—Cu系合金轧制半成品组织和性能的影响。在含锆、铪和稀土金属的合金中铁的含量均为0.1％。从轧制带材上切取15×200毫米的试片,将该试片从460℃于水(20℃)中淬火后进行双级时效。所有合金的一级时效制度为110℃保温8小时。二级时效的温度是174℃,时效时间各不相同。     

Mg-9Zn-xAl合金的显微组织和力学性能

借助金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计及电子万能试验机等研究了Mg-9Zn-xA(lx=2%、4%、6%)合金的显微组织和力学性能。试验结果表明:随着Al含量的增加,晶粒尺寸呈不断减小的趋势,合金中的第二相由断续状分布向连续网状转变;当Al含量为2%和4%时,合金主要由α-Mg基体相、τ-Mg32(Al,Zn)49相和MgZn相组成,当Al增加到6%时,合金主要由α-Mg基体相、τ-Mg32(Al,Zn)49相和少量Mg5Zn2A12相组成。抗拉强度随着Al含量的增加呈先增大后减小的趋势,当Al含量为4%时,抗拉强度为171MPa;伸长率和硬度随着Al含量的增加而逐渐增加,当Al含量为6%时,硬度为133HV。     

Mg、Cu和Zn含量对液态模锻铝合金力学性能的影响

在实验室条件下,运用多因素正交试验调整合金元素Mg、Cu、Zn和Si的含量,随后在120MPa压力下对该铝合金进行液态模锻成形.试样经力学性能测试,结果显示:Zn对合金抗拉强度影响最大,其含量(ω_(zn))为5.5%时,合金抗拉强度的平均值达到182MPa;对合金的伸长率和硬度影响最大的均为Mg,其含量(ω_(Mg))分别为1.0%和3.0%.     

Mg-9Zn—xAl合金的显微组织和力学性能

借助金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计及电子万能试验机等研究了Mg-9Zn-xAl（x=2％、4％、6％）合金的显微组织和力学性能。试验结果表明：随着Al含量的增加,晶粒尺寸呈不断减小的趋势,合金中的第二相由断续状分布向连续网状转变;当Al含量为2％和4％时,合金主要由α-Mg基体相、τ-Mg32（Al,Zn）49相和MgZn相组成,当Al增加到6％时,合金主要由α-Mg基体相、τ-Mg32（Al,Zn）49相和少量Mg5Zn2A12相组成。抗拉强度随着Al含量的增加呈先增大后减小的趋势,当Al含量为4％时,抗拉强度为171MPa;伸长率和硬度随着Al含量的增加而逐渐增加,当Al含量为6％时,硬度为133HV。     

Zn和RE对Mg-9Al合金热裂倾向性的影响

用热裂环法考察合金的热裂倾向性，并对合金的冷却曲线和铸态组织进行了分析。Zn加入Mg—9Al合金降低了合金的凝固结束温度，平均每增加0．1％，合金的凝固结束温度降低0．7℃。Zn促进了Mgl7Al12相在晶界的析出，降低了凝固结束温度，并显著增加了合金的热裂倾向性。RE对Mg—9Al合金的热裂倾向性和凝固结束温度影响很小。但当Zn含量超过0．8％时，RE的加入可以显著降低Mg—9Al-Zn合金的热裂倾向性。     

Zn含量对Al-xZn-1.5Mg-1.0Cu合金淬火敏感性的影响

通过浸入式末端淬火与室温拉伸实验,结合相图和时间-温度-转化率(TTT)曲线、差示扫描量热分析及扫描电镜、透射电镜等手段,研究了Zn含量(6.00%～9.08%,质量分数)对Al-xZn-1.5Mg-1.0Cu合金淬火敏感性的影响。结果表明：当淬火速率从200℃/s减小至70℃/s时,Zn含量为8.10%的合金(8Zn alloy)的淬火敏感性最高,Zn含量为6.00%的合金(6Zn alloy)其次,Zn含量分别为7.09%和9.08%的合金(7Zn alloy, 9Zn alloy)的淬火敏感性相当且最低;当淬火速率进一步降低时,Zn含量为9.08%的合金(9Zn alloy)的淬火敏感性快速提高;当淬火速率低于约32℃/s时,随着Zn含量从6.00%增加到7.09%,淬火敏感性基本保持不变;然后随着Zn含量从8.10%增加到9.08%,合金的淬火敏感性迅速增加。结合电导率和淬火诱导相面积分数的结果,从淬火诱导相的析出驱动力和形核位置及数量差异的角度,对Zn含量影响淬火敏感性的机理进行了分析讨论。     

铝—锌—镁系合金的热处理方法

本专利介绍的是关于用于焊接方面的结构材料的可热处理Al—Zn—Mg系合金,经过固溶处理后,缩短时效时间并提高该合金的抗腐性能的一种处理方法。这种Al—Zn—Mg系合金处理方法的特点是把含有3～6％Zn、0.5～3.5％Mg和含有其他成份0.8％以下的Mn、0.5％以下的Cr、0.3％以下的Ti、0.5％以下的Zr、10％以下的Cu中的一种或二种而其余为铝的合金经过固溶热处理后,放到含有1％以上的铬酸、铬酸盐、重铬酸或重铬酸盐中的一种或两种以上的,温度为60～100℃的水溶液中浸泡1～16小时,然后再在120～160℃下加热1～16小时。     

Al-Zn-Mg合金的时效现象及添加剂的影响

一、前言目前对Zn—Al—Mg系合金的性能及各种添加元素之影响的有关报道很多。众所周知,添加Li除了带来合金的轻量化及高弹性化以外,还可以提高本系合金的耐腐蚀性。然而,关于Al—Zn—Mg合金耐腐蚀性     

高Zn超强Al-Zn-Mg-Cu系合金的铸态及均匀化态组织

利用Thermo-cale软件计算及OM、SEM、XRD、DTA等分析手段,对比研究几种高Zn型超强Al-Zn-Mg-Cu系合金的铸态与均匀化态组织。结果表明:高Zn低Cu含量的7037、7056、7097铝合金铸态组织中主要存在a(Al)+Mg(Zn,Cu,Al)_2共晶组织,经多级均匀化热处理后非平衡结晶相基本溶解;高Zn高Cu含量的7095铝合金沿晶界呈网状分布的粗大凝固组织主要由a(Al)、Mg(Zn,Cu,Al)_2相、T(AlZnMgCu)相以及少量的θ(Al_2Cu)相组成,经均匀化热处理后,仅存在少量AlZnMgCu相;高Zn低Cu含量合金凝固及均匀化组织中非平衡结晶相少的主要原因是合金成分远离极限固溶度曲线。     

合金成分对Al-Zn-Mg-Cu合金凝固结晶相的影响

采用Jmat-Pro热力学相图计算软件对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的凝固过程及其结晶相形成规律进行了模拟。结果表明,Al-7.0Zn-2.3Mg-1.8Cu合金非平衡凝固过程中先后形成了Al_3Zr、α(Al)、Al_3Fe、Mg_2Si、Mg Zn_2和Al_7Cu_2Fe相。不同合金中的η(Mg Zn_2)、T (Al Zn Mg Cu)和S(Al_2Cu Mg)相的结晶温度区间分别为473.5～476℃、465～482℃和475～479℃。η(Mg Zn_2)、T(Al Zn Mg Cu)相的形成依赖于Zn/Mg比,且随着Cu含量的增加而减少。S(Al_2Cu Mg)相的生成量随Zn、Mg含量的增加而减少,随Cu含量的增加而增加。     

镁—稀土中间合金品位问题初探

在向变形镁合金中添加Mg-Nd、Mg—Y、中间合金时,常常因为Mg—Nd、Mg-Y中间合金中Nd、Y的品位问题,而影响变形镁合金性能的提高或改善,本试验,以Mg—Zn—Zr—Nd、Mg—Zn—Zr—Y系变形镁合金为例,重点研究了Mg—Nd、Mg—Y中间合金中Nd、Y的品位对其性能的影响,结果指出,Mg—Nd、Mg—Y中间合金Nd、Y的品位高于80％时,合金的室温拉伸性能较佳,反之,则合金的室温拉伸性能低劣。