氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。     

中国铅冶炼技术新进展

本文简述了我国铅冶炼生产现状,介绍了我国铅冶炼技术在传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等方面的进展情况,阐明了废旧电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺应成为再生铅冶炼的主流工艺,并大力推广应用液态高铅渣还原技术。     

中金岭南韶关冶炼厂

中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂是国内首家采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术（ISP工艺）．依靠国内力量建设起来的大型铅锌冶炼企业．是国际ISP技术俱乐部成员之一．     

有色金属行业矿山重点节能技术

矿山重点采用大型、高效节能设备,提高采矿、选矿效率;铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔炼工艺,替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺,提高熔炼强度;氧化铝发展选矿拜耳法等技术,逐步淘汰直接加热熔出技术;电解铝生产采用大型预焙电解槽,限期淘汰自焙电解槽,逐步淘汰小预焙槽;钳熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术,     

新疆某锌冶炼绿色冶金系统的工艺技术选择及应用

锌冶炼过程中会产生废水、废气和废渣,其中废水多含有砷、汞、锌等重金属,废气含有二氧化硫、氮氧化物等有毒气体,废渣中含有锌、砷、镉等重金属。将上述“三废”直接排放,不符合环保要求,同时污染环境。为了解决新疆某锌冶炼企业过程中的“三废”处理问题,实现绿色冶金过程,通过对目前已有除废工艺的对比分析,采用生物制剂法处理废酸废水,氧化锌脱硫法处理废气,回转窑渣处理法处理废渣,并对重金属镉渣进行绿色冶炼,最终可实现废水零排放,废气SO₂排放指标在100 mg/Nm³以内,废渣实现无害化,并使镉冶炼尾气含镉在0.85 mg/Nm³以内,实现环保与经济的双重效益。     

铅冶炼行业重金属污染现状及防治对策

我国作为全球铅冶炼生产大国,近几年铅冶炼产能不断扩大,重金属的污染问题也日益突出,铅冶炼行业的重金属污染已经成为行业发展的瓶颈.分析我国铅冶炼行业重金属污染现状及存在的问题,提出重金属污染的防治对策,以期为我国铅冶炼行业的可持续发展提供参考.     

铅冶炼行业重金属污染现状及防治对策

我国作为全球铅冶炼生产大国,近几年铅冶炼产能不断扩大,重金属的污染问题也日益突出,铅冶炼行业的重金属污染已经成为行业发展的瓶颈。分析我国铅冶炼行业重金属污染现状及存在的问题,提出重金属污染的防治对策,以期为我国铅冶炼行业的可持续发展提供参考。     

湖南省铅锌冶炼行业铅、砷、镉气相产/排污系数测算

对湖南省铅锌冶炼行业废气中铅、砷、镉的产/排污系数进行了研究和测算。结合实测数据以及物料衡算, 基本掌握了铅锌冶炼行业铅、砷、镉污染源的分布、污染物排放强度、污染末端治理措施及技术水平、污染排放规律, 完成对湖南省污染源的现状及发展变化趋势的分析, 为全国铅锌冶炼行业工业废气量以及废气中铅、砷、镉等重金属污染物普查及核算提供技术依据。根据此次测算结果, 提出了淘汰、整合和并购的建议。     

ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践探讨

艾萨熔炼法是一种直接炼铅工艺,ISA-YMG法是艾萨熔炼法同自身技术的集成创新。本文介绍了铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪;探讨了ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。     

锡选矿行业重金属污染源分析及控制对策*

对国内锡选矿行业重金属污染成因进行了分析,以锡选矿原则工艺为基础,重点分析了锡选矿过程中重金属污染物的排放节点,并从污染治理技术、设备工艺革新、清洁生产水平等角度对含重金属粉尘、含重金属废水和含重金属固体废物提出污染控制对策。根据锡选矿行业重金属污染源及防控对策的分析结果,为相关环保部门提出有效建议,以期对国内锡选矿行业重金属污染控制防治起到借鉴作用。     

选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣，文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从4种废渣中回收有价元素的试验研究，并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

镍冶炼行业废气中重金属产排污系数研究

根据2012年我国镍冶炼行业的特点以及废气重金属排放情况,在收集大量数据和实地调研的基础上,采用实测法与参考专家意见法相结合,核算出我国镍冶炼行业废气中重金属产排污系数,同时给出了镍冶炼行业不同工艺和产品的废气中重金属产排污系数。此外,该研究核算结果可以为镍冶炼行业废气中重金属污染源普查提供技术和数据支持。     

铜造锍熔炼过程重金属烟尘特性及结瘤控制技术进展

造锍熔炼作为火法炼铜的核心工序之一,其处理过程产生携带有大量含Cu、Pb、Zn、As等有害重金属烟尘及高SO₂浓度的高温烟气。工业上,受烟气系统各部位温度场和气氛改变的影响,烟尘性质会逐渐变化,并在重力和静电场作用下与烟气逐步分离。部分高温烟尘会粘附于上升烟道和余热锅炉内壁或换热管上,形成坚硬的结瘤物,造成锅炉换热效率降低、气流通道口截面减小等问题,增加了有害重金属烟尘的环境污染风险及连续化生产成本。因此,研究铜冶炼过程烟尘排放特性及粘结行为,开发新型烟尘结瘤控制技术成为行业关注的焦点。本文综述了不同铜冶炼工艺中烟气处理系统各个阶段的烟尘及结瘤物物性特征,归纳解析其成分、物相变化规律及结瘤形成机理,对比分析了工业上现有结瘤控制技术现状,并做出评述及提出相关建议。     

富氧侧吹炉再生粗铅冶炼过程铅物质流分析

为掌握再生铅冶炼过程中铅的流向及其环境风险, 采用物质流分析方法, 以含铅废物为原料、富氧侧吹还原工艺再生粗铅系统为研究对象, 对富氧侧吹炉配料、产物、“三废”等检测数据及企业生产台账进行了系统分析。结果表明:富氧侧吹炉再生粗铅系统铅的平衡系数、回收率、直收率分别为99.93%、99.07%、87.95%; 含铅烟尘循环率为98.50%, 铅外排率为1.50%, 其中无组织排放占比高达41.41%。针对再生粗铅冶炼生产过程中存在的问题, 提出了减少无组织粉尘散逸等建议。     

DRI钛渣制备高钛渣新工艺研究

传统高炉工艺流程处理钒钛磁铁矿,钛资源回收率低。针对气基竖炉还原—电炉熔分的非高炉冶炼工艺得到熔分钛渣,开展DRI钛渣提质生产高钛渣的方案探索和尝试,成功开发了HCl加压浸出—碱浸工艺和NaOH/Na_2CO_3活化焙烧—浸出分离工艺,均可获得满足氯化钛白要求的高钛渣。     

含锌瓦斯泥资源化回收利用研究进展

含锌瓦斯泥是冶炼行业产生的固体废弃物,含有铁、碳、锌、铅等元素,处置不当不但会引起环境污染,还会导致资源浪费。含锌瓦斯泥常规选矿处理工艺具有工艺简单、运行成本低、易于实施等优点,但锌富集效率较低,难以直接得到合格产品;火法处理工艺具有成本低、流程短、回收率高等优势,但能耗高、对环境污染严重;湿法处理工艺通常可得到较高的浸出率,但工作条件较为恶劣,设备腐蚀严重,易造成二次污染;联合处理工艺可以实现资源综合性回收利用,获得的产品质量高,但工艺过程复杂;微波处理技术清洁、高效,但目前主要在实验室范围内应用,尚未实现规模化工业应用。指出今后应加强瓦斯泥性质和生产工艺适应性的研究,研发新型廉价环保的处理工艺,同时发挥各工艺间的协同作用,加强微波工艺处理含锌瓦斯泥的深入研究与推广应用。     

火法炼铜的进展及加强自主开发铜冶金工艺的建议

本文叙述了目前世界铜生产粗铜熔炼的几种火法炼铜方法的现状及进展情况,比较了反射炉熔炼、鼓风炉熔炼、闪速熔炼、三菱连续炼铜法、白银炼铜法等优缺点。结合我国火法炼铜技术研究和工业生产技术进步的进展,提出加强自主开发铜冶金工艺的看法和建议,加大科技投入,开展低污染和节能炼铜工艺新技术研究,改造传统炼铜法,以富氧闪速熔炼和诺兰达炼铜法为我国大中型炼铜厂技术改造的主要趋势,以富氧密闭鼓风炉－连续吹炼工艺进行小炼铜厂技术改造,走自我研制、开发工艺技术的道路。