高压水射流清砂机的研究

阐述了高压水射流清砂机的机理及其设备特点 ,分析了水射流的水力学参数对清砂效果的影响 ,提出了一种实用的新型高效水力清砂系统装备     

新型高效水力清砂机的研究

阐述了高压水射流清砂的机理及其设备特点，分析了水射流的水力学参数对清砂效果的影响，提出了一种实用的新型高效水力清砂系统装备。     

分离式随车清底机

0概述洋鸡山露天金矿，采用自卸式汽车运输。由于矿岩含泥量高，粘度大，当其含水率达8％、汽车固有卸载角达60'时，一般有占车容积30％左右的矿岩粘结物难干卸下；在雨季，粘结物可多达车容积的50％。所以，矿车粘底层的清理，成为矿山生产过程中的难题。以往，采用人工清理，效率极低、劳动强度大、清车费用高。对此，我们试图另寻既省钱又快捷的解决办法。参照国内外矿山的经验，可采用电动高（低）频振动法、电磁共振法、电渗法、机械冲击法和高压水冲洗等，但皆因效率低、费用高、投入资金大、易损坏矿车，且造成新的污染等，未被采用…     

湿砂型铸件上表面夹砂形成的力学机理

Kineticofmechanismofclampingsandsformedonthesurfaceofwet-sandcastingDONGGuangming夹砂是铸件常见的表面缺陷，多产生于湿砂型铸造时铸件较大的上表面。夹砂是由于浇注高温液态金属时，砂型表面层受辐射传热，体积膨胀产生热压应力；同时，由于水分迁移形成强度很低的饱和水分凝聚区，在热压应力的作用下，型砂在水分饱和凝聚区分层，拱起开裂而形成夹砂缺陷。夹砂形成理论主要有两种[1]：型砂膨胀理论和膨胀应力理论。型砂膨胀理论认为硅砂砂型受热膨胀，并会产生热变形，热变形和热膨胀与温度的关系见图1。在温度较低时，热膨胀小…     

熔模铸件常见缺陷——化学粘砂与机械粘砂的分析及处理

化学粘砂和机械粘砂是指在铸件的表面上牢固地粘结着一层金属与型壳材料结合物,它是熔模铸件常见的铸造缺陷之一。通过阐述熔模铸件化学粘砂和机械粘砂的外部特征,产生的部位、机理以及主要原因,提出了从熔模铸造的选材、制壳工艺、焙烧工艺及熔炼工艺等方面采取实用有效的对策,从而提高熔模铸件的合格率。     

新型洗砂机

随着建筑工业的高速发展,各国对作为建筑材料的砂石的质量提出了更高的要求,在含泥量、含盐碱量及颗粒分布等几项性能上要求更加严格。由于砂石表面的泥土、盐碱等构成对建筑物的腐蚀,影响其防震抗震能力及建筑物的寿命,因此为了提高建筑物的质量,洗砂的必要性被国际公认。而我国目前洗砂设备较落后,以人工洗砂为主,质量难以保证。中国矿业大学北京研究生部和北京艾麦尔科贸有限责任公司联合研制出了我国第一台全自动新型洗砂机。１　洗砂机结构该洗砂机在结构及设计上都具有先进性。由于该洗砂机叶轮的螺旋叶片的螺旋角度设计合理…     

碾砂机结构的优化设计

介绍了PX型碾砂机结构的优化设计,通过对碾砂机传统结构的一系列改革,最终使其减小了占地面积、噪音、粉尘污染,并提高了碾砂速度,变固定式为可移式,提高了砂土的利用率。最终达到了省钱、省力、方便使用的目的。     

露天运矿车清底机

露天运矿车粘底层的清理工作，是矿山运输作业的薄弱环节之一，据不完全统计，粘底层平均占运矿车容积的15％～30％。对粉矿比例大、含水量高、矿粉粘度高的矿山，这个问题尤为突出。露天运矿车粘底层的存在，不能充分发挥运矿车的装载效能，造成人力、物力及设备能力的浪费，降低了矿山运输能力及运矿车利用率，增加出矿成本，影响矿山生产率的提高，是矿山生产中带有普遍性和急需解决的问题。     

大型铸件的泄漏补救处理

主要以 2 2 0kW冷冻机气缸疏松泄漏的处理及SL型压缩机的机身回油劲管部位疏松泄漏的处理为例 ,介绍了大型铸件泄漏的化学补救方法 ,且收到了很好的效果     

超高压磨料水射流岩石钻孔机

磨料射流是在高速（达700m/s）的水射流中混入某种磨料（如石榴石或硅砂）而形成的，本文将探讨研制新型的磨料射流岩石钻孔的可行性。文中讲座了两种方案，第一种方案是用不转的钻杆射出多股水射流，最终形成单股磨料射流。这些射流在钻杆内旋转或不旋转，以加强水与磨料的混合，并促使能量分布更趋均匀。第二种方案是在旋转的钻杆上，设置两股磨料射流，转动的射流将切出同心圆的沟槽。沟槽间的材料可通过优化钻机的结构加以切除。初步建立了线性切割模型，以便确定钻头的结构参数。根据上述两种方案设计钻头，然后在花同岗岩和砂岩试样上进行试验。对于硬岩，旋转式钻孔机的切割效果最佳，而另外两种钻孔机较适合于软岩。为确定各自的使用范围，必须对每种方案进行优化研究。根据本研究的钻孔费用表明，磨料射流钻孔完全可以同传统的方法竞争。     

粉尘提取机砂粉分离影响规律研究

针对粉尘提取机出砂率低问题,根据气固两相流原理,建立了粉尘提取机分离模型。通过FLUENT进行数值分析,利用试验设计方法,得到了进风口风速、粉尘出口压力、溜料板角度及粉尘出口截面直径对出砂率的影响规律。分析了进风口风速与粉尘出口压力、进风口风速与粉尘出口压力、粉尘出口压力与粉尘出口截面直径之间的交互作用。试验结果表明当进风口风速为15.26m/s,粉尘出口压力为-628.39Pa,溜料板角度为90°,粉尘出口截面直径为1000mm时,出砂率最佳,为95.35%。该试验分析为粉尘提取机设计提供了理论依据。     

采用物料清吹机的新型除尘方法

提出了一种采用物料清吹机对颗粒物料加工车间进行除尘的方法,即在物料破碎之后就对其进行清吹,可除去夹杂在物料中的粉尘,使其后续各道工序无粉尘向车间弥散,并可大幅提高物料的清洁度和筛分效率.     

螺旋式煤泥清挖机的设计

首先给出了煤泥清挖机的新型结构,集料槽内布置对称集料螺旋,集料槽中间安装输送螺旋,采用了集料与输送配套的连续输送方式,效率高、适应性强。利用ANSYS软件对螺旋集料轴进行了有限元分析,给出了2种不同叶片截面下的应力分布图,并总结了不同螺距、不同填充系数对螺旋叶片应力场的影响规律,为煤泥清挖机及其类似设备的设计制造提供了理论依据。     

无强迫联系双轴惯性振动落砂机的参数设计

本文根据落砂机拖带型规则运动理论,推导了无强迫联系双轴惯性振动落砂机的激振电机之角速度公式,并讨论了参数设计问题。