中华人民共和国机械行业标准热作模具钢显微组织评级

1　范围本标准规定了常用热作模具钢马氏体和晶粒度的评定方法及评定级别。本标准适用于 5Cr Ni Mo、 5Cr4 W5Mo2 V、3Cr2 W8V、 3Cr3Mo3W2 V、 4 Cr5Mo Si V 和4 Cr3Mo2 Ni VNb B钢及其相近钢种制造的锤锻、机锻、热挤压、热冲裁和压铸模具的显微组织评级。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所用标准都会被修订 ,使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1 2 99- 85　合金工具钢技术条件GB 6394 - 86　金属平均晶粒度测定方法GB1 1 88…     

电磁场对高速钢与45钢感应摩擦焊接的影响

利用电磁场对金属材料产生的"场致效应",调节摩擦焊接表面的温度场,以改善异种金属摩擦焊接组织及性能.研究了外加电磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢和45钢摩擦焊缝显微组织、合金元素扩散及焊接接头力学性能的影响.结果表明,摩擦加热阶段施加电磁场使45钢近缝区铁素体的数量减少;而在顶锻阶段施加电磁场,使45钢侧铁素体数量有所增多.同时,在顶锻阶段施加电磁场作用时,主要合金元素C、Cr、W的扩散区宽度明显增大.在顶锻阶段采用较短的电磁场施加时间和较低的感应电流强度,可以提高W6Mo5Cr4V2高速钢和45钢摩擦焊接头的抗拉强度.     

深冷处理对W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi三种高速钢钻头性能影响的比较

对W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi三种牌号的高速钢钻头进行深冷处理,研究深冷处理刀具前后钻头金相组织、硬度等指标的变化情况,并通过实际钻削实验,研究深冷处理前后钻头的磨损情况,并研究高速钢刀具的深冷变化机理。     

中华人民共和国机械行业标准热作模具钢显微组织评级

图 2 - 1　 1级图 2 - 3　 3级图 2 - 5　 5级图 2 - 2　 2级图 2 - 4　 4级图 2 - 6　 6级图 2　 5 Cr4W5 Mo2 V钢马氏体评级图　 5 0 0×图 3- 1　 1级图 3- 3　 3级图 3- 5　 5级图 3- 2　 2级图 3- 4　 4级图 3- 6　 6级图 3　 3Cr2 W8V钢马氏体评级图　 5 0 0图 4- 1　 1级图 4- 3　 3级图 4- 5　 5级图 4- 2　 2级图 4- 4　 4级图 4- 6　 6级图 4　 3Cr3Mo3W2 V钢马氏体评级图　 5 0 0×图 5 - 1　 1级图 5 - 3　 3级图 5 - 5　 5级图 5 - 2　 2级图 5 - 4　 4级图 5 - 6　 6级图 5　 4Cr5 Mo Si V钢马氏体评级图　 5 0 0×中华…     

超高强韧性热模钢3Cr3Mo3VNb性能及其生产应用

将3Cr3Mo3VNb钢与H13、3Cr2W8V等热模钢的高温力学性能进行了比较,列举了它们在生产中的应用实例.结果表明,3Cr3Mo3VNb钢性能优于其它钢种;也论述了超高强韧性热模钢模块生产制作过程的质量保障措施.     

深冷处理对W6Mo5Cr4V2钢强度和冲击磨损性能影响的研究

研究了深冷处理对W6Mo5Cr4V2钢的抗弯强度和冲击磨损性能的影响。研究结果表明明，随深冷时间的延长，晶体中空位密度有所增加。经透射电镜观察，深冷处理后在马氏体的孪晶带上弥散折出颗粒为3-6nm的碳化物。经深冷处理的W6Mo5Cr4V2钢其冲击磨损性能得到了提高。     

ZG40Cr30Ni15W5Mo3V离心铸钢管的焊接工艺

通过对某多晶硅工程项目10万t/a合成装置转化系统离心铸钢管ZG40Cr30Ni15W5Mo3V的化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺参数,具有很好的推广应用价值。     

W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的超微粒强化与力学性能研究

超微粒强化是金属强化途径之一，讨论了含钴高速钢W6Mo5Cr4V3SiCo5的超微粒强化工艺对组织与性能的影响。通过透射电镜观察，超微粒强化处理后的高速钢淬火的基体中有弥散分布直径在1nm左右的微细碳化物。研究结果表明，超微粒强化处理可显著地提高W6Mo5Cr4V3SiCo5钢的硬度、抗弯强度和冲击韧性，使刀具使用寿命提高2～3倍，耐用度提高150％～300%。     

高速钢-Q235钢轧制复合板的组织与性能

采用合适的工艺方法制备了两种高速钢(W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2)与Q235钢的轧制复合板材,用剪切试验方法测定了复合板材的界面结合强度,用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了复合板材界面结合状态.复合板材界面结合强度达到460MPa,界面结合良好,能够满足复合刀片对材料性能的要求.     

开放体系下碳热还原氮化法制备(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉末的研究

在开放体系下,采用碳热还原氮化的方法制备出了(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉末。结合XRD、SEM等分析测试手段对该过程中的物相以及显微形貌的演变进行了研究。结果表明(Ti、W、Mo、V)CN合成过程中物相演变遵循以下顺序:TiO2(anatase)→TiO2(rutile)→Ti4O7→Ti3O5→Ti(N、O)→(Ti、Mo…)N→(Ti、W、Mo、V)CN,1700℃可合成相组成单一、游离碳和氧分别为0.11%、0.28%的(Ti、W、Mo、V)CN固溶体粉。