环氧改性丙烯酸酯结构胶的研制

采用低挥发性、低刺激性单体甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯,使用柔性环氧丙烯酸酯替代橡胶作增韧剂,制备了一种低气味高韧性丙烯酸酯结构胶。该结构胶气味小,初固时间5 min,24h固化后剪切强度28MPa,伸长率30%,拉伸强度24 MPa。     

J-241室温固化耐150℃胶黏剂的制备与性能

采用丙烯酸酯原位聚合物增韧改性多官能环氧树脂,制备了J-241室温固化耐150℃结构胶黏剂。研究了胶黏剂的对金属材料和环氧碳纤维复合材料的粘接性能。制备的胶黏剂具有良好的室温固化性能,固化后室温剪切强度33.2MPa、150℃剪切强度13.6MPa,剥离强度35.2N/cm,对环氧碳纤维复合材料具有良好的粘接性能,可用于环氧碳纤维复合材料结构的修补和二次连接成型。     

长适用期丙烯酸酯结构胶黏剂的研究

室温固化丙烯酸酯胶黏剂由于适用期短,操作时间不够的问题限制了其在粘接较大面积材料中的应用。制备了一种适用期为40min的丙烯酸酯结构胶黏剂,并对其进行了含磷丙烯酸酯对适用期影响的研究,探讨了长适用期丙烯酸酯结构胶黏剂的耐温性能、耐热老化、耐水老化性能,采用热重分析对胶黏剂进行了分析。结果表明:含磷丙烯酸酯含量为3%时,胶黏剂适用期可达40min;制备的丙烯酸酯胶黏剂耐温性能较好,80℃和100℃剪切强度分别为11.75MPa、6.49MPa;丙烯酸酯胶黏剂经100℃老化8000h后,80℃和100℃剪切强度上升分别为14.04MPa、8.54MPa,室温和60℃剪切强度下降分别为14.76MPa、14.21MPa;在耐水老化8000h后,60℃和80℃剪切强度变化很小分别为17.62MPa、11.52MPa。     

低气味高强度丙烯酸酯结构胶的研制

制备了一种低气味高强度快速固化丙烯酸酯结构胶。研究了不同单体、增韧剂等对结构胶性能的影响。配方优化后的胶拉伸剪切强度22．8MPa,初固时间：5-10min。     

耐水丙烯酸酯结构胶的研制

研究了氟碳表面活性剂、硅烷偶联剂、环氧丙烯酸酯预聚体以及硅酸铝粉末对丙烯酸酯结构胶耐水性的影响,制备出一种耐水性能优异的丙烯酸酯结构胶,其常温拉伸剪切强度为24.2 MPa,经90℃水中浸泡96 h后仍然有20.1 MPa.     

基于十字交叉法的陶瓷胶粘剂剪切蠕变性能研究

本研究设计了“十字交叉法”陶瓷胶粘剂剪切蠕变试验装置,选取刚性环氧树脂及柔性硅酮结构胶进行剪切蠕变试验,研究了环境温度、剪切应力、粘结面积等因素对胶粘剂剪切蠕变的影响,通过模型拟合对胶粘剂的剪切蠕变行为进行了分析和预测,探究了两种胶粘剂的蠕变破坏模式。结果表明:采用十字交叉法能够准确便捷地测试陶瓷胶粘剂的蠕变性能。增大胶粘层柔性、提高环境温度、增大剪切应力都会加速蠕变的发展,但粘结面积对蠕变速率无明显影响。刚性环氧树脂胶粘剂试样的蠕变失效形式为粘结层内聚破坏及界面脱粘,符合时间硬化模型;柔性硅酮结构胶试样失效形式为粘结层内聚破坏,符合Burgers模型。     

改性丙烯酸酯结构胶黏剂的研制

研制了一种对粘接表面处理要求不严格的丙烯酸酯结构胶黏剂.胶黏剂体系中加入粘接促进剂含磷丙烯酸酯,使铝合金表面在除油的情况下,丁腈橡胶含量在16%时,剥离强度可达到4.5N/mm,剪切强度达到28.3MPa.胶黏剂在耐水1000h后,20℃剪切强度为27.6MPa,100℃剪切强度为11.9MPa.胶黏剂在100℃老化5...     

高性能UV延迟固化结构胶的制备及其性能研究

采用双酚A环氧树脂为主体树脂、少量聚氨酯预聚体和端羧基丁腈橡胶为增韧剂,紫外延迟固化剂（T1647）为引发剂,添加少量硅烷偶联剂（KH560）制备高性能UV延迟固化结构胶,研究紫外延迟固化胶用量、光源功率、紫外光照时间对UV延迟胶施胶影响,以及温固化时间、温度和高温固化时间对延迟固化剂性能的影响,结果表明：延迟固化剂用量为1.2%、紫外光功率为800 W、照射时间为9 s时,延迟固化剂凝胶时间为8～9 min。常温固化时间为1 h、剪切强度为3.47 MPa、120℃烘烤24 h后,剪切强度能达25 MPa;180℃烘烤3 h,最高达33.78 MPa。     

高性能丙烯酸酯结构胶的研制

研究了环己酯的用量对改性丙烯酸酯结构胶力学性能的影响,制备出了一种力学、耐热性能优异的丙烯酸酯结构胶:环己酯的最佳用量为15%,其常温剪切强度为19.23MPa,高温老化后剪切强度为33.9MPa,湿热老化后剪切强度为17.39MPa。     

一种低气味快固化丙烯酸酯结构胶的研制

选用低气味的甲基丙烯酸高级烷基酯单体和低气味、低挥发性的三乙醇胺（TEOA）作为促进剂,来降低丙烯酸酯结构胶的气味。通过调整加入甲基丙烯酸（MAA）、还原剂及促进剂等的质量分数来提高丙烯酸酯结构胶的固化速度,制备了一种低气味、快固化丙烯酸酯结构胶。重点考察了聚合主单体、MAA、多官能度功能单体、还原剂及引发剂对结构胶性能的影响。研究结果表明：当2-苯氧乙基甲基丙烯酸酯（PHEMA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）组合作为主单体,并且其质量比为1∶1时,制备的胶液具有气味低、固化速度快、剪切强度高的特点;MAA对丙烯酸酯结构胶的固化时间影响较大,确定MAA的加入量占总质量的分数为12.5%;加入占总质量的分数为4.0%的季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）,可以制得耐热性能优异的胶液;确定TEOA为固化还原剂,加入占总质量的分数为2.0%;加入异丙苯过氧化氢（CHP）占总质量的分数为4.0%时,制备的丙烯酸酯结构胶固化速度快、贮存稳定性优异。本研究制备的结构胶气味轻微,固化速度快（常温固化时间可达到200秒）,耐温性能优异,120℃下的拉伸剪切强度可达到12.5 MPa。     

风电叶片用环氧结构胶的工艺性能研究

研究了混合后晾置时间、固化程度、混合比例和胶层厚度对风电叶片用环氧结构胶粘接性能的影响。采用拉伸剪切强度和等效剥离强度对粘接性能进行表征。研究表明:结构胶混合后晾置90 min再进行粘接,粘接强度最高;Tg达到60℃后,粘接强度处于稳定状态;在正负5%的配比变化范围内,粘接性能稳定;胶层厚度增加,剪切强度呈线性下降趋势,而剥离性能基本稳定。此项研究为风电叶片合模工艺优化提供了技术基础。     

聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析。结果表明,聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧胶粘剂的韧性。采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧结构胶粘剂的综合性能最佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。     

耐热丙烯酸酯结构胶的研制

考查了环氧丙烯酸酯预聚体、马来酰亚胺树脂、硅酸铝等3种不同类型耐热材料,对丙烯酸酯胶粘剂耐热性能的影响。制备了1种耐热丙烯酸酯结构胶,其常温剪切强度达23.12 MPa,120℃时为12.03 MPa,150℃时为7.64 MPa。     

缓凝型环氧树脂建筑结构胶的制备与性能研究

以高活性酚醛胺(T-31)为主固化剂、聚酰胺树脂(PA)为辅助固化剂及增韧改性组分、气相白炭黑为触变改性组分,以水泥、超细石英砂及石棉纤维为增稠及增强改性组分,制备了高温施工适用期较长、触变性较好、强度较高及韧性较佳的EP(环氧树脂)建筑结构胶。研究结果表明:该结构胶的适用期为75min,并且垂直施工无流淌现象;该结构胶的1d压缩强度为60MPa、14d压缩强度为80MPa、14d拉伸强度为35MPa、14d剪切强度为17MPa且其与混凝土界面的正拉粘接强度为6.0MPa(界面破坏形式为混凝土内聚破坏),完全满足GB50728—2011标准中的指标要求。     

聚氨酯改性环氧树脂

湖北京山北化复合材料厂成功地开发出一种建筑胶专用的——聚氨酯改性环氧树脂。这种牌号为SL—102C-2的新产品，可在原有建筑用环氧结构胶的配方基础上替代部分环氧树脂，就可使环氧胶剪切强度达到25MPa以上。适用于所有环氧树脂适用的场合，韧性好、强度高，可改善材料的韧性，提高胶层的剪切强度、附着力，拉伸强度、弯曲强度、耐磨性等。     

激光表面处理提高铝合金胶接接头强度的研究

粘接作为重要的汽车轻量化连接技术之一,胶接接头的强度和性能是我们关注的重点,胶接接头的强度和性能完全取决于胶粘剂接触的表面类型,因此在粘接之前对基材表面进行一定处理是粘接工艺中最重要的环节之一。金属的表面处理包括溶剂擦拭、机械打磨、化学清洗和酸蚀。激光表面处理是一种新型绿色环保的表面处理工艺,它可以高速有效的清洁材料表面附着物,并且改变材料表面微观结构及材料表面自由能及浸润性。从而提高粘接接头十字拉伸强度、单搭接拉伸剪切强度和接头耐水性能。通过激光处理,所有接头的破坏形式由界面破坏转为内聚破坏。对铝合金环氧结构胶2098G胶接接头而言,十字拉伸强度、剪切强度和水浴剪切强度,激光处理后比溶剂擦拭分别提高了17.8%,133.8%,88.1%。对铝合金聚氨酯结构胶TS6015胶接接头而言,十字拉伸强度、剪切强度和水浴剪切强度,激光处理后比溶剂擦拭分别提高了698%,225%,223%。激光表面处理有效的使铝合金胶接接头的强度达到胶的本体强度的94%~100%,是铝合金粘接的有效表面处理方法。     

环氧改性丙烯酸酯结构胶的研究

以环氧丙烯酸酯树脂、端羧基丁腈橡胶改性环氧预聚物、多官能度环氧作为改性环氧树脂,对传统的第二代丙烯酸酯结构胶黏剂进行改性研究,测试表征了耐高温性、耐水性、伸长率、贮存性能等。结果表明,同时采用多种改性环氧树脂对丙烯酸酯结构胶进行改性,其综合性能明显提高:180℃剪切强度由0.3MPa提高到2.7MPa、28d浸水试验剥离强度保持率由2%提高到75%、断裂伸长率由3.5%提高到19.3%。     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手,合成了新型促进剂,并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分,配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂,以合成的韧性环氧进行增韧,以超细双氰胺为固化剂,以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂,以气相SiO2调节触变性,制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性,其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa,90℃剪切强度25MPa,用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

端环氧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂结构胶的研究

采用ETBN(端环氧基液体丁腈橡胶)增韧EP(环氧树脂),制备了单组分EP结构胶。利用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等手段对结构胶的拉伸剪切强度及微观结构进行了表征。结果表明:制备该结构胶的适宜条件为m(EP):m(ETBN)=20:3,80℃均匀搅拌20 min,130℃固化1 h;由该结构胶制成的钢-钢胶接件,其室温拉伸剪切强度为23.66 MPa,并且其耐介质性能良好,说明ETBN对EP的增韧效果较好。     

不同单体对SGA耐冷热冲击性能的影响

考查了不同单体及用量对丙烯酸酯结构胶耐冷热冲击性能的影响,制备了一种耐冷热冲击性能优异的丙烯酸酯结构胶：甲基丙烯酸羟丙酯的最佳用量为15％,常温剪切强度）4／30．1MPa,冷热冲击老化后剪切强度为23．23MPa,粘接强度衰减率为23％。