基于单片机和LabVIEW的电机多参数在线监测系统

针对传统电机监测存在的测量参数少、智能化程度低、离线监测问题,提出了一种基于单片机和LabVIEW的电机多参数在线监测系统。该系统通过传感器、信号调理电路和单片机实现了对电机运转过程中温度、转速及噪声等参量的采集,利用RS-232通信串口将数据传输到上位机。上位机采用图形化界面软件LabVIEW实现电机运行过程中的多参数的在线监测。结果表明:该系统具有测量精度高、实时性强、智能化程度高及可扩展性强等优点,有助于防止电机故障的发生。     

复合材料RTM成型工艺参数的研究

对树脂传递模塑(RTM)成型工艺进行了具体的研究,对所得制品进行了力学性能测试,并研究分析了不同注胶温度和注胶压力对制品力学性能的影响.证明了RTM工艺过程中注胶压力越小,树脂对纤维的浸润也越充分,制品的力学性能也相应的较好.提高注胶温度在使树脂粘度降低的同时也不利于RTM工艺的排气,从而影响制品的力学性能.     

热塑性复合材料在线成型设备研究进展

热压罐成型技术已经成为制备超大尺寸航天飞行器的技术瓶颈,在线成型技术成为非热压罐成型技术的研究重点。然而,在线成型技术制备的热塑性复合材料性能只能达到传统热压罐成型技术的80%。消除与热压罐成型复合材料性能20%差距的关键在于突破在线成型设备中热辅助铺放头的设计制造技术,从工艺装备方面消除或降低影响热塑性复合材料性能的不利因素。本文介绍了在线成型设备的研究和发展过程,比较了两种主流热辅助铺放头即燃气辅助铺放头和激光辅助铺放头的优势和劣势。结合前期的实验结果,提出了激光辅助铺放头的技术指标,并对国内在线成型设备的发展前景进行了展望。     

浅谈发酵过程参数的在线监测及自动控制

浅谈了我司发酵过程参数的在线监测技术,为发酵过程中参数的在线监测技术的深入研究提供了思路。     

基于LabVIEW的虚拟水环境三参数在线监测系统研究

提出一种基于LabVIEW虚拟仪器技术的水环境三参数在线监测系统。该系统以LabVIEW软件为平台,应用5B-6(C)型三参数测定仪、NI USB6008数据采集卡、信号调理电路、E-201-C型复合pH电极和TMP36温度传感器完成水体COD、总磷、氨氮及酸度等指标的实时在线监测,并采用LabVIEW平台下的LabSQL数据库访问工具包访问Access数据库,建立集实时数据存储、处理及历史查询等功能于一体的数据管理平台。通过甲基红模拟废水降解实验,对该系统性能进行了测试,得到了较为满意的结果。     

树脂基复合材料帽型加筋构件固化过程压力在线监测研究

为研究碳纤维增强树脂基复合材料构件固化过程的压力分布规律,搭建了以毛细管压力传感器为核心的压力在线监测系统,应用该系统在线监测得到了复合材料帽型加筋构件固化过程各关键部位的压力分布。在此基础上,分析了帽型加筋构件固化过程各部位压力分布受芯膜调型孔孔占比Xs的影响,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋构件的成型精度和微观质量。结果表明,当芯膜调型孔孔占比为0.099时,帽形加筋构件固化过程的压力分布均匀性较好,构件成型精度和微观质量较高。     

一种新的多工况过程在线监测方法

针对复杂工业过程中的多工况和非高斯信息问题,提出一种基于外部分析的ICA-PCA（independent component analysis and principal component analysis）在线统计监测新方法。首先把过程变量分为外部变量和主要变量,通过偏最小二乘（PLS）回归方法分离外部变量对主要变量的影响,然后利用ICA-PCA两步信息提取策略,完整地提取过程的信息,最后用3个统计量对过程进行监测,建立了一种具有非高斯特性的多工况过程在线监测算法。通过对一个数值例子和连续搅拌槽（CSTR）过程的仿真研究,说明提出的方法是可行、有效的。     

基于FBG的复合材料成型与冲击监测研究

碳纤维复合材料(CFRP)作为一种先进复合材料得到了广泛应用,但由于层合板结构薄弱的层间性能,致使其在受到外界冲击时,内部极易发生分层损伤,造成力学性能的下降并带来安全隐患。本文考虑将光纤Bragg光栅传感器(FBG)埋入碳纤维复合材料层合板中,对复合材料的真空辅助成型工艺及单次冲击进行了监测研究。实验结果表明,FBG可以有效监测复合材料成型过程中的温度、应变变化,并反映其存在的残余应变;在低能量冲击条件下,可以监测到复合材料内部应变变化及内部损伤情况,为FBG监测CFRP层合板的低速冲击损伤提供了依据。     

环己醇水合催化剂再生过程中滤液在线监测系统

针对环己醇水合催化剂再生系统清洗过滤装置出现滤管破裂,清洗滤液泄漏造成的催化剂损失和外排水严重污染的问题,安装ZDK-310型浊度仪对催化剂再生工序清洗滤液的浊度进行在线监测,同步联锁控制系统执行关闭程序,并增设滤液收集罐,收集泄漏的水合催化剂浆液,避免了水合催化剂流失和外排水污染。     

浮选矿浆性质多参数在线监测技术研究

掌握矿浆性质参数对后续煤炭洗选效率以及经济性等均有较大影响,现阶段采用的人工检测方式存在检测间隔时间长、检测难度大以及劳动强度高等问题。为此,提出一种浮选矿浆性质多参数在线监测系统,该系统通过传感器、PLC等实现矿浆参数的实时测定,并依据现场实际情况对各传感器安装位置进行阐述。现场应用后,该系统可每隔2 h即可监测一次矿浆性质参数,监测结果与现场人工检测结果一直,取得较好应用效果。研究成果可在一定程度上提升矿浆参数监测自动化水平。     

复合材料多筋角盒模压成型模具设计技术研究

多筋角盒作为结构连接的重要部件之一,对其尺寸精度和力学强度有较高要求。复合材料具有强度高、密度小、耐腐蚀等优点,成为多筋角盒的理想选择之一。模具设计过程是复合材料多筋角盒成型设计的关键环节。本文主要通过多筋角盒整体结构分析、现有模具结构比较分析、模压模具总体设计与型腔设计、模具的制造与成型、模具的铺层分析五个主要方面的分析,根据模压成型原理,研究并设计出一种可一次成型多件多筋角盒的模具。该套模具的设计大大提高了生产效率,有效解决了产品成型过程尺寸精度差、结构强度不足的问题。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

陶瓷泥料挤出成型过程挤出参数优化研究

为降低陶瓷坯体内部应力,采用ANSYS CFX对泥料挤出成型过程进行数值模拟,确定定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角为主要影响因素.通过对上述4个因素进行正交试验设计与分析,得出影响挤出坯体内应力状态的因素由主到次依次为定型段长度,进口压力,含水率,挤出锥角,并得到影响因素的最优组合方式.经优化后数值模拟结果可知,挤出坯体已达到较优应力状态和稳定一致的挤出速度.     

氨氮在线监测系统的比对监测

按照国家相关标准,利用国家标准方法对安钢污水处理厂在线监测系统,氨氮监测数据进行对比分析,结果表明,该系统测定结果符合国家相关标准要求,并建立了两方法的回归方程,从而有效地提高了在线监测系统监测数据的准确性。     

储油罐参数监测系统

提出用三个差压变送器来监测储油罐的液位、油水界位、原油密度、原油库存等参数，具体成本低、精度高、容易实现自动化等特点。     

基于树脂基复合材料的选区激光烧结成型参数优化研究

对粉末塑料的选区激光烧结过程的成型工艺参数进行了优化设计.采用正交设计法对其中影响最大的参数激光扫描速度、激光功率、铺粉厚度与预热温度的匹配以及成型参数的选择进行了优化设计.结果表明,每一个参数对成型质量都有其各自的重要影响,但不同参数之间又各自相互约束,它们之间需要选择一个合适配比,否则会对成型质量有很大影响.通过对各成型参数进行正交设计优化实验,得出一组优化的最佳工艺参数为:铺粉厚度0.2 mm,扫描速度1 200 mm/s,预热温度75 ℃,激光功率30 W.     

过程参数对气辅成型的影响

本文基于Hele-Shaw模型，采用CAE技术，模拟了气辅注射成型中几个重要工艺参数：熔体温度、气体压力、延迟时间、熔体预注射量等对其成型的影响。并用流变学理论进行分析，揭示了各工艺参数对气辅注射成型的影响机理。