一种新型物料装置在汽车零部件生产中的应用研究

介绍一种由新型材料制作适用于中小型零件加工、装配和搬运的组合式物料装置及其在汽车零部件生产中的应用。用该材料设计制作的组合式物为装置具有轻便、灵活、可重复使用等特点，能够有效地提高生产率和降低工人的劳动强度。     

托盘包装在汽车零部件物流中的应用与改进

在分析了托盘包装、汽车零部件物流现状和托盘化运输在汽车零部件运输优势的基础上,针对柳州五菱物流有限公司的托盘包装现状,对其托盘规格进行了设计。     

浅谈在汽车零部件物流包装领域促进标准化工作高质量发展

在全球汽车产业快速发展及我国汽车销量在全球连续保持领先的格局下,针对汽车零部件物流包装标准化的需求越来越高。本文立足汽车零部件物流包装的行业背景,分析我国汽车零部件物流包装现况,并以在该领域推进高质量标准化工作为核心,论述了标准化工作方向,解析了标准化工作对行业发展的促进作用,展望了标准化工作未来前景并提出了重要任务,以期对标准化工作的发展提供思路。     

汽车零部件物流与整车物流资源整合优化研究

汽车物流资源整合是指汽车物流企业为适应不断变化的市场环境的需要,在科学合理的制度安排下,借助现代科技特别是计算机网络技术的力量,将企业有限的物流资源进行实时优化配置的一种动态管理运作体系。通过对汽车物流企业各种资源（客户资源、信息资源、物流流程、能力资源、组织资源等）的整合利用,实现企业在物流系统的多环节运营的规模效益和服务网络化,最终提高企业竞争力。未来的汽车物流市场需求将会是多元化的,提供一体化的汽车物流服务是未来市场对物流企业的要求,这些都必须通过企业间的资源整合协同等方式来实现。物流资源整合是今后我国汽车物流业行业的必由之路。本文以上海及苏南地区为例进行汽车零部件物流与整车物流资源整合优化研究。     

汽车零部件企业基于准时供货的生产管理模式研究

根据准时供货的概念和特征,结合供应链和价值链管理的思想,分析了影响汽车零部件企业准时供货的主要活动和次要活动.构建了汽车零部件企业基于准时供货的生产管理模式,该生产管理模式在企业零部件实施并取得良好的效果.     

汽车零部件企业面向准时供货的生产计划

分析了目前我国汽车零部件企业生产计划存在的普遍问题,应用JIT和MRP的理论,提出了推动和拉动相结合的生产计划编制方法.该方法首先采用"拉动式"的倒排法进行编制,然后采用"推动式"的正排法进行调整,工序之间采用看板进行控制和连接.案例研究表明,该方法具有很强的操作性.     

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。     

关于汽车公司总装线零部件集中配料上线方式应用研究

目前国内汽车行业已处于竞争非常激烈的阶段,各大汽车品牌要能在市场上争得一席之位,就必须能制造出客户信得过的质量,同时需具有一定的价格优势。从汽车整车生产过程来看,汽车制造工艺各大汽车厂大同小异,特别是在总装工序,基本趋向于标准化,但是厂内物流却是各自有所不同的地方,不同的水准往往体现出不同的运营效率,不同的质量保证能力,不同的投资成本等。因此,针对企业生产特点,如何制定科学合理的物流管理方式,是提升企业综合经营效率,减少制造成本,优化企业综合竞争力的主要途径,也是当前汽车企业必须认真面对的问题。本文研究课题就是围绕上述研究方向,选取BAIC汽车公司总装线配料上线方式作为主要研究目标,利用现代先进工厂管理理论来研究和分析汽车企业的管理问题。     

汽车零部件平准化拣配作业优化研究

针对汽车零部件拣配作业工作效率低、工作负荷不均衡及配送车辆装载率低的问题,以作业人员工作负荷均衡化和配送车辆装载率最大化为目标,建立汽车零部件平准化拣配作业优化模型.模型求解过程分为两级:运用启发式算法确定动态作业人员分配方案;在作业人员合理分配基础上利用遗传算法确定换装顺序及车辆装载计划.实例分析结果显示,与原拣配作业方案相比,该模型使车辆装载率提高了18.4%,作业总工时减少了26 h.     

六西格玛管理方式在汽车零部件生产中的应用

汽车制造业在近现代的工业中发展迅速,而汽车的制造基础则是汽车零部件,零件的质量决定着汽车的生产质量。在目前的零件管理中,六西格玛式的管理方式是较为有效的控制方法。本文就六西格玛的管理内涵以及管理特点介绍了其管理模式,并就六西格玛式的管理在零部件生产中的应用进行了论述。     

基于看板的生产线物料循环配送方式

研究了适用于多品种、中小批量生产环境下,基于看板的生产线物料循环配送方式,建立了具体的操作流程和数学模型.为使模型更接近实际情况,在模型中考虑了额外提前成本,求得最佳的循环周期、补货次数和看板数量等运行参数.分析了该方式下实际生产线库存情况,进行表上模拟,验证了模型的可行性.     

填料生产线精益生产的整合方案研究

以某化工填料生产线为研究对象,通过对填料生产系统工艺流程现状的物流分析,提出了生产设备成组布局的整合方案,从设备布置方式和生产系统优化两个方面找到影响物流顺畅运行与在制品库存最小化的改进措施,设计了满足不同生产批量与不同生产周期的精益物流过程,通过对生产流程改进的前后对比与过程仿真,验证了改进后的生产设备与物流的重组模式是实现填料生产线精益生产的一个切实可行的解决途径。     

基于ISM的制造企业物流模式选择影响因素分析

通过Delphi专家调查法,从文献中提出的对制造企业物流模式选择具有影响的大量因素中筛选出12个主要的因素.再应用解释结构模型法,发现其中的9个是关键因素.进一步分析发现,它们的影响在各个层次上不同.     

基于冷链物流条件下保温箱蓄冷剂的选择分析

目的 根据不同温敏产品冷链物流所需条件(温度和保温时间),对保温包装箱内蓄冷剂的选择进行分析,以提高利用效率.方法 首先建立蓄冷保温箱的有限元模型,分析冷藏和冷冻2种制冷方式时保温箱内部瞬态温度场和有效保温时间,再结合理论计算验证模型的可靠性.在外界环境温度以及箱体各参数均不变的情况下,以蓄冷剂的设计参数(相变温度和相变潜热)为研究对象,拟合出冷藏和冷冻时蓄冷剂的温控图,讨论不同冷链物流条件下保温箱蓄冷剂的选择问题.结果 通过仿真模拟,得出保温箱内温度场分布均匀,有较好的温控效果;仿真和理论所得的保温时间数值相近,最大偏差为6.58％;由仿真数据得出了3种常见冷链物流条件下箱内蓄冷剂设计参数的合理选择范围.结论 在不同冷链物流条件下,合理选择蓄冷剂的设计参数可确保温箱的温控效果,为冷链物流运输中蓄冷剂的选择及控温包装的优化设计提供理论基础.     

单元式生产方式分析及对策研究

从兼顾批量生产的经济性和单件订货生产的柔性的角度,以某变频器厂的实际运作为例,论述了单元式生产方式(cell line)相对传统流水线具有柔性高、建立容易、生产效率高、节约空间、强调团队合作等优点.针对现存的设备需要量增加、作业员素质要求提高、工作地布置和物料供应复杂、容易缺少约束和激励等问题,提出了cell line建立的四个条件,并提出通过设备共用、完善新人培训机制、合理规划布局、配备"多能工"、进行良性竞争等措施,可以很好地解决上述问题,使cell line生产更具柔性和适应性.     

数控梁柱材六面加工生产线控制系统设计

目的针对家具业和木工机械加工企业现阶段定制梁柱材批量化生产程度低,自动化生产程度不高,生产单件成品成本高,后期人工包装产品依赖度高,包装产品成本高,工作车间环境恶劣差等一系列问题,设计一套新型的数控梁柱材六面加工生产线控制系统。方法系统采用台达DVP-48EH3系列可编程逻辑控制器作为下位机成为执行单元,工控机主机作为上位机成为运算单元,PLC扩展连接系列配套模块,实现人机交互、模拟采集、数据交换、运动控制等功能,通过生产线各机电模块相互配合动作实现梁柱材的高速、批量化加工生产。对接后续包装工序,利用梁柱材成品后续包装加工。结果该生产线控制系统具备木材坯料外形轮廓和尺寸自动识别功能,完成了梁柱材六面铣削、刨削和开榫槽榫眼加工要求,完成一件产品的平均加工效率为2.25 min,控制系统故障率低,明显提高了后续梁柱材成品包装率。结论经过虚拟仿真加工测试实验表明,该生产线控制系统具有优秀的可靠性和稳定性,满足家具产品市场上基于客户订制的多件小批量生产模式的发展趋势,高效快速完成梁柱材订单加工生产要求。     

二次价值分析在优选瓦楞纸板生产线中的应用

这是一份价值工程在包装领域的一项研究成果报告,它将“二次价值分析”技法连续分级运用于瓦楞纸板生产线的购置中,取得了较为显著的经济效益和社会效益,在同行业中具有推广价值。     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。     

面向包装生产线的自主移动运输平台设计

为满足包装生产过程中物料及时、高效地运输,使各环节衔接得当,并充分发挥各生产设备的效率,提出了一种适合物料运输的自主移动平台。对该自主移动平台的机械结构进行了设计,根据实用要求,设计出了一种圆桶形、3车轮、3层框架式的自主移动平台,并针对该机械结构设计了相应的运动控制系统。