T700/3234预浸料自动铺带工艺研究

通过研究自动铺带设定温度对预浸料粘性的影响以及自动铺带橡胶辊压力和带间间隙对层压板性能的影响,讨论了T700/3234单向环氧预浸料自动铺带工艺特性,确定了T700/3234的自动铺带工艺参数,满足了大型复合材料壁板类产品的制造要求。     

碳纤维环氧树脂预浸料通过鉴定

<正>2015年2月,四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司承担的"XCFT7/E302碳纤维环氧树脂预浸料"获乐山市2014年度科学技术进步一等奖。目前,该项目产品已实现批量生产,预浸料最大幅宽可达1 600 mm,属国内外最大幅宽。该项目采用高性能热塑性树脂增韧技术,研制的高     

环氧树脂/玻璃纤维模压预浸料固化反应动力学研究

采用非等温DSC方法研究了一种模压预浸料（环氧树脂/玻璃纤维）的固化动力学,应用Kissinger和Crane方程拟合求得固化动力学参数,并建立了该预浸料固化动力学唯象模型。通过无转子硫化仪测试预浸料在不同温度下的凝胶时间,通过线性拟合得到固化温度与凝胶时间的函数关系,并对预浸料的固化工艺进行优化。结果表明,通过Kissinger和Crane方法算得该预浸料的固化反应动力学表观活化能为89.9 kJ/mol,指前因子为1.17×10¹¹ min^-1,反应级数为0.93;预浸料在模具温度为150 ℃下预热40 s,环氧树脂具有一定的流动性,并在2 MPa压力下固化300 s,可制备综合性能良好的复合材料制品。     

石英纤维/氰酸酯预浸料力学性能及介电性能研究

雷达天线罩能提高雷达天线的使用寿命,简化天线的结构,需求量不断增加。以改性的热固性氰酸酯树脂为基体,石英纤维为增强材料制成预浸料产品,并测试相关性能。测试结果表明:石英纤维/氰酸酯树脂的力学性能优异,介电常数小,介质损耗角正切值低,具备在高性能宽频天线雷达罩上应用的条件。     

热熔膜法碳纤维/环氧树脂预浸料制备工艺

采用自制的环氧树脂膜与碳纤维一起热压制备预浸料,并通过正交试验设计改变热压温度、时间和压力这三个工艺参数来探讨制备预浸料时热压工艺参数对预浸效果的影响,制成的预浸料固化成复合材料后测定其力学性能,以此来确定预浸料的最优热压工艺参数。测得制备的预浸料挥发分质量分数为(0.6±0.1)%、树脂质量分数为(55±2)%。正交试验结果表明:当热压温度为60℃,时间为50 s,压力为1.5 MPa时,复合材料的拉伸强度最高。     

不同温度下国产T800/双马来酰亚胺树脂预浸料的力学性能研究

采用二烯丙基双酚A(O-DABPA)对双马来酰亚胺(BMI)树脂进行改性,利用两步热熔预浸法对改性双马来酰亚胺树脂制备国产T800/双马来酰亚胺树脂预浸料,通过对复合材料单向板进行力学性能测试,研究其常温和240℃时力学性能。结果表明,改性BMI树脂制备的预浸料工艺性良好,常温下0°单向板拉伸强度为2479.13Mpa,240℃时拉伸强度为1567.70 Mpa,强度保留率为63.24%。     

基于变活化能模型的T800/环氧树脂预浸料固化反应动力学研究

为了深入了解某新型高温固化T800/环氧树脂预浸料的固化行为,借助差示扫描量热仪(DSC),采用非等温DSC法研究了T800/环氧树脂预浸料的固化反应过程。基于唯象模型,系统研究了该预浸料的固化反应特征温度及固化动力学参数,确定该预浸料中环氧树脂的固化反应动力学模型为自催化模型。采用等转化率法,分析了预浸料中环氧树脂的反应活化能随固化度的变化情况,结果表明在整个固化反应过程中,树脂固化反应活化能变化较大,传统模型法基于全固化过程活化能不变的假设无法准确描述该固化反应。采用变活化能自催化模型,利用粒子群全局优化算法,得到了T800/环氧树脂预浸料的固化动力学方程,结果表明该模型能较好地描述实验现象,可为进一步研究该预浸料的热力学性能及其成型过程中的质量控制提供理论基础。     

耐高温阻燃预浸料环氧树脂的研制

应用KH-550对无卤阻燃剂JLH-W666(高性能磷氮类有机阻燃剂)进行表面处理,以环氧树脂E-12和4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油基环氧树脂(TGDDM)作为基体,加入潜伏性固化剂双氰胺(DICY),潜伏性有机脲类促进剂(UR-300),制备耐高温阻燃预浸料环氧树脂。经过对制品各项性能的测试,结果显示,环氧树脂预浸料体系加入用KH-550处理后的无卤阻燃剂,树脂制品综合性能较好,其冲击强度≥30 kJ/m~2,玻璃化转变温度≥180℃,阻燃等级至少可达到VO级别(UL94)。     

聚酰亚胺纤维/环氧树脂预浸料工艺性及其复合材料破坏机制研究

聚酰亚胺纤维(PIF)复合材料凭借PIF分子主链中酰亚胺环及芳香环结构所带来的优良综合性能，逐渐为各制造领域所重视。随着PIF复合材料的原料与制备工艺的发展，其性能适应了飞行器结构功能一体化对于材料低介电、高强度、轻质及化学稳定性优良的需求，成为了航空航天先进复合材料选材的热门。本文简述了PIF的研究成果及特点，深入研究并分析了高强高模PIF增强环氧(EP)树脂预浸料的工艺性及聚酰亚胺纤维/环氧树脂(PIF/EP)复合材料的力学性能与失效机制。同时对该类材料未来性能改善及发展方向进行了展望。该高强高模PIF/EP复合材料为航空航天先进复合材料提供了一个全新的选材方案。     

预浸料用环氧树脂的复配及其耐热性研究

在热熔膜法制备预浸料的前提下,将不同的通用环氧树脂与多官能度环氧树脂复配,找到最佳的耐热树脂体系。采用示差扫描量热法(DSC)、动态热机械分析(DMA)、热变形温度测试及平板拔丝法研究了该树脂体系中潜伏性固化剂双氰胺(DICY)和促进剂苯基二甲脲(UR300)的合适配比。采用DSC和红外光谱法(FTIR)研究了该体系的固化制度。采用DMA、热变形温度及热重分析法(TGA)研究了该体系的耐热性。结果表明,DICY和UR300的最佳用量为树脂总质量分数的7%和1.5%。固化制度为105℃/2 h+130℃/2 h+160℃/2 h。固化物的玻璃化转变温度(Tg)为205.5℃,热变形温度为196.5℃,热失重5%、10%和50%时的温度分别为330.3℃、359.8℃和415.5℃,具有优异的耐热性。     

热熔预浸料预浸工艺研究

采用幅宽300mm热熔预浸机,对碳纤维/环氧树脂热熔预浸料制作过程中预浸温度、平压辊间隙、预浸速度等影响预浸料质量的主要工艺参数进行研究。对含浸过程中出现的问题进行了分析,得到适合该设备型号制作碳纤维/环氧树脂热熔预浸料的工艺参数优化值:预浸温度控制为100~105℃,预浸速度控制为4~5m/min,间隙为380~400μm之间,冷却板温度控制在16℃左右,收卷张力控制为300N/m。     

环氧树脂/芳纶纤维预浸料的质量控制试验方法研究

测定了环氧树脂／芳纶纤维预浸料的固化度（红外法）、不可溶分含量及其复合材料的力学性能与储存时间的关系。结果表明,固化度、不可溶分含量与储存时间之间在９５％的置信条件下呈显著的线性关系。固化度、不可溶分含量可以作为预浸料的质量控制参数,其试验方法可用于预浸料的质量控制。     

预浸料软硬度定量表征测试方法研究

软硬度是复合材料预浸料的重要工艺性能之一,国内外一直缺乏预浸料软硬度的定量表征方法。本文自行研制了软硬度设备,通过将预浸料在固定直径芯轴上悬垂距离来定量表征预浸料的软硬度,研究了芯轴直径、试样长度、放置时间等因素对软硬度的影响,确定了最佳参数并建立测试方法。通过对同规格不同批次预浸料、不同规格预浸料以及不同外置时间预浸料的软硬度测试进一步对测试方法进行了验证。结果表明:对不同批次间预浸料软硬度数据度差异较小,该方法测试状态稳定;对不同规格下预浸料的软硬度,该测试方法能够有效区分;对同一材料软硬度测试方法能够定量表征出不同外置时间下软硬度的变化趋势;说明该测试方法是合理可行的。     

装饰、结构预浸料

正位于英国怀特岛纽波特的Gurit公司推出一种新套件复合材料,其开发主要满足来自汽车及供应商的需要。所设计的SC100装饰碳纤维预浸料,为装饰部件提供超高的透明度,使构件不粉饰或没斑点,有助于减少废料;SE200结构环氧树脂预浸料是一种坚韧型预浸料,同时它具有优良的热/湿性能,再加上可以快速与灵活的固化操作;Pn901是高玻璃转化温度(Tg)预浸料,是一种氰酸酯基材料,是为暴露在持续短时间高温条件下耐设计的预浸料。它也能提供可灵活的固化周期。     

水性环氧树脂改性水泥砂浆力学性能及微观结构

通过对水泥砂浆中掺加水性环氧树脂,制备了水性环氧树脂改性水泥砂浆,研究了不同聚灰比下,水性环氧树脂对水泥砂浆水化和强度的影响.运用XRD、TG/DSC、SEM、FTIR微观测试手段,研究了水性环氧树脂对水泥砂浆水化产物的影响.研究结果表明:水性环氧树脂可形成聚合物膜会延迟水泥水化;水性环氧树脂的加入会降低水泥砂浆的抗压强度;当聚灰比在2％范围以内,水性环氧树脂可以提高水泥砂浆的抗折强度.     

芳纶纤维/环氧树脂预浸料界面相容性的方法探究

预浸料要求树脂基体和增强纤维具有良好的匹配性,为了提高芳纶纤维/环氧树脂预浸料的界面相容性,本文从芳纶纤维表面改性及增韧技术两个方面进行综述,讨论了芳纶纤维物理改性和化学改性方法的优缺点,分析了界面增韧及环氧树脂基体的不同增韧途径,重点介绍了聚氨酯/环氧树脂互穿网络体系.认为芳纶纤维的偶联剂表面处理和聚氨酯增韧环氧树脂相结合,是提高芳纶纤维/环氧树脂预浸料层间剪切强度的的可行途径.     

酚醛树脂/玻璃纤维预浸料储存过程中的性能表征

利用红外光谱法和化学分析法测定了酚醛树脂／玻璃纤维预浸在25℃，相对湿度约50％的储存条件下的化学变化，研究了预浸料中树脂羟甲基指数，不可溶分含量以及挥发分与储存时间的关系，实验结果表明，红外光谱法可快速测定预浸料中树脂的羟甲基指数，并根据体系中树脂基 体的羟甲基消耗量定量地测定树脂固化反应的相对程度，从而实现对预浸料实施有效的质量控制。     

碳纤维预浸料用的新型环氧树脂系统

<正>位于美国明尼苏达州圣保罗的3M公司的工业胶粘剂与胶粘带部,介绍了它的基体树脂3831。据称,这是一种高性能环氧树脂系统,可用于碳纤维复合材料,是专为预浸料而设计的树脂。该     

耐高温预浸料环氧树脂的研制及其性能评价

用多官能度环氧树脂与E51环氧树脂复配,选用适当的固化剂体系,在此基础上采用落球法、拔丝法、流变法及差示扫描量热分析(DSC)实验研究了该树脂体系的最佳配比,研制出了一种适合热熔法预浸料生产的耐高温环氧树脂体系。采用DSC实验确定了该树脂体系的固化制度,评价了该树脂体系的耐热性,测试了树脂浇铸体及其碳纤维预浸料的力学性能。结果表明,该树脂体系T_g为203℃,树脂及其碳纤维预浸料力学性能均满足目标值要求。