IBC桶双工位自动灌装线控制系统设计及应用

本文介绍一种IBC桶双工位自动灌装线控制系统,具有空桶自动输送、自动定位、自动拧盖、自动灌装、自动紧盖、重桶自动输送等功能,运用了PLC控制、电机控制、气动技术、高精度称重仪表、传感器、触摸屏等重要技术。极大地提高了IBC桶灌装的自动化程度及生产效率,有效降低了人工劳动强度。     

一种餐厨垃圾车动态自动称重系统的设计

本文介绍了一种新型餐厨垃圾车动态自动称重系统的设计,对称重系统结构的重新改进,包括提升轨道、翻转机构、提升机架、称重机构、压力补偿机构和数据控制装置,实现全程无需人工操作,具有动态称重压桶力补偿结构,满足良好的动态称重性能要求,称重精度高。     

南京固延隔墙式L型灌装机技术创新获好评

南京固延制药设备有限公司最新研发的KYFH600隔墙式L型灌装机,其先进的隔离化设计理念,引起了业界人士的广泛关注。目前,在大多数无菌制剂洗、烘、灌、轧连线中的灌装机布局中,灌装陶瓷泵的安装较为繁琐且耗时长,拆卸也不方便,传统灌装机跟踪部分的设计使得灌装台面复杂化,不易清洁,从而无法提高灌装速度。另外,传统灌装机的在线取样称重系统是半自动化操作,无法对空瓶进行预称重,且灌装后的在线取样需要人工取出,会破坏层流环境;     

自动化罐装内外洗一体机优化设计

随着桶装水的发展与普及,桶装水的质量问题也越来越受到人们的关注.桶装水灌装设备主要包括拔盖机、外洗机、内洗机、灌装机、上盖机、套袋机等.其中外洗机、内洗机的清洗效果直接影响到了灌装水的质量.文章设计开发优化桶装水自动清洗机,集上桶、推桶、翻桶、洗桶、下桶、输送为一体:全自动生产,效率高;全密封,安全卫生;使用方便快捷,...     

高精度称重系统在灌装机中的应用

本文主要介绍了一种高精度称重系统的灌装机,分析了灌装机设备的现状,探讨了产品的市场开发背景,对设备的基本原理、结构设计、称重系统、控制系统的主要功能作了介绍,论述了高精度称重系统的一些关键技术。     

全自动液体灌装机控制系统的设计与实现

全自动液体灌装机系统包括主机灌装与成品码垛两大分系统。介绍了PLC、触摸屏和称重仪表联网组成的计算机控制系统在全自动液体灌装机中的应用,对灌装机控制系统的组成、PLC与称重仪表的通讯、PLC高速计数器的使用做了较为详细的阐述。     

RYG20-1型液体灌装机的设计

一、概述粘稠液体的计量灌装方法主要有两种。一种是容积式,它的特点是计量精确、效率高、适用于中小规格的自动计量灌装;另一种是称重式,其特点是效率高、计量精度较难控制,适用于中等以上规格的自动计量灌装。RYG20—1型液体灌装机是采用容积式计量方法,     

基于单片机的啤酒灌装机控制系统设计

提出了一种运用STC15F2K60S2系列单片机控制啤酒灌装机的方法,即结合啤酒灌装生产线的自动化控制流程,主要针对从抽真空到灌装吹气结束的每一步操作,对灌装过程中的真空阀、二氧化碳阀、酒液阀的开闭以及灌装时间、充气时间等进行了控制,实现了啤酒灌装机的快速、高精度自动灌装,为啤酒灌装机的控制提供了技术支持。     

基于施耐德Twido PLC的自动称重包装机的控制

采用PLC对自动称重包装机进行控制,能实现自动送料、自动称重下料、自动装袋、自动计数等控制功能,并给出了完整的控制程序。控制系统启动平稳,性能稳定可靠,故障率低,具有很好的实用价值。     

油性多颗粒态物料自动灌装机控制系统的研究

运用PLC控制技术,结合油性多颗粒态物料灌装机生产工艺要求和企业的实际情况,研究设计了一种油性多颗粒态物料灌装机控制系统,可实现物料的自动灌装和精确计量,可提高生产过程中食品的安全性和清洁度,使产品质量和生产效率得到提高,实现了灌装机生产过程的自动控制。所研究的油性多颗粒态物料自动灌装机控制系统具有较强的应用性。     

纱桶自动包装系统设计

纱桶包装是纺织生产过程中必备的环节,纱桶自动包装系统是运用自动化技术与信息技术设计的,是一种自动化高稳定的生产设备.系统包含纱桶输送装置、纱桶翻转装置、纱桶装袋装置、纱桶转送装置和纱桶称重贴标装置.整条生产线有7台输送电机,配置了人机交互界面,操作便捷,有效降低了生产成本,提高了纱桶包装的效率.     

基于PLC的PVC颗粒双层自动称重包装机的设计与开发

PVC颗粒在工业领域用途广泛,是一种常用的塑料半成品.PVC塑料颗粒受潮后,会对其制成品的质量造成负面的影响,为了防止PVC颗粒存储和运输过程中受潮,通常采用聚乙烯编织袋作为外袋、聚乙烯袋作为内衬袋的双层包装,而目前,市场上颗粒自动包装产品以单层包装为主.该文设计了一种PVC颗粒双层自动称重包装机,以PLC为控制核心,...     

全气控YG1000—1型液体灌装机研制成功

目前,全国各造漆厂基本上都是依靠人力手工灌装,劳动强度大,生产效率低,计量精度差,各油漆厂都要求尽快解决这种生产状况,实现油漆灌装自动化。 YG1000—1型液体灌装机由圆盘上桶、送桶、计量灌装、启盖、送盖,压盖和点样漆等部分组成。由于油漆中含有挥发性易燃气体,为确保安全生产,故整机未列入任何电信号,全部都采用气动控制,实现生产过程自动化。该机采用容积法自动计量,其计量精度高,经多次抽样检查,一般不超过±2克(允     

基于PLC的固态成品自动包装系统设计

设计了利用称重仪表、PLC、螺旋输送机、缝口机、缓停输送电机等完成对化工生产成品的自动称重、送料、装袋、封口和传送等功能的控制系统,从而实现两条生产线的成品自动包装控制。系统采用独立的称重仪表与装袋、输送机构相结合,实现包装过程的自动称重与输送,减少了人工控制;在称重、缝纫等环节增加报警装置,以确保包装工艺的精度。     

称重式灌装系统的应用

目前人们对于食品卫生的要求不断提高,因此自动化的食品灌装变得越来越普遍和重要,而如何提高灌装的精度,降低灌装过程中的损耗是食品灌装行业的研究方向.结合基本原理图,介绍了一种称重式灌装机系统的具体工作过程,它可以实现包装容器自动进瓶、自动定量灌装、自动出瓶,特别适合于多品种、灌装精度要求高的灌装生产.     

胶体自动灌装机

我们于1982年研制成功了气压传动的胶体自动灌装机。它是一台从翻瓶、送瓶、瓶子定位到灌装全自动的多用灌装机,并且采用全气路控制。该机适用化妆品行业中圆柱形、扁形和腰鼓形等多种瓶子的灌装。生产能力每分钟装30～60瓶,灌装量     

涂附磨具生产线涂胶量测控系统的研究与应用

涂附磨具生产线中测量和控制涂胶量是保证产品质量的重要环节.本文提出了利用测量胶桶内胶水重量的变化量来获得涂附磨具生产线涂胶量的称重法测量控制方案,主要运用胶桶称重传感器、胶盆称重传感器、接线盒、工控计算机和显示仪表等组成的胶水称重法测控系统,实现对涂附磨具生产线中涂布胶水量的在线测控和数字显示,有效地提高涂附磨具生产线的生产效率和产品质量.     

CJ225电子自动称重机

CJ225电子自动称重机是由称重传感器构成的重力加料控制方式的定量包装秤。集传感检测、控制于一体,成功地实现了称重过程的自动、准确、快速;参数明了,易于人机交互,以及自动跟踪、双重修正;能自检、维护方便。     

粉丝自动分拣称重装置设计

该文主要讨论了粉丝自动分拣称重装置的硬件组成、工作原理、网络连接、装置的功能、创新特色以及监控界面的组态等。粉丝自动分拣称重装置采用监控计算机、主站PLC、从站PLC的网络结构,通过监控计算机可实现与互联网的连接,实现在互联网上的操作与监控,分拣称重部分由PLC控制,可与从站PLC实现互连;粉丝自动分拣称重装置为企业节省了人力物力,提高了生产效率和企业的经济效益。     

全自动称重式液体灌装机设计

介绍了一种全自动称重式液体灌装机的工作原理、结构设计以及控制系统硬件的组成,此设计思路亦可为制药机械相关灌装设计所借鉴。