水表机电转换误差的自动化测试方法

当前，传统的水表人工读数方式存在效率低下、数据处理繁复等问题，为此，提出了一种水表机电转换误差的自动化测试方法。首先，对智能水表组成结构进行了分析，整合了图像识别机械计数器与近红外通信读取电子计数器的机电转换的原理、机电转换误差装置的机械计数以及电子计数的误差测试原理；然后，设置了转换装置的组成结构，并设计了机电误差试验流程，以2级LXS-DN15无线远传水表为对象，对质量法水表检定装置进行了试验；最后，为了对上述检测方法的有效性进行验证，设置了试验，进行了具体的测试。研究结果表明：与原检测方法的检测时间相比，采用笔者所提方法的检测效率提升38%,可实现自动化测试水表机电转换误差的目标；该项可与示值误差一起测试完成，测试结果满足检定要求。该测试方法将静态法与动态法有效结合，可实现快速、高效、准确的自动化水表检定。     

全自动活塞式流量时间法水表检定装置的设计

在我国,随着水资源的日益匮乏,水已经成为了人们生活中愈发珍贵的资源。用水成本不断提高的同时,水表用户量逐年递增,从专业角度看,水表的检定数量也在不断升高。这一系列的连锁反应所带来的问题则是对水表检定工作量的负担加重,所以如何确保水表计量检定的准确,提高工作效率,是如今业界十分关注的课题。本文提出了一种基于流量时间法的水表检定装置设计,它利用到了活塞作为标准器,通过家用冷水水表示值方法来监控检定误差,是一种全动态全自动的水表检定方法。     

水表试验装置气动控制系统中的逻辑控制

1 水表试验装置简介 水表试验装置是用于对新生产的、使用中的和维修后的水表进行有关技术数据检定的设备.该装置按国家标准GB/T 778.3-2007<封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分:试验方法和试验设备>的要求设计制造.水表试验装置是采用容积法对水表的示值误差进行检定的,检定流程如图1所示.     

基于PLC的一种冷水表全自动检定装置的研究

为了提高冷水表的检定效率和检定精度,提出基于西门子S7-200 SMART PLC的冷水表全自动检定装置。通过PLC对管道气动阀门、水泵和变频器的自动控制,对标准电磁流量计的数据采集和换算,实现了《JJG 162—2009冷水水表检定规程》中对常用、分界、最小流量的冷水表自动检定流程。该装置能节约大量人工检定时间,提高检定准确度,延长使用寿命,降低运营成本。     

一种基于图像识别的机械式水表智能检定装置设计

现有图像识别方法无法提高机械式水表读数的识别成功率及效率。针对这一问题开发了一种视觉识别水表指针位置的图像识别方法，以提高识别算法的效率和抗干扰能力。采用摄像系统对水表表盘拍照，采集检定前后各指针的静态位置并分析其角度，进而识别出检定开始时刻和终止时刻的水量示值，两者之差即为水表累积体积示值，结合计量标准器自动测量的实际累积水量，实现水表示值误差的自动检定。基于以上算法设计了一套机械式水表智能检定装置，一次可实现2～10台同规格水表同时全自动检定，图像解析度可达到1/30指针刻度，极大地提升了检定信号的分辨率；图像的采集、识别时间只需10 ms,识别成功率高于99.9%。     

水表检定装置自动化升级的应用与认识

由于近年来计量技术的飞速发展,《冷水水表》《电磁流量计》《质量流量计》等检定规程的不断修改完善,因此对设备的自动化程度和精密程度也提出了更高的要求。为适应油田发展,提高装置自动化程度和水表检定工作效率,使水表检定装置能在新规程的要求下,实现量值传递的准确性、及时性,对原有的检定装置进行了技术改造,引入了自动化技术,应用测控系统完成检定流程的自动化操作。     

基于机器视觉的水表检定一体机的研发

针对机械式水表检定存在人眼读数误差大和现有检定装置能力的不足,以实现水表准确读数、自动化检定为目标,研发了一种基于机器视觉的水表检定一体机,采用模板匹配定位梅花针并计算转速,设计了具有方向性的水表托盘和立体式流水线,利用PLC搭建控制系统,实现了集水表输送、扫码、锁紧表罩、抽真空、注水、误差检定、分拣为一体的高精度、高效率检定。     

温度显示仪表计算机自动检定系统

一、前言建国至今,我国工业企业对自动化仪表进行检定时,一直还在用模拟标准器构成的检定系统进行量值传递,人工进行数据处理。在长期使用过程中,广大检定人员发现传统检定方法存在以下不足之处: 1.用模拟标准器构成的检定系统总的不确定度要比标准器本身的指标降低一个数量级左右,即4M 1E,其影响甚大; 2.模拟仪器的结构造成其有不容忽视的重复性误差; 3.人工测试,手动操作,时间长,工作量大(检定一台XWC-300需用1.5小时以上),视值误差偏大; 4.人工计算及处理原始数据,填写检定记录表,需反复查阅“分度表”等工具书,运算量大,易产生计算错误;     

热式质量燃气表自动化校准技术研讨

利用热式传感器输出瞬时流量的计量特性,提出一种基于瞬时流量的校准方法,在热式表主板模块上加装红外发射及接收电路,通过红外通信方式与上位机建立数据交互,读取其显示的瞬时流量,以音速喷嘴法气体流量标准装置为标准器,通过下位机读取音速喷嘴处气体的瞬时流量,计算出示值误差。程序设置通信、初校、生成系数修正列表、写入系数、复校、判定一共6个工序,一键实现热式表连续化、批量化、自动化校准。通过用瞬时流量法测试G1.6规格燃气表0.5 m~3/h流量点的示值误差,重复性为0.053%,与累积流量方法比较提高了0.05%,缩短校准时间87%,极大提升工作效率。     

基于标准表法的流量标准装置的设计与实现

本文以涡轮流量计的检定为例,介绍了标准表法流量标准装置的工作原理和结构组成,给出了流量测量和校验点流量控制的实现方法,并提出了标准表互校和校验软件编写的设计规则。     

钟罩式气体流量标准装置检定中的思考

本文介绍了钟罩式气体流量标准装置的原理和检定方法,并结合实际工作对检定过程中需要注意的问题进行了较为详细的阐述。     

标准流量积算仪的研究与实现

介绍了标准流量积算仪的基本功能,从硬件构成、仪表接口和控制逻辑几个方面,详细阐述了标准流量积算仪在计量检定和校准装置中的应用。在音速喷嘴气流量标准装置、钟罩式气体流量标准装置、静动态质量法水流量标准装置、静动态容积法水流量标准装置和标准体积管流量标准装置中,可以准确地采集标准计量时间、标准表和被检表的脉冲频率、脉冲累积量以及被检表的电流信号值。通过面板控制,DI端子触发和串口命令3种方式实现仪表的启停控制,以实现智能化采集,并根据数值大小调整小数点的显示位数。经测试比较,标准流量积算仪可以稳定高效地作为标准装置的计量仪表,达到了预期的设计效果。     

大庆石化公司自主研发成功微小流量气体检定系统

大庆石化公司自主研发成功微小流量气体检定系统,检测能力为每小时0．5m。到3000m^3的连续检定,气体流量标准装置的检定范围也由原来的DN25～DN200扩大到DN10—DN200。日前,该项目已经投入使用,在大庆石化地区预计年检定量可达700余台。     

高压直流输电阀冷系统流量类仪表检定装置的设计

介绍了一种以超声波流量计为标准流量计的阀冷系统流量类仪表检定装置。对该检定装置的硬件设计、控制系统以及检定方式进行了详细阐述。该装置尤其适用于大口径流量计的检定,实现了人机交互、数据采集、打印报表、数据归档等功能,提高了流量仪表检定装置的自动化水平。     

一种基于机器视觉的水表检定装置的研制

研制了一种基于机器视觉的水表检定装置,该检定装置通过设计移动式图像采集平台,单个相机即可完成对多工位的水表指针图像采集,节约了设备成本。采用角度法识别水表指针读数,通过模板匹配校正图像,提出了一种改进的最小二乘法拟合圆心的算法定位指针,利用harris角点检测算法获取针尖点,根据圆心与指针角点形成的连线之间的夹角获得指针的读数。实验表明:该检定装置与人工检定的方法相比,提高了生产效率,且系统的识别正确率在94%以上,具有较高的准确性。     

基于机器视觉的水表检定方法研究

针对现有水表检定装置检定效率低、信息管理功能不足等问题,对水表指针识别、消除气泡影响、检定台自动化改造等方面进行了研究,提出了一种基于机器视觉的水表在线检测系统。采用距离法读取水表指针读数,通过模板匹配,旋转校正水表图像,利用极坐标变换,将子表盘展开成矩形,并集成二维码识别模块,实现了对水表的检定与数据保存;设计了上行走机构带动相机移动拍照,使用单个相机完成了5个工位水表图像的采集。研究结果表明:与人工肉眼读表和手工记录读数方法相比,该检测方法能确保水表的检定精度,同时提高了检定效率,并且检定数据可溯源。     

数字式气压计检定箱技术性能测试方法研究

针对目前尚无人对数字式气压计检定箱技术性能的测试方法进行过研究,研究制定出了一套科学合理的数字式气压计检定箱技术性能测试方案,包括对测试所选用测量设备技术指标的要求、测试所需环境条件及传压介质的要求、测试气路连接方式的要求、各项技术性能测试方法的设计及测试结果的验证,并以控制范围为(440～1100)hPa的QYJD-10型气压检定箱作为测试对象,以测量范围为(500～1100)hPa的0.01级数字式气压计作为气压标准器、以测量范围为(-60～81)℃和最大允许误差为±0.05℃的数字温度计作为温度标准器,对该测试方案进行了测试验证,综合评价了气压检定箱的各项技术性能均符合被检定或校准仪器相应规程规范的要求,从而证明了该测试方案具有合理性与可行性,为数字式气压计检定箱技术性能的测试工作提供一定的技术指导。     

某型油液流量计量试验台设计

为了开展各类流量计量装置的校准和试验研究,该文设计了一型油液流量计量试验台,采用主动活塞式油品流量标准装置,由测量控制计算机自动控制,可对0.1~50 m³/h流量范围的各类流量计量装置进行试验和校准,测定其计量特性。     

改进取压方式提升音速喷嘴气体流量标准装置的准确度

音速喷嘴气体流量标准装置因其结构简单、性能稳定、准确度较高、无可动部件、维护方便等特点,成为气体流量计量检测的主流标准装置。被检表以及标准器处的气体取压方式有两种:绝压、绝压+差压。通过对装置不确定度评定,测差压的差压变送器量程范围小,降低了最大允许误差;测被检表与标准器处气体的绝压共用同一个绝压变送器,灵敏系数的降低,提高了准确度。同样采用0.2级压力变送器测压的标准装置,前者因压力引起的相对标准不确定度为0.177%,而后者为0.016 6%,仅为前者的1/10,装置的扩展标准不确定度U_r=0.24%,k=2,完全满足准确度等级为1.0级气体流量计的检定要求。采用绝压+差压取压方式,在不提高压力变送器准确度等级的情况下,有效提升装置的准确度。该方法简单可行,适用范围广,可应用于其他气体流量标准装置。     

置换法气体流量标准装置的设计

气体流量计量是科学计量的一个重要组成部分,针对目前采用的气体流量标准装置对于小流量气体计量准确度低,并且校准费用大,实现高精度的气体流量计检定及校准较为困难等问题,根据流体力学的基本原理,采用液体置换法设计了检测气体流量的标准方法。当液体以一定流量流入标准量器,测出了流入标准容器的液体流量,并与被校流量计的示值进行了比较,从而检测被测气体流量计的精度,同时在制备的样机上进行了试验。研究结果表明,该方法可以使装置的扩展不确定度为0.09%,校准精度达到0.2级,满足设计的要求。该气体流量标准装置具有操作方便、稳定性高、重复性好等优点,特别是在高准确度小流量气体测量方面具有极大的优势。