合成氨尾气回收制LNG技术的应用

正1合成氨尾气特性在合成氨生产过程中会产生合成(塔后)放空气和氨罐弛放气(以下简称两者为合成氨尾气),合成氨尾气中含有一定量的甲烷和氢气、氮气,其中甲烷是一种温室气体,如果直接排放将造成环境污染。目前,合成氨企业将合成氨尾气减压送至三废锅炉作为燃料燃烧并副产蒸汽,会造成资源的较大浪费。甲烷和氢气、氮气是优质的化工原料和清洁燃料,因此,将合成氨尾气中的有效组分甲烷提纯液化后作为液化天然气(LNG)     

氢气燃料用于熟料烧成的可行性分析

氢气作为燃料,具有燃值高、清洁、可再生等优势,本文通过调研和模拟计算,对氢气作为熟料烧成系统燃料进行了理论分析。使用氢气作为熟料生产的能源,生产1 t熟料约消耗22 kg氢气,可减少燃煤造成的碳排放约270 kg,为燃煤工艺熟料生产二氧化碳排放总量的35%。利用氢气作为燃料,不仅能减少碳排放,而且能减少由于煤炭中含有微量硫及痕量汞而形成的二氧化硫及汞排放,环境和社会效益显著。本文利用氢气作为燃料,通过模拟计算熟料烧成系统的水分生成量、烟气量、碳排放量等参数,提出氢气燃料用于熟料烧成是可行的。     

普里森氢回收浓度指标分析

对合成氨系统中回收氢气的普里森装置进行了不同氢气回收浓度的物料计算,认为在合成氨领域,对氢气的纯度要求可以放宽,在惰气排放率不变的情况下,多回收氮气可以更节能。在评价普里森的性能、预期寿命或剩余寿命时应以有效气体回收率作为依据。     

21世纪洁净煤气化技术发展综述

论述了美国洁净煤技术框架和中国洁净煤技术发展纲要,介绍了洁净煤气化技术发展过程和Shell粉煤气化技术的特点。从洁净煤气化得到的合成气用于制合成氨、甲醇、氢气、甲醇燃料、二甲醚燃料,以及用于发电等方面论述了洁净煤气化技术的工业应用。     

大型合成氨厂排放气的综合利用

为了减少合成循环气中惰性杂质(氩、甲烷等)的积累,使合成反应率不致下降,在合成循环迥路中必须连续地排放一部分循环气,这部分气体称作为排放气。合成氨排放气含有丰富的工业气体(氢、氮、甲烷)和稀有气体(氩、氪、氙、氦),是一种宝贵的工业原料气。但是,长期以来都作为燃料气烧掉,这是一项很大的资源浪费。自六十年代起,随着合成氨装置的大型化发展,排放气的综合利用已引起重视。目前国外大型氨厂大多考虑排放气的回收利用。国内对此进行过大量的试验研究工作,已设计并将着手建设两套大型氨厂的排放气回收装置。合成氨排放气经回收利用后,与用作燃料气相比,经济效益可提高十倍至数十倍(根据回收的产品种类定),可以达到充分利用资源,减少产品能耗的目的。一、合成氨排放气的组成及利用对于日产千吨以上的合成氨厂排放气的排放量约     

余氢制氨增产节能

氢气是生产合成氨和甲醇的主要原料,理论上每生产一吨氨或甲醇分别要消耗纯氢1976.5和1400标准立方米。吴泾化工厂是合成氨和甲醇的生产厂,同该厂相邻的上海电化厂是采用电解食盐水溶液制取液碱的工厂,在生产过程中副产的氢气,除制取盐酸和供上海砖瓦四厂作燃料以外,仍有     

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。     

合成氨系统减排改造

黑龙江黑化集团公司硝铵分厂利用厂内现有设备,对合成氨生产系统中氨蒸发器、循环气压缩机、焦炉气压缩机,氮氢气压缩机等设备排放污水进行治理,使主要污染物氨氮和油类达到环保排放要求,既节省费用,又取得了较好的经济效益和社会效益。     

VC净化气在氢气锅炉中的应用

介绍了利用经变压吸附工艺回收氯乙烯精馏尾气后所排放的含氢废气—VC净化气作为氢气锅炉辅助混燃燃料的工艺过程和安全措施,对VC净化气/氢气锅炉运行的燃料等指标和经济节能效益作了说明。     

减少二氧化碳排放的烃类制氢方法

氢气在炼油，化工，冶金，电子等行业有着广泛的用途，其用量越来越大。氢气还被公认是解决环境污染问题的真正的清洁燃料。但传统的烃类制氢方法在制取氢气的同时，伴随着大量的“温室气体”二氧化碳排放。本文探讨了减少二氧化碳排放的烃类制氢方法，认为烃类分解为氢气和炭黑是比较合适的制氢途径。     

合成氨弛放气、排放气的氢气回收技术

介绍了从合成氨排放气、弛放气中回收氢气的膜分离技术、变压吸附技术和深冷分离技术 ,并对该三种方法进行了比较     

合成氨节能降耗设备冷箱检修总结

一、概述河南煤化集团中原大化有限公司合成氨厂采用Unde—AMV技术,由于在转化工序加入过量的氮,为维持合成回路的氢氮比平衡,必须排放部分气体,此气体经氨回收后含氢63．38％,如果将此含氢尾气送去作燃料是极大浪费;此外由于二段炉加入过量空气,使新鲜气中存在多余氮气,为实现合成回路氢氮比最佳值,应进行氢回收,以弥补新鲜气中氢气的不足。冷箱是合成氨装置的一个重要的节能降耗设备。     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

5500m^3／h变压吸附提氢装置运行总结

我公司2002年10月新上了1套5500m^3／h变压吸附提氢（PSA-H2）装置,用于提纯回收合成氨弛放气中的氢气,不仅获得了合成氨生产所需要的氢气,而且减轻了废气排放或尾气直接燃烧所引起的环境污染,经济效益和社会效益显著。现将该装置的有关情况总结如下。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

利用甲醇驰放气生产合成氨技术

以甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气和空分装置来的氮气为原料设计合成氨工艺,并分析了该工艺的经济和社会效益。     

合成氨系统废气综合利用制LNG项目可行性分析——以甘肃金昌化学工业集团为例

合成氨工艺作为煤化工最成熟的工艺,技术水平已经相当稳定,挖潜空间已经非常狭小。各合成氨企业只有在尾气回收的问题上下功夫,才能达到节能减排,提高效益的双重目的,合成氨尾气中排放的甲烷是天然气的主要成分,燃烧热值高,可以作为汽车、轮船、电厂等的燃料,是一种清洁能源。LNG(液化天然气)作为清洁能源在环保和经济领域的地位已经非常明显     

合成氨尾气的深度分离及其综合利用

氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随     

合成氨废水处理工程实例

法国液化空气集团福州工厂年产25万吨合成氨及75000 Nm3/h氢气,该厂废水排放量190 m3/h,采用"缺氧(A)+好氧(O)"处理工艺处理,本文详细介绍了工艺流程的选择、设计方案及工艺参数,外排废水满足GB13458-2013《合成氨工业水污染物排放标准》中"间接排放"的相关标准。     

氢回收工程的改造与投运

合成氨生产过程排放的尾气通过氨回收及其配套的氢回收装置回收其中的氨及氢气,解决投运过程中存在的问题,使尾气再进一步回收,取得环保、经济效益双丰收。