Cr2O3微粉加入量对Al2O3-SiO2浇注料性能的影响

以特级高铝矾土和棕刚玉为主要原料、纯铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂的Al2O3-SiO2浇注料为研究对象,研究了Cr2O3微粉加入量对其施工性能、强度以及抗渣性能的影响,结果表明:加入一定量的Cr2O3微粉后,浇注料的抗渣性能得到明显改善;并随着Cr2O3微粉加入量的增加,浇注料的强度逐渐增大;对浇注料施工性能影响不大.     

不同SiO2微粉对矾土基浇注料性能的影响

测定了7个不同厂家的SiO2微粉的化学组成、堆积密度和pH值。研究了不同SiO2微粉对矾土基浇注料的流动性、硬化时间、不同温度热处理后浇注料的强度和显气孔率、加热永久线变化和抗热震性的影响。结果表明:当SiO2微粉的pH值为6.0～6.5时,浇注料的性能最好,碱性或偏酸性的SiO2微粉都不适合在矾土基浇注料中添加;加入pH=6.2的4号和7号SiO2微粉的浇注料的流动性分别为170mm和180mm,硬化时间分别为6h和7h,试样显气孔率较低,强度和抗热震性较好,并且使用寿命较长。     

高性能轻质高铝浇注料的研制

在高铝轻质浇注料的基础上,通过优化SiO_2微粉和α-Al_2O_3微粉的加入量,进一步优化浇注料的流动性、施工性能、常温强度、中温强度等各项性能;通过优化结合体系进一步提高浇注料的高温抗折强度和荷重软化温度,研制出具有较低的热导率、较高的高温强度及体积稳定性,可用于多种工业炉工作衬使用的高性能轻质高铝浇注料。经环形加热炉炉顶、炉墙工作衬现场应用试验,表明其节能成效显著,取得了较好的使用效果。     

ρ—A12O3微粉在高纯铝镁浇注料中的应用

介绍了结合剂ρ—A12O3微粉的特性，对其结合高纯铝镁浇注料的流动性、强度和抗渣性进行了研究。     

水胶比对刚玉质耐火材料密度及强度的影响

以刚玉为骨料,以A70高铝水泥为结合剂,加水混合搅拌后,经振动成型、养护、干燥制成水胶比分别为6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%的刚玉质耐火材料,研究了不同水胶比对刚玉质耐火材料的抗折强度和抗压强度的影响。结果表明:刚玉浇注料水胶比在6%~8.5%之间时,随着用水量的增加,试样的抗折强度和抗压强度的数值均明显增大,用水量过大时,浇注料的抗折和抗压强度略有降低,水胶比为7.5%时,浇注料的抗折和抗压强度达到最大值,分别为160 MPa和12.5 MPa。     

加水量对低水泥浇注料性能的影响

介绍了低水泥浇注料的性能受施工因素的影响,通过对同一低水泥浇注料在不同加水量下的性能比较,重点分析了施工中的加水量对低水泥浇注料强度的影响.加水量每增加0.5％,材料抗折强度和耐压强度下降幅度接近或超过10％.     

铝铬渣对混铁渣线高铝浇注料性能结构的影响

在高铝浇注料的基础上,通过引入铝铬渣,优化了浇注料的常温性能,同时可明显改善浇注料的高温抗折强度。添加铝铬渣粉后,降低了熔渣的渗透及侵蚀,从而显著改善了浇注料的抗渣性。添加7%～10%的铝铬渣粉,研制开发了具有更好抗渣性的含氧化铬的高铝浇注料,取得了满意的使用效果。     

钛铝酸钙加入量对铝镁浇注料性能的影响

为了研究钛铝酸钙替代或部分替代高铝骨料对铝镁浇注料性能的影响,用粒径为5～3 mm、3～1 mm的钛铝酸钙分别替代铝镁浇注料中相同粒级的A85高铝矾土(浇注料中钛铝酸钙质量分数分别为0%、4%、8%、12%、16%、20%,换算成钛铝酸钙对高铝矾土的替代率则分别为20%、40%、60%、80%和100%)。经过配料、混炼、震动成型、养护、干燥后,再分别经110℃×24 h、1 200℃×3 h、1 550℃×3 h处理,检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、气孔率、体积密度和抗渣性等性能。结果表明:钛铝酸钙对高铝矾土替代率为60%时,浇注料的综合性能指标最优。     

新型轻质浇注料的研制和应用

采用大颗粒膨胀珍珠岩、矾土熟料、漂珠、SiO2超微粉、Al2O3微粉等为主要原料,以铝酸盐水泥CA80为结合剂,研制了新型轻质浇注料。研究了铝酸盐水泥掺量、SiO2超细粉、Al2O3微粉掺量等对新型轻质浇注料耐压强度、抗折强度、烧后线变化率及施工性能的影响。该浇注料已成功应用于抚顺石化重油接触裂解制乙烯装置(HCC)上,使用效果优良。     

熔铝炉用不粘铝浇注料的选择

采用静态坩埚法对A12O3-SiO2系浇注料在不同温度下抗2-7系铝合金性能进行了研究。结果表明:添加防渗剂A的浇注料在700～1 000℃对3系铝合金有较好的防渗效果,但实验温度在1 100℃、1 200℃时浇注料的防渗效果减弱;在800℃,2系、4-7系铝合金已和含防渗剂A浇注料反应,生成镁铝尖晶石反应层,反应层的生成可减缓反应的进行,但随着反应时间的延长及反应层的脱落,会造成铝液污染,并影响炉衬的使用寿命;添加防渗剂B的浇注料在700～1 000℃对2系、4-7铝合金有较好的防渗效果,但实验温度在1 100℃、1 200℃时浇注料的防渗效果减弱。在1 100℃,含防渗剂B的浇注料已无法阻止3系铝合金的渗透,铝合金的金属Al、金属Mn可通过浇注料的气孔进行渗透。     

正交设计在中包耐材中的应用

以高铝水泥、SiO2微粉、活性α-Al2O3微粉作为影响铝硅质低水泥中间包永久层浇注料性能的主要因素,采用正交设计法,制成9组试样。每组试样于110℃烘干,经1550℃烧成后,检测其烧后线变化、显气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度及抗热震性等物理性能指标。结果表明,最优配方为A2B2C3,即三种原料各加入4%。     

红柱石无碳浇注料研制及在摆动流槽上的应用

以矾土、红柱石为主要原料开发了无碳浇注料,并与Al_2O_3-Si C-C质浇注料进行了对比,发现经110~℃×24 h、1 000~℃×3 h和1 450~℃×3 h处理后的试样,无碳浇注料的抗折强度、耐压强度和高温抗折强度都明显高于同一条件下的Al2O3-Si C-C质浇注料;含红柱石的无碳浇注料的热震稳定性明显好于不含红柱石的无碳浇注料。红柱石无碳浇注料代替Al2O3-Si C-C质浇注料用于1080 m3高炉铁沟摆动流槽,使用寿命由25 d提高到40 d。     

硅灰加入量对水泥结合铝硅浇注料性能的影响

为了研究硅灰加入量对水泥结合铝硅浇注料性能的影响,以88高铝矾土、白刚玉、艾肯951u硅灰为主要原料,S71水泥作为结合剂制备了铝硅浇注料。其中硅灰加入量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高铝粉(≤0.044 mm),研究其对水泥结合铝硅浇注料性能的影响。结果表明:随着硅灰加入量的增加,浇注料经110℃×24 h、1 000℃×3 h和1 500℃×3 h处理后,体密先增大后减小;110℃×24 h和1 000℃×3 h处理后抗折强度和耐压强度先增大后减小;1 500℃×3 h处理后抗折和耐压强度则逐渐增大;1 450℃×1 h高温抗折强度逐渐增大。当硅灰加入量为6%时,即可获得较好的综合指标。     

高技术浇注料抗爆裂的研究

论述了三种添加剂A、B、C对高技术浇注料抗爆裂性能的影响。结果表明,三种添加剂均有抑制无水泥浇注料爆裂的作用,其原因是形成了贯通气孔并使试样的透气度增加。     

碳化硅在高炉铁沟料中的实验及应用

高炉铁水沟浇注料的抗渣性及耐冲刷性是延长铁水沟使用寿命的重要手段。以刚玉、Si C、α-Al2O3微粉和球状沥青为主要原料,制备了铁水沟浇注料,主要研究碳化硅对浇注料物理性能,尤其是抗渣性的影响。结果表明:在碳化硅加入量不变的情况下,粒度越小,材料的抗氧化性能和烧后强度均提高,认为320目的碳化硅较为合适;粒度相同时,碳化硅加入量不同对材料性能产生影响,认为加入10%的碳化硅能够得到适宜的物理性能和良好的抗渣性能。     

废镁碳砖颗粒(1～0 mm)对镁质浇注料性能的影响

为了研究钢包废镁碳砖1～0 mm颗粒等量代替镁砂1～0 mm颗粒对镁质浇注料性能的影响,以96%高纯镁砂和艾肯951u硅灰为主要原料制备了镁质浇注料。研究了废镁碳砖1～0 mm颗粒代替量为0%、2%、4%、6%、8%、10%、12%、14%对镁质浇注料性能的影响。结果表明:随着废镁碳砖1～0 mm颗粒加入量的增加,试样经低、中、高温度处理后,体密、抗折强度、耐压强度、1 450℃×1 h高温抗折强度逐渐减小,气孔率和线变化率逐渐变大,抗渣渗透性能先增强后减弱。当废镁碳砖1～0 mm颗粒代替量为8%时能够满足使用,且可以降低制品成本。     

莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响

以莫来石、红柱石、氧化铝微粉和二氧化硅微粉为主要原料,以纯铝酸钙为结合剂,研究莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响.结果表明:莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料的体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度影响不大,对浇注料的1400℃高温抗折强度、1350℃的加热永久线变化、热震稳定性、抗渣侵蚀性影响较大.     

添加再生料对铁沟浇注料性能的影响

为降低原料成本,选用ASC砖、滑板砖、刚玉类浇注料再生料,部分替代或全替代原有88级矾土颗粒、棕刚玉颗粒以及部分细粉试验生产铁沟浇注料,分析了再生料对浇注料施工性能及各项理化性能的影响。结果表明,再生料替代原料,加水量有所增加,但满足施工要求;常温强度下降,但仍远远超出标准要求;对显气孔率、体积密度有一定影响,但不影响浇注料的抗渣侵蚀性能。再生料替代量在17%~27%,浇注料的各项性能仍满足使用要求。     

RH炉用刚玉-尖晶石浇注料的研究

主要研究了ZrO2细粉、MgO细粉加入量对刚玉一尖晶石浇注料性能的影响；用静态坩埚法研究了加入不同添加剂的刚玉一尖晶石浇注料抗渣侵蚀行为。结果表明：加入适量氧化锆细粉有补强作用，提高强度；加入适量MgO细粉可在高温下生成尖晶石，强化基质，提高强度。在浇注料中加入一定量的MgO细粉能增强浇注料的抗渣性；加入ZrO2细粉会使浇注料的抗渗透性和抗侵蚀性下降。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。