机械密封冷却辅助系统在解析泵中的应用

泵用机械密封是目前应用最为广泛的1种旋转轴动密封。正确合理的选用密封冷却辅助措施,来改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,是保证密封质量的关键问题。文中通过对泵用机械密封多种冷却辅助措施的对比分析,为机械密封冷却辅助系统的选用提出了合理的技术方案。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能，结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状，对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析，并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施，可为机泵的平稳安全运行提供保障。     

反应器冷却水泵机械密封失效原因及对策

反应器冷却水泵机械密封在运行中故障较多,其中主要为辅助密封圈失效、密封面磨损失效,分析失效原因和工艺系统的情况,针对具体情况加以改进,取得明显效果。     

机械密封及冲洗系统在原油输送离心泵中的应用

机械密封在石油化工行业中占有重要地位,正确合理地选用机械密封,可确保机泵安全、稳定、长效地工作,确保生产的正常运行.而机械密封的冲洗系统是改善机械密封运行环境,延长机械密封使用寿命,保证机械密封质量的关键设施.文中通过对泵用机械密封和冲洗系统的分析,为其在原油输送离心泵中的应用提出了合理的技术方案.     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。     

新型波纹管浮环机械密封在高温热油泵上的应用

采用新型浮环装置和高镍合金材料制造出的高温金属波纹管,组合成一种波纹管机械密封,降低了密封腔温度,均衡了密封腔压力,使密封腔工况适合于热油泵工况运行,延长机械密封使用寿命,同时取消封油大幅度节约运行成本.在实际应用中取得良好效果.     

反应进料泵机械密封系统的技术改进

机械密封是离心泵中重要的易损部件,是决定离心泵能否长周期运行的关键因素,本文在实际运行的工况下,不断的对该泵的机械密封系统进行摸索研究,最终优选了一套性能好、使用寿命长、运转可靠的机械密封,该密封的使用不仅实现了装置的长周期生产,还大大节约了设备的维修成本,对于减少环境污染、节约能源也具有重大意义。     

加氢裂化装置液力透平机械密封系统改造

介绍了液力透平机械密封结构、密封辅助系统组成及机械密封泄漏对加氢裂化装置安全生产的影响。通过对机械密封结构、工作环境温度的详细分析,找出了机械密封泄漏的主要原因。机械密封系统改造后．液力透平的同步运行率由53．2％提高到98．0％,每年可节电1．94×10^6kW·h,节约资金113．6万元。