Alloy20合金锻件焊接裂纹分析

为了分析某Alloy20合金锻件焊接后出现裂纹的原因,对锻件焊管取样并进行化学成分、力学性能、裂纹金相、晶粒度等试验检测。结果显示,该锻件试样的化学成分及拉伸性能均满足标准要求;晶粒度达到0级,锻件组织为严重粗晶组织,并且锻件晶界有碳化物析出相;锻件试样裂纹为沿晶裂纹。结果表明,该Alloy20合金锻件焊接后出现的裂纹为较低焊接应力下的低塑性焊接热裂纹。     

烟气洗涤塔的结构设计与选材

简要介绍了催化裂化装置EDV湿法洗涤技术.烟气洗涤塔是该技术的关键设备.洗涤塔由急冷段、吸收段、滤清模块、水珠分离器、烟囱等部分组成.文章对烟气洗涤塔各部件的结构设计、选材及制造等问题进行了较详细的论述和分析.指出在设计过程中不但要考虑设备安全可靠性,还要考虑其经济合理性.     

合金20Cb-3不锈钢管道焊接技术

通过对合金20Cb-3进行化学成分、焊接性能分析及管道焊接工艺评定,制定了正确的焊接施工工艺,保证了合金20Cb-3管道的焊接质量,可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

烟气脱硫除尘的新解决方案——文氏棒塔洗涤技术

针对催化裂化烟气脱硫中存在引进技术费用高、烟气阻力大及运行成本高等问题,提出了文氏棒喷淋塔和文氏棒液柱塔两种高效低阻的新型烟气洗涤吸收设备,即在气液吸收塔内设置文丘里棒,将文丘里棒与空塔喷淋或液柱喷射技术有机结合,使新的文氏棒塔具有喷淋空塔压力降低、填料塔气液分布好、鼓泡塔“液包气”传热及传质推动力大、脱硫除尘效率高、能耗低等特点.该技术在35 t/h煤粉炉烟气脱硫装置示范结果表明:脱硫塔操作运行液气比(体积比)维持在2 L/m3左右,压力降小于1.20 kPa,脱硫率在93.05％ ～ 98.59％,NOx脱除率在55.62％以上,脱硫过程消耗商品氨液量在0.3 t/h以下,氨利用率达到97％以上.装置处理能力及脱硫效果均达到预期目标.该技术可替代国外引进工艺,实现对催化裂化烟气除尘、脱硫一体化治理.     

GE煤气化装置洗涤塔给水泵故障攻关实践

针对GE煤气化装置洗涤塔给水泵故障频发,运行周期短的问题,组织技术人员进行了长时间的逐步逐项的故障原因分析探索及攻关实践,已取得了较好的效果,扭转了该泵完好率低,制约装置长期稳定运行的不利局面。     

烟气脱硫洗涤塔大开孔应力分析及评定

按照某催化裂化装置烟气脱硫洗涤塔塔体设计受载条件下受到的重力、压力、风载荷、地震载荷及温度载荷的组合参数进行了应力场数值模拟。采用实体单元建立洗涤塔有限元分析模型;运用有限元分析软件ANSYS对其温度场、应力场及温度-应力耦合场进行了数值模拟。最后依据JB 4732—1995对计算结果进行校核,结果表明脱硫洗涤塔的设计满足要求。     

16MnR与20MnMoNbⅢ异种钢焊接工艺制定及实施

针对16MnR与20MnMoNb钢Ⅲ级锻件之间异种钢、大直径焊接的特点,通过碳当量计算,分析钢材的焊接性,制定了切实可行的焊接工艺,并付诸实施,检验结果及使用情况表明,焊接质量满足使用要求。     

Cr5Mo与20钢焊接残余应力有限元分析

应用大型有限元分析软件ABAQUS对Cr5Mo与20钢焊接接头的残余应力进行有限元分析,获得了异种钢焊接接头残余应力的分布规律,并与同种钢焊接接头残余应力进行了比较.结果表明,异种钢焊接接头的残余应力明显大于同种钢焊接接头的焊接残余应力.在异种钢焊接接头中,由于母材热膨胀系数和焊缝熔合金属组织的差异,热膨胀系数大的材料侧焊接残余应力大,最大环向应力出现在内壁焊缝根部,最大轴向应力出现在外壁焊缝处.研究结果为焊接工艺优化和提高异种钢接头的可靠性提供了理论基础.     

20钢中厚板焊接过程温度场的数值模拟

以20钢中厚板对接接头为研究对象,运用Ansys有限元分析软件,建立了其多道焊焊接温度场的有限元模型,并采用分步加载的方法对其焊接过程的温度场进行了模拟,得到了20钢中厚板焊接过程中焊缝区的瞬态温度场以及各点的焊接热循环曲线。结果显示,距离焊缝中心相等处的各点所经历的热循环过程呈现相同的变化规律;焊缝附近的节点出现明显的多道次热循环过程,随着节点与热源距离的增长,节点到达局部最高温度的时间逐渐延迟,热源的作用也逐渐减弱。     

15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2/N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

以某洗涤塔制造为例,针对技术条件要求爆炸复合的15CrMoR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢复合钢板和15CrMoR+ N08825 (0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti)镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火工艺只能恢复基材的供货状态,而由此导致在σ相析出温度(600～950℃)和敏化温度(300～840℃)长时间停...     

Alloy 20在烟气洗涤塔中的应用

催化裂化装置烟气洗涤塔入口段存在干湿界面,对选材提出了较高要求。Alloy 20具有较好的耐酸腐蚀、抗磨损性能及相对低廉的价格,在催化裂化装置烟气洗涤塔中被广泛应用。给出了Alloy 20的化学成分、力学性能、物理与工艺性能。Alloy 20中镍质量分数较高,焊接过程中容易出现焊接热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等现象,介绍了Alloy 20的具体焊接工艺及应采取的预防措施。     

催化裂化装置烟气轮机入口烟道设计

烟气轮机是催化裂化装置能量回收单元的核心设备,烟道为烟气轮机的辅助设备,它的设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。该文从烟气轮机对烟道的要求出发,提出了烟道的设计原则,分析了设计和施工中应注意的问题。     

催化裂化装置烟机入口管道的选材

在催化裂化装置中,从三级旋风分离器到烟气轮机入口管道的正常运行是保障烟气轮机正常工作的重要条件。因此烟气管道的材料选用是管道设计的重要一环。文章对常用的三种不锈钢材料进行了比较分析,明确指出了比较适用于烟气轮机入口管道的不锈钢材料。     

尾气净化采用空心洗涤(冷却)塔工艺设计计算

尾气净化采用空心塔在19世纪末钢铁行业中已得到广泛应用,1892年格斯高柯(G.Zschocke)研究了尾气净化设备,同时被授予尾气处理专利,这种空心塔当时是既实用又有效的粉尘(冷却)分离设备。空心洗涤(冷却)塔利用水(或其他液体)与高温含尘气体相互接触,从而伴随着热、质的传递,经过洗涤使粉尘与气体分离。空心塔非常适用于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理,可净化易燃及有害气体。     

烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护

湿法烟气脱硫是国内除尘脱硫控制SO2排放的主要技术,其中EDV(非再生湿气洗涤工艺)和双循环湍冲文丘里技术应用最为广泛。脱硫装置接触介质复杂,介质腐蚀性强,造成脱硫塔塔壁腐蚀穿孔、烟囱腐蚀减薄、喷淋管及支撑梁断裂等,影响装置长周期运行。针对上述腐蚀等问题,分区域对金属塔和内衬非金属防腐涂料的塔体进行分析,从工艺控制、材料选用、结构优化、施工质量控制和操作运行等方面提出防腐蚀整改措施,效果良好。     

塔河油田燃气电站站控系统的开发与实践

塔河油田燃气电站的核心设备是两套美国索拉(Ｓｏｌａｒ)公司生产的燃气发电机。该电站主控楼国内配套控制系统主要是为这两台发电机组配套服务的 ,主要包括燃料气处理系统和站控系统两部分。燃料气处理部分完成燃料气的压力调节、气液分离、燃料气预加热以及紧急切断等功能 ,目的是为燃气发电机组提供符合要求的燃料气。站控系统与燃料气处理系统共用两台计算机 ,通过两台 8口ＨＵＢ、ＲＳ4 85通讯卡、ＡＢＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ和ＤＨ +通讯卡 ,实现与已建和新建计算机系统以及燃气发电机控制系统的数据通讯 ,并将所有的数据形成统一的数据…     

在国外现场组焊施工特大型塔器的实践

针对在哈萨克斯坦国施工胺液吸收塔时，遇到的直径大，超限运输难度大，壁厚大，现场组对、防变形难度大，重量重，吊装难度大等问题，制定了国内预制，现场分片组焊、热处理的施工方案。文章介绍了国内分片预制要点以及现场组焊、整体热处理、整体吊装的方法。胺液吸收塔经RT无损检测．一次合格率达到99．9％。     

入口缓冲挡板对洗涤器内流动特征的影响

当洗涤器入口流速较大时,通常需要在入口处加缓冲挡板,这将直接影响洗涤器内的流场。本文对不同型式的缓冲挡板的影响状况进行了数值模拟,结果表明:加缓冲挡板能够避免产生过大的水平速度,从而避免液滴撞击壁面导致减弱洗涤效果;同时有竖直弧形和上部水平挡板时,洗涤器内气体以竖直向上流动为主,该流动状态有利于提高液滴在洗涤器内的停留时间,强化气液接触和反应,进而改善洗涤效果。     

天然气站场进出站阀组的设置

为统一对天然气站场进出站阀组的认识,结合国内天然气站场进出站阀组的设置情况和应用经验,简要分析进出站阀组的设置目的、方法及位置,将目前国内相关规范对进出站阀组的设置规定进行比对,提出天然气集输站场单井站应在井口处设置高低压紧急关断阀,集气站和输气管道站场(清管站除外)应单独设置截断阀并保持一定安全距离,清管站进出站工艺截断阀可兼作ESD紧急截断阀。若受外部条件限制无法做到,则必须采取其他行之有效的措施,以适应当前工程建设合理性的要求,满足工艺安全需要。