高压容器主螺栓孔加工

介绍了在摇臂钻床上加工大直径深孔的加工方法、切削用量选择及注意事项等问题,加工的2组孔完全对中,效果良好。     

高压容器爆破压力的计算

通过对高压容器爆破压力计算方法的比较，在保证计算精度的前提下，提出了一种比较简便的计算方法，使相当繁琐的计算成为简单易解决的问题，为在工程设计中推行爆破失效准则做了探索工作。     

高压容器用D形抗剪螺旋螺栓和O形环快速装拆封头

介绍 1种高压容器用D形轴向抗剪螺栓和O形环快速装拆封头 ,其特点是结构紧凑、质量轻、可快速装拆、加工方便。该技术可用于各种尺寸的高压甚至超高压容器顶盖密封。     

高压容器设计及制造中几个应注意的问题

介绍了高压容器筒体厚度设计计算时应注意之处;开孔补强计算接管实际外伸高度的确定;常见筒体与球形封头的对接接头的错误形式;密封形式的选择;封头最小成形厚度的标注以及密封面加工的问题。     

高压容器设计的常见问题及解决方法

文中阐述了高压容器开孔补强计算时接管实际外伸长度如何正确选取,非标准法兰的设计,高压容器螺栓计算时如何计算实际螺栓面积,以及如何正确的运用SW6软件进行高压容器的设计.     

高压容器引出管的设计计算

作者根据现场使用经验,推荐采用自紧式引出管作为压力容器的接管形式,并介绍了其设计计算方法。     

高压容器端盖密封装置进展

端盖密封装置的设计是高压容器设计的重要环节。通过对目前应用的高压容器端盖密封装置结构形式的比较,表明轴向抗剪螺栓连接的高压端盖密封装置是比较理想的密封装置。在一般抗剪螺栓和扁平螺栓基础上研究开发的D形螺栓连接高压密封装置能实现容器端盖的快开。     

高压容器的结构特点及设计制造注意事项

本文介绍了高压容器的结构特点,高压密封的分类及特点,高压容器的设计和制造的注意事项,及标准和法规对高压容器的要求。     

螺栓连接的高温工况容器液压试验压力探讨

液压试验是压力容器制造完成后的最后试验,其目的是通过对容器进行短时超压试验,全面综合考核容器的整体强度。但是,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,当设计温度下螺栓材料的温度修正系数小于壳体材料的温度修正系数时,液压试验压力受到螺栓材料的温度修正系数控制,试验压力将小于容器壳体本身要求的压力,这就达不到液压试验的目的。所以,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,应当以壳体材料的温度修正系数确定容器的液压试验压力,同时校核液压试验条件下螺栓的拉应力,该拉应力应不大于螺栓材料的最大允许应力。     

布置两圈主螺栓的大直径氨合成塔筒体端部连接结构设计

对一台DN3200氨合成塔的筒体端部采用常规方法进行设计,需要选用规格为M180×4主螺栓才能满足要求,该规格的主螺栓已超过了GB 150.2-2011标准中的最大规格,而且即使可以选用,也将给实际加工使用带来困难。针对上述情况,提出了选用适宜规格的主螺栓,将主螺栓分为内外两圈布置在筒体端部上,由内外两圈主螺栓共同承受轴向载荷。为了计算布置两圈主螺栓的筒体端部的强度,采用将内外两圈主螺栓折算成一圈假想主螺栓的方法,解决了强度计算问题。     

高压模拟试验舱的设计及强度分析

高压模拟试验舱能为海洋石油装备提供高压条件下的水密性检验、承压强度检验和疲劳检验,为海洋水下装备关键零部件的深水测试提供硬件条件。依据JB 4732标准设计了一种承压60 MPa的高压舱,依据其特点开发了高压舱分析软件。利用开发的软件对高压舱进行参数化建模和有限元分析,并依据分析结果对高压舱各部件的尺寸进行优化,同时利用单元生死技术对高压舱的焊接过程进行了模拟。分析结果表明,高压舱的最大外径4 786 mm,高度7 500 mm,圆筒体和封头材料选用35Cr Mo材料;焊接过程中高压舱径向膨胀2.233 mm,冷却时径向收缩4.583mm;焊接结束时高压舱残余应力为955 MPa,需进行时效处理以减小残余应力。     

浅谈压力容器设计管理系统分析与设计

利用数据库与网络实现了压力容器设计文件的信息共享与数据管理.     

法兰连接螺栓断裂失效分析

采用扫描电镜、金相分析、有限元应力分析等系统方法,对连接法兰的断裂螺栓进行了分析.结果表明,失效的主要原因是螺栓材料脆性突出,在使用过程中易发生断裂,并对螺栓材料的选择提出建议.     

简述压力容器分析设计

简述了压力容器分析设计中的一些基本问题,如基本概念、应力分类和评定准则等。     

极限载荷分析法在压力容器分析设计中的应用

压力容器分析设计一般采用弹性应力分析和应力分类的方法进行评定.随着计算技术的快速发展,比弹性应力分析法更贴近工程实际的极限载荷分析法的应用也已经得以实现.从极限载荷分析法相关的规范、力学原理及软件应用等方面探讨该方法在压力容器分析设计中的应用和注意事项.     

压力容器监督检验中材料审查的要点分析

本文针对TSG 21-2016的相关要求,结合现行标准,从材料入库验收、现场实物检查及出厂资料审查三个方面介绍了压力容器监督检验中主要受压元件材料的审查重点,旨在提高监检质量及确保压力容器的安全性能得到保障。     

高温高压热交换器管箱法兰泄漏及紧固

对石化装置高温高压工况下热交换器管箱法兰泄漏的原因进行了详细介绍,并分析了螺栓松动对管箱法兰泄漏造成的影响,提出了螺栓紧固力的核算方法及安装过程中控制泄漏的有关措施。     

海上气田高压低温压力容器设计及材质选择

针对南海某气田高压低温压力容器低温板材厚度超过许用范围的问题,提出采取减小设计压力、降低筒体直径、合理进行压力与温度的设计工况组合等措施以减小低温压力容器的壁厚,得到适用于高压低温工况下压力容器材质选择的方法,为高压低温大壁厚压力容器的设计提供可借鉴的方法.     

ANSYS子模型技术在压力容器分析设计中的应用

在对大开孔压力容器进行了粗模型应力分析结果的基础上,应用子模型技术对开孔周围的区域进行了二次应力分析,并根据JB 4732—95《钢制压力容器——分析设计标准》对分析结果进行了应力强度校核。