造粒模板损坏的原因分析

化工聚合装置挤压造粒系统在运行过程中，造粒模板的造粒带容易出现表面刮痕、凹坑等损坏。介绍了造粒模板的结构及工作原理。通过切刀刀刃材料、切粒机进刀风压、切刀轴与模板对中等方面分析了造粒带不正常磨损产生的原因，还分析了模板发生汽蚀的原因，采用增加每盘刀的切刀数量，降低切刀转速等办法来延长模板的使用寿命。     

聚丙烯挤压造粒机切粒系统技术改造

兰州石化公司兰港公司11万t/a聚丙烯装置对两台德国W.P公司制造的挤压造粒机切粒系统进行了技术改造。介绍了挤压造粒机切粒系统的运行现状,通过对切刀轴和刀盘的技术改造,解决了切刀和模板使用寿命短、切粒机生产能力低的技术问题,使切刀使用寿命由原来的两个月提高到六个月以上,生产能力由7.0t/h提高到7.5t/h。经估算,改造后比改造前可增加效益265万元/年。     

水下切粒机切刀磨损的原因分析

分析切粒机切刀迅速磨损的原因为刀轴行程限制机构调整不当，致使切刀与模板直接接触而产生非正常磨擦。通过安装刀轴位移百分表，使切刀与模板的间隙保持为0—0．01mm，并降低进刀空气压力，有效地将切刀使用寿命延长到500余天。     

造粒机切刀的使用寿命问题

随着乙烯工业的迅速发展,树脂生产装置亦越来越多,造粒机是这些装置中不可缺少的重要设备之一。但是,就国内造粒机来看,其切刀的使用寿命普遍较短,一般仅有10～30天。如我厂HDPE装置造粒机,虽为日本制钢所产品,但从投产试运一年的情况来看,同样不能令人满意。据统计,在1987年3月至7月的试生产中就停车换刀达10次之多,平均寿命只有15.1天。1.原因分析为了延长切刀使用寿命,减少停车次数,我们开展了质量控制管理用刀活动。我们从人员、设备、物料、工艺和环境等五方面,找出了切刀寿命短的十多种原因。从人员方面看,主要是青工多,     

HDPE装置水下切粒机刀盘改造设计

某HDPE装置的刀轴水系统故障频发,刀盘与模板间隙的调整较困难,模板和切刀磨损严重。通过对水下切粒机刀盘进行改造设计,使用挠性元件补偿刀盘调整误差,增加刀盘水力孔改善切粒效果,解决了水下切粒机运行故障。     

切粒机退刀故障原因分析及处理

对切粒机退刀故障的原因进行了分析，认为引起切粒机退刀的原因是：模板及切刀安装精度较低，模板平面度较差，模板树脂通道不畅及物料物性改变等，而物料对刀轴的向后推力大于刀轴对模板的向前推力是切粒机退刀的根本原因，通过提高安装精度，调整切刀转速与汽缸背压，严格控制工艺指标等措施，基本消除了退刀问题，实现了切粒机的长周期运行。     

挤压机改造后切粒机操作参数的优化

聚丙烯在挤压造粒生产中，切粒机的正确操作不仅能够保证颗粒质量，又能保证设备不受损害及延长设备使用寿命，减少各种恶性事故发生，最大限度地提高经济效益。通过技术改进和设备改造，摸索出切粒机在高负荷下切粒速度与切刀对模板的一个最佳进刀风压与转速对应值。     

聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策

针对500kt／a聚丙烯（PP）装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题,对影响PP产品颗粒外观的因素,如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析,并提出了相应的整改措施,从而降低了不规则颗粒发生的频次。     

JSW造粒机切刀运行周期偏短问题的解决

从设备及工艺方面分析了聚乙烯装置造粒机组切刀运行周期偏短的原因，采取重新对切刀进刀压力曲线进行整定、规定开车下料量不低于5t/h、减少切粒机组无料运转时间这三项措施后，使一盘进口切刀的运行周期由原来的28d延长至206d。     

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进

分析了聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因,采用实验分析方法对挤压造粒机模板与切刀参数进行了优化,解决了颗粒外观质量不稳定问题.