PC机与S7-200PLC的通讯研究

本文对S7-200的PPI协议进行分析、研究,给出PPI协议格式,应用VB编程实现了PC机和S7-200PLC的通讯.该方法提高了系统处理能力和安全性,是一种较为经济和便捷的开发方法.     

PLC技术在洗洁精自动配料系统中的应用

以公司洗洁精配制系统改造项目为背景,介绍了基于西门子S7-300 PLC和组态软件WinCC在自动配料系统中的应用。解决了改造前配料精度差,温度控制滞后,质量不稳定等缺点。实践证明该控制系统设计合理、运行稳定可靠,很好地满足了洗洁精生产工艺要求。     

S7-400系统中S120变频器电柜冷却风扇自动温控的实现

为实现S7-400 PLC与SINAMICS S120变频器以PROFIBUS通讯协议组成的控制系统中变频器控制电柜的自动温控,采用软件组态、程序设计及硬件电路改善,既保证了变频器正常运行的温度,又不浪费电能。     

基于S7-300PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统设计

针对目前一些中小型电镀企业的生产工艺自动化水平不高,大多采用人工作业的不足之处,文章开发设计了一种基于S7-300 PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统。S7-300 PLC作控制器,通过两个分布式I/O系统ET200S控制两台行车按规定的生产工艺运行,S7-300 PLC通过PROFINET工业以太网与分布式I/O ET200S、变频器G120和触摸屏KTP600进行通讯。本系统具有自动和手动两种工作模式,操作维护方便,行车运行平稳,定位精确。     

机器人装配工作站设计

根据工业现场装配要求,工作站由ABB IRB120机器人、控制柜、传送带、旋转台、立体仓库等构成,旋转台、传送带分别输送子、母工件,由机器人进行装配,装配完毕后,再由机器人将成品件放入立体仓库。控制系统以西门子S7-300PLC为中心,网络组态以S7-300为主站,ABB IRB120机器人作为从站,以SIMATIC STEP7为平台,用Profibus协议实现通讯组态。旋转台选用德国百格拉步进电机(DM3910/LHA)及配套驱动器(D921),由S7-300PLC控制。KincoMT4512TE触摸屏采用MPI通讯协议,以MT5-S7-300适配器与西门子S7-300进行通讯连接,在主控柜实现工位选择、手动/自动切换、报警清除等功能。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

PLC远程监控与故障诊断系统设计与实现

该文介绍了在基于串口服务器的新型网络连接方式下的PLC远程监控与故障诊断系统。以西门子S7-200PLC为例，着重介绍了PC与PLC通信基本原理、实时通讯方式和自由口通信协议以及中心服务器的设计方法。     

用VB实现与可编程控制器的通信

本文主要介绍了计算机与S7-200(CPU226)PLC之间的通信,上位机(计算机)采用了可视化编程语言VB6．0中的MSComm控件,下位机(S7-200 PLC)通过自由协议的方式来实现与计算机间的数据通信。     

基于Modbus RTU协议的燃气锅炉监控系统

在燃气锅炉监控系统中,DCS作为主站基于Modbus RTU协议,通过RS485总线与西门子S7-200 PLC、网络电力仪表ACR320E实现无缝连接,读取锅炉本体参数。DCS还作为从站基于Modbus RTU协议、以RS485总线方式与燃气调压站RTU通讯连接,被动接收燃气系统参数。DCS与S7-200 PLC、网络电力仪表ACR320E及燃气调压站RTU三者的互联,实现了燃气锅炉系统的全方位动态监控,运行效果良好。     

基于WinCC的S7-200PLC实验系统设计

针对实验室PLC教学实验条件的不足,应用W inCC组态软件自行设计S7-200 PLC教学实验系统.通过OPC通信技术实现WinCC与S7-200PLC之间的通信.具体说明OPC客户端和服务器的建立并以刀具库选刀为例说明该实验系统的开发过程.     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

基于S7-300 PLC与WinCC6.0的污水处理自控系统

阐述了污水控制系统的结构和主要监控功能,介绍了系统所用的上/下位机编程软件WinCC和Step7,详细说明了好氧池(CASS池)自动控制的过程,CASS池控制是整个污水控制系统的关键点。     

西门子PLC在发油控制系统的应用

介绍了一个基于PLC的发油控制系统。以西门子S7-200的CPU224PLC为核心器件,再配以EM277扩展模块作为Profibus-DP从站,主站使用工控PC配以CP5611通信卡;主站与从站之间的通信遵循Profibus协议;PLC对油泵和电液阀的闭环控制达到精确发油。系统可靠性高、寿命长、维护量小,Profibus现场总线通信快捷可靠、抗干扰能力强。该系统现在已经成功地应用于发油现场。     

基于S7-200的PLC数据通信研究

介绍了S7 - 200系列PLC的通信特点,提出并比较了针对工控机与PLC及PLC之间通信的基于PPI或自由口的通信方案.通过LabVIEW平台的试验验证表明,采用自由口通信能够显著提高通信速度,从而更好地利用通信电缆的带宽资源,这对一些采样率要求不高的测控系统有一定借鉴价值.     

基于S7-200PLC的BAS系统设计

基于S7-200 PLC设计了一套简单的智能楼宇BAS （Building Automation System ）模拟系统。其核心采用S7-200 PLC的CPU 226 CN作为环境信号采集端,通过Modbus-RTU通信协议将采集好的环境信息传输到采用组态软件NK6000设计的人机界面HMI （Human Machine Interface）,人们即可在HMI上对环境信息进行实时监测和对危险环境报警,从而达到楼宇环境智能监控的目的。     

钼粉还原炉辅机控制系统的设计

为了实现钼粉工业生产的自动化,设计了基于西门子S7-300PLC的十四管还原炉辅助机构控制系统。系统以工业控制计算机为人机交互,以PLC为运动控制核心,集成了温度检测等功能,可以实现钼粉的自动化生产与监控。系统已投入使用半年,运行结果证明了此设计的稳定性和有效性。     

基于PLC和组态王的机械手及其控制系统的设计

根据机械手的工作过程和控制要求,设计了机械手的基本结构,并将西门子S7—200PLC和组态王Kingview6与3应用于机械手的控制系统。通过建立PLC和Kingview6．53之间的通讯,利用组态软件模拟机械手的工作过程。实验表明,由S7—200PLC和Kingview6．53构成的控制系统人机界面简单、易于操作、经济实用、可靠性高。     

基于RS-485总线式电磁阀的网络控制

介绍了一种基于RS-485总线接口和西门子S7-200PLC自由口模式,并采用用户自定义协议格式实现PLC与单片机之间的通信,同时实现了主站对智能从站的监控功能。