智能化水仓清挖系统的研究

针对目前矿山水仓清挖劳动强度大、作业环境恶劣、生产效率低下等问题,提出智能化水仓清挖系统,通过实现遥控操作、无人值守,可极大减轻作业者的劳动强度,改善劳动环境,提高生产效率。探讨了智能化水仓清挖系统的组成、主要设备及关键技术。通过对无线遥控清仓机及智能化脱水系统的技术研究,实现清仓机及脱水系统的遥控操作控制功能,为实现水仓清挖智能化提供了可靠的技术支撑。     

混凝土输送泵在煤矿清挖水仓中的应用

为解决人工清挖水仓带来的弊端,利用混凝土输送泵的传输输送功能在西翼北辅运巷9号横川水仓清挖中试验代替人工清挖水仓,该技术主要靠人工用大锹将煤泥攉至混凝土输送泵胶带上,之后通过混凝土输送泵管道将煤泥运至胶带上方,直接运至胶带上,代替人工运输,减少了人员的频繁移动及劳动强度,减少了人员投入,实现了清挖水仓效率的大幅提升。     

锅炉炉尘自动清挖机的设计与应用

锅炉炉尘自动清挖机的设计安装,实现了炉尘的自动清挖,解决了沉淀池清挖困难技术难题,提高了工作效率,降低了职工劳动强度。同时实现了锅炉除尘水的循环利用,节约了水源,减少了环境污染,清挖后的炉尘也可重复利用,符合国家环保节能的要求。     

新型煤矿水仓清挖处理系统的设计

为了解决井下水仓煤泥的清挖处理难题,设计开发出一种新型的水仓煤泥清挖处理系统。介绍了该系统的工作原理、主要技术参数、设备组成。井下实际试运行情况表明,该新型水仓清挖系统性能稳定,清挖效果良好,提高了煤泥回收效率,降低了工人劳动强度,在煤矿具有一定的推广价值。     

煤矿水仓自动清挖系统的应用

<正>目前我国煤矿生产中在清挖水仓时,通常都采用泥浆泵将煤泥输送到搅拌罐,煤泥经搅拌后再由泥浆压滤泵打入压滤机,经分离后固体煤泥被装入矿车,分离水返回副水仓。整个清挖过程不仅需要投入大量的人力、物力,而且施工时间长、效率低。采用自动控制后,实现了水仓煤泥清挖自动处理,减少了工人的劳动强度,提高了清挖工作的效率和人工作业的安全性。     

QW型水仓自动清挖设备在米村矿的应用

针对米村矿原水仓清挖系统投入人员多、工人劳动强度大、清挖工期长、水煤运输影响矿井卫生等问题,采用QW型水仓自动清挖设备,突破了原有水仓清挖系统不能清挖大于5 mm颗粒的局限性.该设备投入运行后,适应性能良好,工作效率高,节能效果明显,减轻了工人劳动强度,缓解了大巷及副井的运输压力,取得了明显的经济效益.     

水仓清挖系统在煤矿安全生产中的应用与推广

水是地下煤矿开采的五大自然灾害之一,为了确保矿井水的及时排出,设备、电力的正常运行是保障,但水仓的可靠有效蓄水也是一个非常重要的环节。正常生产的矿井每年在汛期前要对水仓进行全面的清挖,同时进行水泵的联合试运行,以确保矿井的防汛抗洪能力。以往的水仓清挖都是人工进行,由于受现场条件的限制,人工清挖时工人的劳动强度及作业环境较差,极大地影响了员工的身心健康。     

MQC-75型清仓机的研制

一般情况下，矿井的每个水平必须设置两个水仓，分为内环和外环，长度在300-1000m左右。每个水平的掘进和采煤等工作面涌出的污水由潜水泵抽出，通过一系列的明渠、暗道，污水挟裹着煤泥等杂质污垢流入所在水平的水仓。通常情况下水仓每年清挖一次，但涌水较大的矿井或水平，则须清挖2～3次，以保证生产的需要。现在水仓清挖一般由人工完成，清挖次序为：①由中央泵房水泵将即将清挖的水仓内的水抽干；②用绞车将矿车沿水仓16。坡道由大巷下放至水仓内；③用人工将煤泥杂物连泥带水装入矿车；④用绞车将矿车由水仓拉人大巷，然后用电机车牵引至主井罐笼，升至地面，倒入地面煤仓。人工清挖水仓，工人劳动强度大，生产效率低。按4班制生产，每班8人，     

MQC-15(Y)压滤机在李阳煤业清挖水仓中的应用

介绍了MQC-15(Y)型压滤机的工作参数、工作原理、工作流程,通过人工清挖与压滤机清挖的效果对比,表明压滤机性能优良,能满足公司井下水仓的清挖需求。     

MQC-15(Y)压滤机在李阳煤业清挖水仓中的应用

介绍了MQC-15(Y)型压滤机的工作参数、工作原理、工作流程,通过人工清挖与压滤机清挖的效果对比,表明压滤机性能优良,能满足公司井下水仓的清挖需求。     

水仓实现机械化清理与系统改造探索

目前煤矿井下水仓大多采用人力清挖,效率低、职工劳动强度大。针对这一技术难题,钱家营矿研究引用了一种适于井下挖仓特点的清仓机,并进一步改进输送水煤的系统直接将煤泥排到主运输送带,从而实现了机械化清理水仓,大大提高了生产效率。     

水仓煤泥清挖围堰设计

针对目前煤矿井下水仓清挖过程中,因其围堰频繁移动,劳动强度大,效率低,严重影响了水仓清挖速度,对此提出了一种钢制随机拖动的水仓围堰设计,既可解决水仓清挖时必须由人工用沙袋堆垒围堰的问题,又能提高效率,解放劳动力。     

板框式压滤机在煤矿清挖水仓中的应用

煤矿每年雨季前都要清挖一次水仓淤泥,传统的人工清挖方式需要职工下到水仓底部,将底部沉淀物连同污水一并装入矿车,工作效率低,劳动强度大。利用板框式压滤机在矿井中直接将水仓污水中的煤泥压滤成饼状输送至地面,可节省人员,消除安全隐患,减少矿车运输,降低生产成本。     

X射线智能选矸技术在姚桥选煤厂的应用分析

为了解决姚桥选煤厂新井原煤准备系统人工手选矸石效率低、劳动强度大、劳动环境差、机械化水平不高的问题,采用X射线智能选矸技术,利用现有设备实施优化系统。经过生产运行,实现了自动化、智能化选矸工艺替代人工选矸,选矸效率提高,用工减少,劳动强度降低,选煤成本节约1.80元/吨原煤。     

叠螺式煤矿井下水煤分离系统的设计与应用

设计了由扒煤机、接料斗、撕碎机、叠螺机组成的煤矿井下水煤分离系统,该系统可以对煤矿井下煤水混合物进行固液分离,能够延长煤矿井下水仓的清挖周期,从而降低工人劳动强度,减少主水泵的堵塞,改善煤矿井下工作环境。     

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统在南山煤矿的应用

ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统是针对煤矿井下水仓清挖难题而开发的,该设备能在施工地点一次性完成井下水仓的煤泥清挖、过滤、分离、脱水、装车的全过程,实现了水仓清挖的自动化、程序化作业,为井下水仓清挖煤泥工作人员创造了良好的安全生产条件,有较大的安全、经济、高效和环保效益及推广应用价值。     

ZQ-ⅡYA型矿井水仓自动清挖系统的应用

简述了人工清挖水仓的弊端,介绍了ZQ—ⅡYA型矿井水仓自动清挖系统的使用情况,分析了使用中出现的问题,提出了改进建议。     

MQC-90型清仓机在斜沟煤矿的应用及推广

针对斜沟煤矿排水含泥沙量大的现状,通过应用水仓煤泥清挖系统和MQC-90型清仓机,解决了水仓煤泥堆积速度快、难以清理的难题。水仓煤泥清挖系统是利用泥浆泵内啮合密闭式容积输送介质,再利用煤泥专用压滤机进行煤泥过滤,煤泥饼下落至皮带上运输至地面。清仓机是集挖装、输送、行走为一体的机械化清泥装置,可安全、高效地对水仓淤泥进行清理。经过试用比较,确定使用MQC-90型清仓机,该设备运行稳定,安全可靠,移动灵活性强,清泥效果彻底,减少用工数量,降低了劳动强度,值得推广使用。     

汶南煤矿-650m水平自动清挖系统的研制与应用

文章根据井下水仓原有的清挖方式和清挖工艺进行了改进,使用了新型的水仓清挖设备,提高了水仓的清挖效率,节约了人工。     

新型水仓自动清挖系统设备及工艺的研究

雨季前对水仓中的煤泥进行清挖,以保证汛期井下生产安全。分析了以往各种水仓清挖系统设备及其工艺的不足,在此基础上提出了新型水仓自动清挖系统的技术特点、工艺特征及其应用前景。