芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效的原因及对策

介绍了芳烃抽提装置回收塔重沸器管程与壳程的腐蚀状况，指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2形成的酸液腐蚀和汽化沸腾对碳钢管束造成冲刷腐蚀是管束腐蚀的主要原因。把管束更换成耐蚀材料。控制好溶剂系统的温度，做好抽提系统的密封工作有效防止了管束的腐蚀。并建议改变工艺热交换的结构形式，把管束移至塔外。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效原因

通过对芳烃抽提回收塔重沸器管束的腐蚀分析,指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2、形成酸液以及汽化沸腾对碳钢管束造成了冲刷腐蚀。从优化操作,设备结构及选材方面提出合理解决方案。     

再生塔底重沸器失效分析

某炼油化工公司烃类蒸汽转化制氢装置再生塔底重沸器在生产过程中多次发生换热管腐蚀失效,装置被迫非计划停工.文章对该换热管的失效原因进行了较为详尽的分析,并提出了防护措施.选择符合标准的管材;在设备制造过程中严格按规范进行消除应力热处理;更换重沸器为有蒸发空间的卧式热交换器,可以提高管子的自振频率,减小折流板间距等,可有效地防止振动发生;设置消声隔板--设置平行于管子轴线的纵向板或孔板,可以有效地减少声振动和噪声.     

芳烃抽提装置溶剂回收塔重沸器E415故障浅析

连续重整芳烃抽提单元溶剂回收塔C406底重沸器三次泄漏，造成抽提多次停工，经过对泄漏现象及采取措施后的效果的研究和对比，对泄漏的原因进行了分析。     

芳烃抽提装置回收塔重沸器管束失效的原因及对策

介绍了芳烃抽提装置回收塔重沸器管程与壳程的腐蚀状况，指出抽提溶剂环丁砜在高温下分解出SO2形成的酸液腐蚀和汽化沸腾对碳钢管束造成冲刷腐蚀是管束腐蚀的主要原因。把管束更换成耐蚀材料，控制好溶剂系统的温度，做好抽提系统的密封工作有效防止了管束的腐蚀。并建议改变工艺热交换的结构形式，把管束移至塔外。     

气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀分析

介绍了气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀状况、探讨了腐蚀的原因和防腐蚀措施.     

催化裂化装置稳定塔塔底重沸器管束泄漏原因及处理

针对催化裂化装置E-304管束出现切口甚至断裂问题,分析了导致管束损坏的各种原因,以及引起设备腐蚀问题的各种影响因素,并提出了整改措施及建议。     

塔底重沸器泄漏与改进

某石化厂气体脱硫装置溶剂再生塔重沸器多次泄漏,严重影响了装置的正常生产.根据外观检测与计算分析,得出了管束泄漏的主要原因是由于重沸器壳程内胺溶液的汽化造成流速过大、管束振动造成碰撞和折流板切割使管束破坏,加之塔底H2S气体与胺液热分解产生的胺盐腐蚀作用,使管束快速失效.文章针对产生破坏的原因提出了相关的改进措施,取得了较好的效果.     

胺液再生塔底重沸器失效分析

对催化裂化配套脱硫系统胺液再生塔底重沸器的失效原因进行了分析,根据外观检测、材料成分分析、金相分析和腐蚀产物成分分析一系列检测结果判定,不锈钢换热管是由于H2S和CO2加上介质冲刷破坏了钝化膜而引起的孔蚀,浮头螺栓的局部腐蚀则是由于蒸汽高速冲刷和H2S共同作用的结果。最后根据失效原因提出了防止腐蚀的改进措施。     

稳定塔底重沸器腐蚀机理分析及防腐措施

通过对催化裂化装置稳定塔底重沸器腐蚀状况的分析，找出了腐蚀原因，并且采取了有效的防腐措施，解决了重沸器的腐蚀问题。     

盐水冷凝器管束泄漏原因分析及改造措施

兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl~-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。     

稳定塔塔底重沸器换热管束失效浅析

对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司稳定塔塔底重沸器换热管束失效的情况和原因进行了分析。在各种腐蚀因素中,介质温度、腐蚀环境、材质的耐腐蚀性和壳程流体流动不畅等是造成管束失效的主要原因。为了减少管束失效,在重沸器的设计和工艺操作的优化方面提出了几点建议。     

硫磺回收塔底重沸器腐蚀原因分析

中国石油天然气股份有限公司大连分公司某装置硫磺回收再生塔底重沸器使用不久便发生腐蚀泄漏.分析认为RNH2-CO2-H2S-H2O介质腐蚀、因胺液降解生成热稳定性物质(HSAS)的腐蚀、冲刷作用以及重沸器结构不合理是产生腐蚀的主要原因,E102壳层焊缝属应力腐蚀开裂.采取防止氧进入系统、保持胺液清洁、对重沸器进行改造、增加消除应力退火以及更换重沸器管板材质为CrMo或12CrMo钢等措施,可以延长设备的使用寿命.     

气相色谱法测定芳烃抽提溶剂环丁砜中的烃含量

用气相色谱法测定芳烃抽提溶剂环丁砜中的烃类含量,回收率为93%～107%,贫溶剂和富溶剂实验的相对标准偏差分别为0 02%和0 01%。与蒸馏法相比,该方法简便、快速,弥补了蒸馏法不能测出溶剂含有重质芳烃和热载体的缺陷。     

芳烃抽提生产问题剖析

介绍了大庆芳烃抽提装置工艺流程及特点，指出了试生产中影响装置稳定运行的因素，通过理论分析采取了相应的改造措施，使装置达到连续稳定运行。     

重油催化裂化装置稳定塔底重沸器内漏原因分析及对策

随着进口原油掺炼比例的增加,0．8Mt／a重油催化裂化装置的原料逐渐劣质化,设备开始出现泄漏,其中以稳定塔底重沸器（E-304／1）的泄漏最为严重。通过分析泄漏原因,确定E-304／1内漏由高温硫腐蚀导致,为此决定更换重沸器。重沸器更换前通过调整控制E304／1管程与壳程的差压维持正常生产,更换过程中采取了凝缩油进1．4Mt／a重油催化裂化装置吸收塔的处理方案,解决了干气、液化气组分放空燃烧污染环境的问题。     

溶剂萃取脱除橡胶油中多环芳烃试验探讨

自2010年1月1日起欧盟REACH法规正式实施,多环芳烃PCA含量超过3%的橡胶填充油被视为有毒物质,禁止进入欧盟市场,文章介绍了多环芳烃的毒性和化学组成、欧盟对轮胎用橡胶填充油中多环芳烃含量限制的相关法规以及测试方法,选用几种常用的溶剂,对多环芳烃(PCA)脱除工艺进行了探索性试验。结果表明,芳烃油经过糠醛萃取,可以制得符合欧盟REACH法规的环保型轮胎橡胶油。存在的问题是精制油的收率低于30%,需要进一步开发对多环芳烃选择性更好的新溶剂。