气浮-ABR-生物接触氧化组合工艺处理豆制品废水

以200 t/d的豆制品废水处理工程为研究对象,采用气浮-ABR-生物接触氧化组合工艺对其进行处理。结果表明:当进水COD为8 409～14 501 mg/L、BOD₅为3 246～6 894 mg/L、NH₄⁺-N为41～111 mg/L、TN为187～365 mg/L、TP为21～39 mg/L时,组合工艺出水水质达到了当地污水处理厂纳管标准。该组合工艺对COD、BOD、TN、TP平均去除率分别达到98.31%、98.30%、91.23%和95.36%。该组合工艺具有工程费用低、运行费用少、耐冲击负荷能力强等优点。     

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力．进水COD在300～2000mg／L之间变化．对系统不造成任何影响;考察了曝气时问、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大．确定该反应系统最佳曝气时间是8h,适宜的曝气量是800L／h,而污泥浓度控制在4000mg／L左右时处理效率最高。采用下进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

生物流化床A-A-O工艺处理焦化废水中试研究

引　言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水 .其来源主要有 :剩余氨水 ;煤气净化过程中产生的废水 ;焦油加工、古马隆生产等过程产生的废水 ;其他场合产生的废水 ,如备煤、熄焦等产生的除尘废水 .焦化废水组成复杂、浓度高、对微生物毒性大、可生化性差 .其污染物主要有ＣＯＤ、ＮＨ3-Ｎ、酚及氰化物等[1] .我国从 2 0世纪 6 0年代 ,靠引进国外技术 ,建立了一批以活性污泥法处理焦化废水的工程 ,在后来的二期改造工程中 ,采用两段延时曝气进行处理 ,有的焦化厂在此基础上采取了强化措施 ,如向曝气池投加生长素、粉…     

UASB+HTO工艺处理豆制品废水实例

对采用UASB+HTO工艺处理豆制品废水的实例进行研究;长期运行结果表明,在平均进水水质CODcr为10000 mg/L、氨氮为50mg/L、pH为7~8时,平均出水水质分别是CODcr为314 mg/L、氨氮为9 mg/L、pH为6.5~9.5,CODcr去除率可达96.86%,氨氮去除率可达82%。出水水质稳定,并达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3432010)的A级标准,具体指标为:CODcr500 mg/L、氨氮35 mg/L(严于该标准)、pH为6.5~9.5。     

SBR法处理高浓度豆制品废水的试验研究

采用SBR法处理豆制品废水，考察了曝气时间和污泥浓度对去除效果的影响，试验结果表明，曝气时间对处理效果影响很大，而污泥浓度控制在3700mg/L左右时，处理效率最高，在确定的工艺参数下，进水1h，曝气7h，沉淀2h，排水1h，闲置1h；进水COD浓和污泥负荷分别在212－2560mg/L和0．19－2．53kgCOD/kgMLSS.d内波动时，系统运行稳定性好，COD去除率均在90％以上。     

A/O生物流化床--混凝工艺处理酵母废水试验研究

针对酵母废水高浓度、高色度、成分复杂、难处理的特点,采用厌氧--好氧生物流化床结合混凝工艺处理该废水,对生物流化床的启动和负荷运行、混凝以及处理过程中色度的变化进行了探讨,结果表明,当进水COD质量浓度约8 000mg/L,色度为3 200倍左右,厌氧和好氧HRT分别为24、6.5 h,混凝剂聚合硫酸铁质量浓度为3g/L时,出水COD＜300mg/L,色度＜180倍.     

内循环三相生物流化床处理油脂废水

针对前人应用的三相内循环流化床作了结构上的优化和创新,并制作了9套新型内循环生物流化床反应器处理油脂废水,分别考察了处理废水过程中载体、水力停留时间、pH值、水力负荷、曝气量等操作因素对处理效果的不同影响。研究表明,该新型流化床处理油脂废水的最佳操作条件为:陶粒为最佳载体,pH值6.8—7.8,水力停留时间2.5—3.7 h,曝气量1.0—1.6 L/min,在油脂质量浓度较大时有必要适当添加表面活性剂增加其生物降解程度。该生物流化床具有很强的抗水力负荷及油脂质量浓度负荷冲击能力。     

生物流化床处理氯苯废水的研究

对于难生物降解的氯苯废水的处理,首先利用本实验室成员筛选的高效氯苯降解混合菌WCB（该菌群氯苯耐受度〉150 mg/L）为接种菌群,对流化床载体接种挂膜培养,待出水氯苯降解率稳定后转入正常运行及最佳操作条件考察期。实验结果表明,该菌群与新型内循环流化床耦合,对氯苯有很好的去除效果（氯苯去除率可达84%）。活性炭、烧结陶粒比沸石更利于氯苯菌的生长;较高的pH值8或低pH值（4.5～6）时均能达到较好的去除效果,但在pH值为中性时去除效果却不理想;相对于易降解的油脂废水来讲,降解氯苯废水所需的水力停留时间HRT要长许多,在8～10 h方可达到满意的去除效果;最佳曝气量为1.4～1.8 L/m in;在20～40目活性炭载体投加率为7%时,该流化床处理氯苯的最佳浓度范围为20～65 mg/L,此时氯苯去除率〉75%。     

生物流化床-化学絮凝法处理纸浆漂白废水

使用内循环三相生物流化床处理纸浆含氯漂白废水,经过40d左右的驯化,COD、BOD去除率达到70%以上,色度去除达到70%左右,AOX去除率达到60%左右,后续絮凝处理采用聚铁铝(PFAC)作为絮凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作为助凝剂,出水COD为80mg/L左右,BOD为20mg/L左右,AOX<1mg/L,色度为120C.U。     

好氧生物流化床处理抗生素废水的试验研究

采用以新型高分子材料为生物载体的生物流化床工艺处理高浓度的抗生素废水。试验结果表明,该载体挂膜容易,启动快,一个月后载体附着的生物量可达4136mg/L,在载体表观体积为反应器总体积的50%、进水COD容积负荷低于2.5kg/(m3·d)的情况下,COD去除率可达85%以上。该生物流化床对BOD5的去除率平均高达89.21%,与COD的去除率具有同步性。并研究了反应器中悬浮污泥浓度SS和总生物量MLSS在整个实验期间的动态变化,表明稳定运行时SS和总MLSS基本上稳定不变,当系统受到高负荷冲击时,SS降低,总MLSS升高,而且生物活性也大幅度提高,生物膜处在适应期,反应器抗冲击负荷能力增强。     

生物流化床法处理高浓度含酚废水的研究

本文利用固定化生物技术与新型的喷射鼓泡环流三相生物反应器相结合,用于新型高效含酚废水生物处理技术的研究,考察了含酚废水降 过程的影响因素,选用粉煤灰为生物载体,确定了连续降解过程最优操作,空塔气速为0．017m.s^-1,操作温度为28℃,PH在7．5,废水处理量为20．0L.h^-1,入口废水苯酚含量800mg.L^-1出水苯酚含量低于0．5mg.L^-1,入口废水苯酚含量800mg.L^-1,出水苯酚含量低至0．5mg.L^-1生物流化床法处理高浓度含酚废水过程中苯酚的降解动力学方程式为。     

生物流化床在废水处理中的应用进展

介绍了生物流态化技术在废水处理方面的应用历史与发展概况,对近年来出现的一些新型生物流化床反应器的操作原理和结构特点作了介绍。指出生物流化床应向着降低能耗、适应不同水质的处理需要方向发展。     

生物流化床-生物接触氧化工艺处理医药原料药生产废水

医药原料药中间体生产废水具有COD质量浓度高,水质、水量波动大的特点。MBBR生物流化床和生物接触氧化两级生化处理工艺具有较强的抗冲击负荷能力,对水质、水量的骤变有较强的适应能力。采用此工艺处理上海某药业公司的苯扎贝特生产废水,工程设计废水处理能力为50m3/h,设计进水COD和BOD5的质量浓度分别为2000和900mg/L,调试稳定后出水平均COD的质量浓度为58mg/L,可以达到排放要求。     

豆制品生产工艺废水处理工艺设计

针对豆制品生产工艺废水水质特征,采用MIC+A2/O+深度处理工艺处理豆制品废水。结果表明,该工艺处理效果稳定可靠。废水COD由6 000 mg/L下降到300 mg/L左右,出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)中B等级标准,同时,产生的沼气可回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。     

ASBR反应器处理豆制品废水

采用厌氧序批式活性污泥法处理食品加工废水。试验结果表明:启动阶段,通过投加GAC,尽快提高有机负荷以及缩短水力停留时间等措施,可以使系统既快又稳的启动,本次试验启动用时118d;启动成功后,COD负荷率为7.83kg/m3·d,COD去除率89.7%,容积产气率3.9m3/m3·d左右,其中甲烷含量70%,反应器中污泥浓度16359mg/L,污泥龄18d,污泥全部颗粒化为粒径在1～3mm的颗粒污泥,表明是高效运行的厌氧反应器。     

内循环好氧生物流化床处理糖业废水试验研究

应用内循环好氧生物流化床对COD(cr)和NH3-N质量浓度分别为350-580mg/L和7-12mg/L的甘蔗制糖废水进行处理.以人工合成的高分子颗粒作生物膜载体,通过改变空气流量和水力停留时间,考察不同操作条件下对不同浓度废水的COD(cr)和NH3-N去除效果.试验表明,在进气量为40L/h、水力停留时间为3-4...