石灰乳制备装置的改造实践与应用

针对石灰乳制备装置进行了一系列的改造,从石灰进入石灰储罐,到最终以石灰乳的形式进入球磨机,需要经过石灰罐下料闸板阀、石灰管下料口、螺旋输送机、螺旋输送机下料口、搅拌槽进料箱最终进入搅拌槽与水混合形成石灰乳,然后通过石灰乳上量泵经石灰乳管路打往球磨机,从而稳定了给量,保证了pH值的稳定。     

反射炉进料系统结构优化研究

文章介绍了反射炉的进料方式及存在的问题,对反射炉进料系统结构进行了优化,并且与现有反射炉进料系统结构作了对比分析.实践证明,对反射炉进料系统的结构优化,可有效延长反射炉的炉龄,从而进一步提高反射炉冶炼的效率.同时结合某厂的实际情况进行了效益分析.     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

高活性石灰对矿热炉电耗的影响

论述了石灰的生产工艺过程,并对影响石灰活性的因素进行了分析,从电石炉生产工艺过程入手,详细计算了不同活性度的石灰对电石炉生产指标（耗电）、日常操作管理的影响.     

用EDTA滴定法测定灰土地基中石灰剂的体积比

针对灰土地基中石灰剂体积比测定的问题,参考(公路工程无机结合料稳定材料试验规程>JTG E51-2009中的原材料试验T0809-2009EDTA滴定法,在现场对石灰剂量进行了体积比测定.结果表明,此试验方法适用于在工地快速测定石灰稳定材料中石灰的剂量,并可用于检查现场拌合和摊铺的均匀性.     

活性石灰碳酸化的研究

对活性石灰进行部分钝化反应,其抗压强度和抗潮解性能有明显的提高,活性有所下降.研究结果对有长距离运输的石灰生产厂家来说具有实际意义.     

500m^3大型石灰竖炉的开发与应用

由于石灰基地地处偏远山区没有气源,为解决石灰竖炉燃料问题,开发研制了以焦炭为燃料的500 m3石灰竖炉.不仅解决了石灰竖炉的燃料问题,也实现了焦炭石灰竖炉的设备大型化、先进性.     

分馏萃取动态纯化倍数的研究

提出了分馏萃取动态纯化倍数的精确公式和近似公式.精确公式揭示了分馏萃取工艺的最佳进料,以避免在进料级附近产生无效区.近似公式可以用于计算分馏萃取的理论级数.计算结果表明,动态纯化倍数计算的理论级数与静态纯化倍数计算的理论级数是十分吻合的,绝对误差在±0.2级之内；两者获得的水相进料时萃取段级数和有机相进料时洗涤段级数均为最小值.静态纯化倍数等价于分馏萃取工艺处于最佳进料状态下的动态纯化倍数.     

浅析影响石灰稳定土强度的因素

本文对石灰稳定土强度形成过程进行了介绍,详细分析了影响石灰稳定土强度的各种主要因素,对提高工程质量和改善施工技术水平具有一定的指导意义.     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

连续碳酸化分解过程进料流量软测量

维持进料量稳定,是保证碳酸化分解过程生产优化稳定的关键。但由于分解槽进料管较短、管径比较大、容易结疤,进料量难以用常规的过程检测仪表进行检测。本文建立了汇流的伯努利方程,总结出进料阀门的局部阻力系数与开度的关系,推导出高位槽液位、进料阀门及进料流量的函数关系,从而建立了进料流量的软测量模型。现场实验数据表明,进料流量软测量模型的预报精度在2 06%以内,可满足现场实际需要。     

步进梁式钢管再加热炉端部进料装置

步进梁式钢管再加热炉端部进料在国内尚属首例，本文对侧进料和端进料进行了比较，详细分析了端进料的主要结构及特点，指出了端进料装置的应用前景。     

改良黄土强度特性与工程处置试验研究

本文针对山西朔州典型黄土,利用素黄土与石灰粉煤灰、石灰水泥、水泥粉煤灰三种改良黄土,进行了击实特性、抗剪强度特性及崩解特性试验研究,提出了黄土改良的最佳方案,并采用该方案对山西某煤矿电梯井填方段进行了数值模拟分析,验证了石灰粉煤灰改良黄土工程应用的可行性.试验结果表明:粉煤灰与黄土形成致密的混合结构,石灰的掺入,激活了粉煤灰的活性,发生了一系列的水化反应,使改良黄土的强度大大提高,改良黄土在物理力学性质方面有明显改善.     

降低转炉石灰消耗生产实践

对安钢第二炼钢厂转炉石灰消耗高的原因及对生产的影响进行了分析.通过铁水分兑、控制废钢搭配比例、改善渣料结构,优化工艺技术等措施,降低了转炉石灰消耗,实现了转炉造渣低成本运行.     

活性石灰在炼钢初渣中的熔解研究

使用旋转圆柱法研究了石灰煅烧温度、炉渣成分和温度对活性石灰在转炉炼钢初渣中熔解速率的影响.结果表明:1000℃煅烧的活性石灰熔解速率最大;增加渣中∑FeO含量、较少的MgO含量、较低的炉渣碱度、提高炉渣温度,均有利于活性石灰的熔解.活性石灰在转炉初渣中的熔解过程包括变质解体和扩散溶解,变质解体起主要作用.     

石灰干化污泥作为配料部分替代冶金烧结中熔剂和燃料

利用冶金烧结方法处置石灰干化污泥,探讨了石灰干化污泥作为冶金配料替代燃料和熔剂石灰对烧结性能的影响.对石灰干化污泥进行热重差示扫描量热和x射线衍射分析显示,从室温升至1100℃的过程中,污泥中的有机物分解产生热量,CaCO₃和Ca(OH)₂转化为CaO.烧结杯实验结果表明:在适宜的配碳量下,石灰干化污泥的加入对烧结有正向的影响,烧结矿的性能指标均有所改善;当石灰干化污泥替代熔剂和燃料的比例分别为51%和13.3%,配入比例为3.00%时,烧结的垂烧速度为21.30mm·min-1,成品率为72.63%,利用系数为1.458t·m-2h-1,固体燃耗由每吨65.54kg降至59.27kg.      

发生炉煤气煅烧冶金活性石灰的可行性分析

通过与焦炉煤气及高炉煤气煅烧冶金活性石灰的对比分析,简要阐明了发生炉煤气应用于冶金活性石灰煅烧技术可行性,并就其在燃料运行成本、环保节能达标和燃料可持续应用等方面的可行性进行了综合论述,最终阐明发生炉煤气在煅烧冶金活性石灰行业具有很高的推广价值.     

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g·L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证.     

石灰炉在线仿真与全息监测研究

以Ф4 m×21 m机械化立窑为研究对象,在原有检测系统的基础上,通过增加必要的在线检测手段,充分收集石灰炉生产过程的信息,建立了石灰生产的动态数学模型,首次提出了石灰炉"全息监测"的概念,并实现了石灰炉的在线仿真,为石灰炉炉况诊断专家系统的建立和石灰炉智能控制系统的研制奠定了基础.     

去除酸再生系统进料管线结晶的循环系统

正专利号:201721915620.3专利类型:实用新型提供了一种针对酸再生系统进料管线管径变小,机组处理能力下降等问题,采取增加碱溶液储罐利用停机时间对进料管线进行相应碱洗,从而清除进料管线的硅化物及其他杂质,保证进料管线的通量,从而提高机组处理能力的去除酸再生系统进料管线结晶的