火电厂输煤系统控制中现场总线技术的应用研究

为了提高输煤系统控制水平,降低工程造价,根据火电厂输煤系统的特点以及现场总线技术在电气控制设计中的应用情况,在输煤控制系统中采用了基于DCS系统的现场总线技术,将总线设备下放至设备就地,用Profibus现场总线技术实现了现场设备层和主控装置层间信息的上传下发,打破了传统现场总线的应用模式。     

基于PLC的自动输煤系统的改造升级

某燃气分厂自动化输煤系统升级改造时采用S7-300系列产品作为控制器,控制输送系统的启停,利用雷达物位计、液位计、接近开关等元件采集料仓煤量、污水坑水位、设备状态等信息,将相关数据信息显示在人机界面上,且能进行异常状态报警。利用工业电视系统,实时监控各工位生产及检修情况。此项升级改造提高了输煤系统运行的可靠性、安全性,减少操作人员与维护人员劳动强度,提高了生产效率。     

S7300PLC在稀油润滑站中的应用

介绍了以S7300PLC为中央控制器,实现整个润滑油站自动启停,报警和重故障停减速机;在现场用触摸屏对整个润滑油站的压力、温度、液位、流量以及减速机的温度等进行实时监视并显示报警信息等;中控DCS和S7300PLC采用Profibus协议进行通讯,只用一根总线来对现场进行实时的监视与控制。     

基于塑料光纤CAN通信的锅炉膨胀监测系统

针对锅炉在启停时出现的膨胀问题,提出基于塑料光纤的CAN总线锅炉膨胀监控系统,以防止锅炉膨胀导致的安全事故。根据塑料光纤的特点,选择环形冗余结构的组网方式;设计了POF-CAN接口电路,实现CAN信号与光信号的相互转换;采用主站轮询、从站应答的方式,实现CAN总线节点通信,并设置异常反馈功能;实验结果表明,该系统可靠性高、实时性好,可满足实际应用需求。     

PLC在橡塑混炼设备控制系统中的应用

从PLCI/O控制与PLC通讯两个功能出发,充分利用两者的优点,结合橡塑行业的具体要求,设计出了混炼设备控制系统.通过PLC I/O控制实现了设备的PID温度控制、气缸动作控制以及系统报警控制;通过PLC通讯实现了系统上位PC与下位设备的信息传递、PLC与变频器的信息传递,并由此实现了电机的动作控制.实践证明:该系统具有操作简单、控制敏捷和性能稳定的特点.     

火力发电厂输煤控制系统概述

所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统、排污设施控制、除尘装置控制和输煤设备控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量、运算速度快、性能稳定可靠和主从控制功能。可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,从而实现输煤系统的一体化控制。     

烧结机卸灰系统控制完善与优化

主要介绍烧结机卸灰输灰系统的组成及控制方式,用施耐德公司的昆腾系列PLC实现卸灰系统生产工艺设备的自动启停、电气联锁保护及工艺生产过程的数据采集等功能。     

密集烤房循环风机智能控制器的研发与应用

为解决中温保湿变黄密集烘烤技术在主变黄阶段,人工手动控制循环风机定时启停准确率低、耗时长的难题,研发一款密集烤房循环风机智能控制器来控制循环风机。该控制器具有定时启停、过载保护、过欠压保护、漏电保护和远程控制的功能,操作简单,不易烧坏。使循环风机定时启停准确率达到100%,单次平均定时启停操作耗时仅为1.76 s,烟叶烘烤损失率低至5.04%,应用成效显著。     

基于PLC的多台冷却设备逐级启停控制算法

文章从提高设备寿命和稳定控制水温的角度,提出了一种基于Pl C的多台同类冷却设备逐级启停的控制算法。该算法精确统计每台冷却设备启动前的累计运行时间和当前运行时间,并在设备需要启动或停止时进行排序,同时记录排序后运行时间所对应的设备编号。根据排序后的设备编号,可准确实现启动级数增加时,优先启动累计运行时间短的设备,启动级数减少时,优先停止当前运行时间长的设备。为将温度平稳地控制在设定温度附近,将离散的级数归一化至连续浮点格式的级数,并应用PID算法输出连续控制级数,然后再转变成实际级数,逐级启/停相应编号的冷却设备。本算法成功应用于北京奔驰汽车公司某车间焊接和冲压冷却水循环系统的13台闭式冷却塔的风机和喷淋泵14级逐级启停控制。     

岳城煤矿智能排水控制系统改造

为有效解决井下排水设备劳动强度大、操作烦琐等问题,对主排水系统进行自动化、智能化改造,对中央泵房系统、控制方式和上位机软件进行深化设计,并完成了现场试验。结果表明,改造后的系统能够自动根据水量确定水泵开启台数和运行时间,实现对各水泵的在线监控和自动控制,出现故障时具有自诊断功能和自动启停功能,可实现泵房的无人值守。     

RRB电加热器图形化试验程序的设计与实现

硼伴热系统(RRB)电加热器启停试验是为了验证伴热设备可用性而设计的。本文主要讨论了在可编程序控制器(PLC)内编译试验子程序并结合InTouch软件开发手自动试验程序图形操作界面进行试验的可行性,同时对比分析了原PLC源程序内修改设定值与新图形界面操作两种控制设备启停试验方法的优缺点,为同类型试验程序的设计与实现提供参考。     

大型煤化工项目输煤程控系统的优化

在介绍输煤系统的工艺流程、主要设备和控制要求的基础上,分析了以往的输煤程控系统设计方案,发现此方案存在电缆需求大造成成本高、桥架增多导致设计麻烦,存在电磁干扰影响可靠性的缺点.针对存在的问题,提出了采用西门子远程I/O站的解决方案,并介绍了新方案的特点和优点.通过对两种方案在昊源煤化工项目的对比,可以看出新方案可节约电...     

现场总线控制技术在数据采集与监控中的应用

针对电缆行业制造的特点,利用现场总线网络控制技术自身的优点,提出了一套较为优化的数据采集和监控方案.该方案通过现场总线网络控制技术,使电缆在生产过程中各道工序的主要质量控制参数得到了很好地采集,并及时传输给上层控制网络,同时把车间级、工厂级的控制信息及时准确通过总线控制网络传递到执行机构,体现了现场总线控制技术在某些特定行业上数据采集和监控方面的优势.     

基于工业以太网的车间数字设备智能控制技术研究

根据离散制造企业中数字设备的应用现状和特点,分析了现场总线控制系统的局限性和以太网应用于企业现场设备控制的优势,提出了利用工业以太网实现车间数字设备分布式智能控制的设计方案,初步研究了数字设备自治条件下的协同性、生产过程中制造信息自动提取与重用、组件功能等关键技术.     

带启停巡航功能的全速自适应巡航控制器的设计

带启停巡航功能的全速自适应巡航控制是研究自动驾驶系统的基础。提出了一种分层控制方法实现全速巡航功能:上层控制器基于线性二次型最优控制的车辆自适应巡航控制系统;并在该系统之上分析启停巡航控制的运动特征,对车辆起步时的加速度进行修正,改变控制器的参数,实现了启停巡航控制;设计了一种启停巡航功能和ACC平滑过渡的方法;下层控制器来实现上层控制器的期望加速度。采用车辆动力学仿真软件Carsim与Matlab/Simulink联合仿真并将控制逻辑编写为C语言代码然后下载至实车控制器进行实车试验,试验结果与仿真结果表明所设计的控制器既能满足启停巡航控制平稳起步与制动停车的要求,同时满足高速ACC的较小跟踪距离误差和速度误差,证明了所设计控制器的有效性和实用性。     

基于DeviceNet现场总线的变频调速系统的网络控制

通过DeviceNet现场总线控制变频调速系统可以在网络上进行变频器参数的设置及故障诊断与报警，能够实现电机的启／停、加减速及改变方向。由于ControlLogix系统的强大功能，可以采用先进的控制算法控制电机的转速。     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。     

PCC电液调速器程序设计与实现

水轮机调速器是水电站的重要辅机控制设备,机组的启停都是依靠它来实现。现介绍PCC调速器的程序设计过程,并在现实生产环境中实现其功能。     

浅谈注水泵电机高振动及绕组温度过高的原因分析及维修策略

作为高耗能设备，注水泵在确保机组安全运行过程中承担着十分关键的作用，在注水生产系统设备中被列为重要的泵组设备，能够保证注水生产系统机组启停、加载运行和各阶段的正常供应。本文根据注水泵结构特征，对电机高振动及绕组温度过高的原因做出分析，结合注水泵查体标准和维修经验，提出行之有效的维修策略，保障注水泵能够持续稳定、安全地运行。     

车载网联系统案例分析--以迈腾B8动力总线系统为例

车载网联系统中使用大量不同的信息总线以确保控制单元之间的及时且高效的信息交换。相比较这些总线,它们在速度、信号特性和性能上都有着本质的不同。本文以迈腾B8为例介绍了其CAN系统基本结构、主要总线系统特点以及常见的故障诊断方法,列举了动力CAN总线故障实例来阐述其故障分析过程,总结了CAN系统故障诊断要点,以提高CAN总线系统故障的诊断效率。