红阳二矿选煤厂重介分选系统优化方案与效果

针对红阳二矿选煤厂吨原煤介耗高、重介质旋流器分选精度低的问题,在对生产现状分析的基础上,结合现场实际状况,采取一系列措施对重介分选系统进行优化。通过不断优化后,吨原煤介耗量由3.06 kg下降到1.55 kg,重介精煤灰分下降2个百分点左右,总精煤产率提高2.36个百分点,优化成效显著。     

天能公司选煤厂介耗管控探索实践

针对天能公司选煤厂介耗高的问题,在对原因分析的基础上,根据现场生产情况,从技术方面和管理方面采取措施,对生产系统介耗进行管控。在采取管控措施后,吨原煤介耗从2.67kg降至1.25 kg,有效降低了生产成本。     

鹤煤集团选煤总厂介质循环系统改造

鹤煤集团选煤总厂是一座年处理原煤300万t的中心选煤厂。自2003年三产品重介质旋流器新系统投产以来,介耗居高不下,吨煤介耗高达3.8kg左右。为了降低介耗,鹤煤集团选煤总厂对介质循环系统进行改造，现已将吨煤介耗降到2．7kg左右。     

众泰煤焦化选煤厂降低介耗实践

通过对拜城县众泰煤焦化选煤厂原设计介质回收系统的技术改造,在入洗原煤-0.5 mm粒度级达20%,-13 mm粒度级占99%不脱泥入洗的情况下,使吨原煤介耗由3.72 kg下降至0.8 kg,每年将节约成本525.6万元,吨原煤加工费用降低2.92元,由于最终精煤产品带介量的下降,使精煤产率增加1%,每年可增加利税1 080万元。     

新窑选煤厂原煤筛分工艺改造实践

针对新窑选煤厂原煤水分高,干法筛分时筛孔易堵塞的问题,将原煤干法筛分工艺改成湿法筛分工艺。筛分工艺改造后,原煤筛分效率平均提高35.20个百分点,吨原煤介耗量下降0.85 kg;生产系统的连续性和稳定性得到改善,带来了较好的经济效益。     

望峰岗选煤厂降低介耗的实践

针对望峰岗选煤厂介质消耗的现状,检测并分析了脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果以及产品带介量,研究了系统介耗高的原因和影响介耗的因素,同时提出了降低介质消耗的具体技术措施和管理方法,整改后结果表明,生产统计月平均介耗由1.58kg/t降到1.16kg/t。     

浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理

根据太原选煤厂生产中出现的重介质生产介耗高的问题,提出改造方案以降低吨原煤介耗和生产成本,提高了经济效益。     

五阳选煤厂降低介耗的实践

通过分析选煤厂介质损耗的各环节因素,从技术和管理两方面,采取一系列有效降低介耗的措施,使吨原煤介耗由2012年之前的2.0 kg/t左右,降低到目前1.2 kg/t以下,最低月份达到0.8 kg/t的最好水平。     

基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。     

赵楼煤矿选煤厂降低介耗的生产实践

针对重介主选系统介耗较高的问题，赵楼煤矿选煤厂通过分析生产过程中的问题，排查造成介耗增加的原因，制订了一系列应对措施和解决方案。通过合理配制悬浮液、改善脱介效果、提高磁选机磁选效果、增设悬浮液自适应智能控制系统和加强介质管理，有效降低了主选系统介耗，使吨煤介耗由原来的2 kg以上降低至1.71 kg左右，从而有效降低了生产成本。     

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗，新窑选煤厂对生产系统进行了梳理，并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因，进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用，末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶；18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法；脱介筛稀介段增加补水，降低磁选机给矿浓度，调整尾矿槽内节流板，清理入料箱及滚筒下回收通道，保证磁选机工况；加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施，吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

酸刺沟选煤厂生产系统改造

为了解决酸刺沟选煤厂煤泥产量大、介耗高的问题,根据生产、销售需要及环保要求,对原煤处理系统、介质回收系统的相关工艺、设备进行改造,并增加煤泥干燥系统。改造后,煤泥不再影响正常生产,重介生产系统介耗降低,脱介筛筛板磨损减缓,经济效益显著。     

赵固一矿选煤厂降低重介质消耗的实践

赵固一矿选煤厂通过对生产系统涉及给介、添加、脱介、回收各环节进行分析,采取了加强生产管理,严把介质质量关,加强脱介筛喷水,用好磁选机等一系列有效措施,整改后效果显著,使赵固一矿选煤厂介耗由生产初期的1.9kg/t降低并稳定在1.4kg/t以下,从而降低了成本,提高了经济效益。     

降低介耗 提高精煤产率

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化极难选高细泥含量原煤洗选加工工艺、提高精煤产率、降低介耗,河南永锦选煤有限公司通过应用3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介旋流器,采取提高精煤产率措施与降低介耗途径,实现精煤产率提高2%,原煤介耗由2.5 kg/t降至1.21 kg/t,降低了材料消耗,增加经济收益1 347万元。     

瑞隆选煤厂管路调试整改实践

针对瑞隆选煤厂生产调试中出现的管路问题进行了整改,并对脱介筛喷水、扫地冲洗水和轴封水的供水管路进行了整合。通过管路整改和管网整合,该厂生产系统运行稳定、可靠,精煤产率提高了6.06个百分点,介耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了0.73 kW·h/t,经济效益显著。     

单段磁选流程在中小型重介选煤厂的应用

阐述了在中小型重介选煤厂的设计中,对个质回收系统采用了单段磁选流程回收磁铁矿,成功地将介耗控制在2.5kg/t原煤以下,磁选机回收率在99%以上,简化了流程,降低了投资。     

浅谈降低吨原煤介耗

针对太原选煤厂重介系统介质消耗大的难题,分析了其主要影响因素,通过强化人员及设备的管理,加强技术改造,降低了吨原煤介耗,减少了成本投入,获得了可观的经济效益和良好的社会效益。     

西庞洗煤厂降低介耗生产实践

针对介质消耗高的问题,西庞洗煤厂通过加强设备管理及磁选机介质回收管理,减少跑冒滴漏,推进分流、合介补水及脱介筛脱介管理,通过以上一系列措施,使西庞洗煤厂介耗由原来1.3 kg/t原煤降到现在0.8 kg/t原煤左右,降低了生产成本。     

柴里煤矿选煤厂降低介耗改造实践

为了解决柴里选煤厂介耗偏高的问题,在对生产现状和问题原因分析的基础上,通过完善脱介筛喷水设施、强化磁选机运行管理以及加强系统管控等措施对选煤厂进行降低介耗的探索和实践,生产实践表明:选煤厂介耗大幅度降低,介耗由原来的1.86 kg/t降低到0.86 kg/t,降低了选煤厂的生产成本,取得了良好的经济效益。