油基钻井液随钻堵漏材料的研究与应用

针对油基钻井液发生漏失处理困难的问题,研发了一种改性矿物纤维油基钻井液随钻防漏堵漏材料PSIFIBER,并对其进行了性能评价。实验结果表明:PSIFIBER纤维堵漏材料在油基钻井液中分散性好,配伍性良好,对油基钻井液性能影响小,耐温性能佳,具有较强的封堵性效果,砂床实验侵入深度为10mm。使用该堵漏剂与刚性堵漏剂、弹性封堵剂复配,可有效解决油基钻井液漏失问题,对1～3 mm裂隙具有好的封堵效果,形成了油基钻井液随钻防漏堵漏技术,并在果勒303H井进行了现场应用,效果良好,成功解决了果勒303H井的漏失难题,恢复了正常钻进。     

油基钻井液用改性树脂类抗高温防漏堵漏剂研究

针对常用化学堵漏剂抗温性能差、承压封堵能力弱,无法有效封堵深层复杂漏失地层的问题,以对苯乙烯磺酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、二甲基二烯丙基氯化铵为反应单体,制备了一种油基钻井液用新型抗高温防漏堵漏剂。采用热重分析对防漏堵漏剂的热稳定性进行了表征,利用吸油膨胀实验评价了其膨胀性能,利用中压砂床封堵实验和裂缝封堵实验对防漏堵漏剂的承压堵漏性能进行综合评价。实验结果表明,防漏堵漏剂热稳定性好,初始分解温度在360℃,120℃下堵漏剂吸油率可达到8g/g,体积膨胀倍数为3～4倍;对不同目数砂床均有良好的堵漏效果,在180℃高温条件下对宽裂缝漏失通道的封堵承压极限达到6MPa,可满足高温高压漏失地层中的钻井液堵漏目的。     

川渝地区油基钻井液用胶结型随钻堵漏剂研究

本研究优选了一种适用于油基钻井液的胶结型随钻堵漏剂OSD-1.扫描电镜、粒径分析实验结果表明OSD-1样品粒径介于2-200μm之间;热重分析显示OSD-1在260℃以下具有良好热稳定性.通过六速粘度实验可知OSD-1不会引起粘度明显增加,在油基钻井液中具有良好的配伍性.采用砂盘封堵实验评价了该封堵材料的堵漏效果,并分...     

MEMOFLOW微乳液清洗液的研究及性能评价

油基钻井液钻进后的地层和井下工具表面普遍会变为亲油性,导致后期作业中的工作液因为表面特性不同,作业效果大受影响,为解决此类问题,研发出了MEMOFLOW微乳液清洗液。室内实验表明:MEMOFLOW微乳液清洗液的最佳清洗温度为60℃,浓度为12.5%,清洗时间为15 min,同时能够将亲油性表面改变为亲水性表面,将经油基钻井液浸泡过的金属载片的接触角从85.6°降至22.3°,比原干净的金属载片接触角26.7°更小,具有很强的润湿反转性能。     

南海某区块保护储层自降解防漏堵漏钻井液技术研究

针对南海某区块裂缝性储层漏失与保护储层技术难题,通过岩性分析与扫描电镜测试,分析了目标区块储层主要损害机理,并通过选用新型环氧树脂自降解堵漏剂,优化粒度级配准则,优选防水锁剂,构建了保护储层自降解防漏堵漏钻井液体系。试验结果表明,目标区块储层裂缝发育,主要岩性为花岗岩,储层损害方式为固相侵入与水锁损害,选用的新型自降解防漏堵漏剂,120℃条件下96 h降解率大于95%,优化粒度级配准则为D₉₀时其裂缝封堵承压能力达7.6 MPa,同时优选的防水锁剂SDFS-1的水锁损害率仅为15.24%。以此构建的自降解防漏堵漏钻井液体系具有良好的裂缝封堵承压能力,封堵层突破压力超过11 MPa,同时储层保护试验结果显示,目标区块地层岩心渗透率恢复率均达到90%以上,具有良好的裂缝封堵与储层保护效果。     

油基钻井液用抗高温树脂类封堵剂的研制

近年来,随着非常规油气的不断开发,钻井所面临的难度逐渐增加,油基钻井液的使用频率也逐渐增加,加强油基钻井液的封堵能力,对于预防井壁失稳具有重要的作用。以苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸十八酯为单体,采用乳液聚合法,制备了一种油基钻井液用丙烯酸树脂类封堵剂。利用中压砂床封堵实验、高温高压静态砂床封堵实验对封堵剂的承压封堵性能进行了综合评价,并且研究了封堵剂对油基钻井液流变、滤失性能的影响。实验结果表明:180℃老化后,封堵剂对不同目数范围的砂床仍均有良好的封堵效果,且具有较高的封堵强度,突破压力可达6MPa。同时,该封堵剂对油基钻井液体系的流变性影响较小,200℃老化后,钻井液仍具有较低的API滤失量和高温高压滤失量,该封堵剂具有优异的抗高温性能和封堵性能。     

丁页10井水平井钻井液技术

针对丁页10井地质特点和钻井难点,提出了钻井液技术对策,引入多元协同强封堵技术和弹性孔网堵漏技术,进行了油基钻井液高效重复利用实验评价和现场应用。丁页10井水平井钻井液现场应用情况表明,多元协同技术可显著提高封堵性能,增强井壁稳定效果;弹性孔网堵漏技术对裂缝性漏失堵漏效果好,堵漏一次成功,处理井漏复杂时效较邻井显著降低;油基钻井液高效重复利用性能优良,既能使钻井成本得到降低,又能使安全环保风险得到有效控制。     

生物柴油基钻井液体系的室内研究

为了改善油基钻井液所面临的环保压力,研究了一种生物柴油基钻井液体系,具有无毒可降解、闪点高、价格低等优势。通过研究各处理剂加量对生物柴油基钻井液体系性能的影响,最终确定配方为:生物柴油+3%有机土+0～1%乳化剂+3%MOTEX+1%CaO+1%润湿剂+重晶石。室内实验结果表明:生物柴油基钻井液体系流变性良好,具有良好的抑制性能、抗污染性能和储层保护性能,能够满足现场应用需求。     

一种智能结构性流体前置堵漏工作液体系

针对顺北油田在堵漏过程中常规酸溶性水泥浆体系无法暂驻和后期解堵问题,以疏水缔合聚合物为堵漏剂,以KCl、CaCl₂为时间调节剂,研制出一种能在漏失通道有效驻留且后期易解堵的智能结构性流体前置堵漏工作液体系,并对该体系的地面可流动时间、抗温性、触变性、承压能力、配伍性、解堵能力等性能进行了研究。结果表明：利用疏水缔合聚合物可以配制出4.0%的高浓度前置堵漏工作液,地面可流动时间大于40 min,解决了高浓度堵漏剂上水性差的问题;2.0%前置堵漏工作液体系在180℃的保留黏度为4873 mPa·s,抗温性能良好;140℃下3.0%前置堵漏工作液体系触变能为29470 Pa·s^-1,在不同剪切区内,前置堵漏工作液体系的触变指数均大于普通堵漏剂;对8 mm裂缝,4.0%智前置堵漏工作液体系注入81 m即能满足承压7 MPa的要求,封堵能力强;140℃、48 h后几乎完全解堵,其黏度仅为23 mPa·s,自动解堵能力优异,后续工程中无需进行单独解堵;体系与泥浆和后置水泥浆配伍性好,不影响后续水泥浆稠化时间。前置堵漏工作液体系适用于高温、大裂缝、大孔洞等...     

油基钻井液用纳米材料CQ-NZC的封堵性能评价

封堵性是油基钻井液的一个重要评价指标,提高油基钻井液的封堵性有助于井壁稳定,促进快速安全钻井.本文通过使用砂芯漏斗来模拟页岩的微裂缝,建立了一种新的评价油基钻井液封堵性能的方法,利用该方法对自制的纳米材料CQ-NZC在钻井液封堵性及其与氧化沥青封堵剂的复合作用开展了实验研究.结果表明,CQ-NZC在与沥青类封堵剂复配使用时,能够更好地降低滤失量、提高封堵性能.通过微观形态分析发现,CQ-NZC与沥青类封堵剂可以在一定程度上聚结,形成堵孔粒子,提升了钻井液体系的封堵性能.