2019年第5期导读

<正>本期论文广场栏目中,船体运动在水下设备管道应力分析中的影响与研究一文,对水下设备管道在运输工况下所受荷载进行了研究分析。依据DNV-RU-SHIP计算水下设备在船体受到波浪载荷而引起的加速度,并分析了横向、纵向及垂向加速度对管道的影响,最后利用AutoPIPE软件对管道进行应力分析计算。此分析计算方法可为以后工程项目的管道设计提供参考。小型四腿钻采平     

基于CAESAR II的FPSO货油卸载系统管道应力分析

基于管道应力分析软件CAESAR II,以某FPSO项目为例,研究甲板货油卸载系统的分析方法。详细介绍风载、船体加速度、中垂中拱、爆炸阻力载荷等基本工况对管道应力的影响及载荷的计算,分析组合工况法和独立载荷法两种工况设置方法的区别,并根据FPSO在设计操作工况、设计极端工况、爆炸工况的实际运行状态及受载情况,利用组合工况法编制对应的分析工况,进行静力分析和疲劳分析,使管道系统始终处于安全运行状态,为FPSO船体管道的应力分析提供参考。     

埋地输油管道固定墩应力分析

在温差、土壤环境等因素的影响下,埋地管道会产生自由伸缩的现象,对管道造成破坏,例如推挤管道出土端连接的设备。应用CAESARⅡ软件对埋地管道进行应力计算与分析,分别对不同温度、是否设置π型补偿器以及是否设置固定墩等工况进行建模计算,通过分析计算结果并结合设计经验,确定固定墩受力大小及位置,其中二次应力为分析重点。     

化工管道设计中的管道应力与柔性设计方法研究

近些年来,我国化工产业有了很大的发展,产生了大量经济和应用价值,其中管道是一个重要的组成部分,被广泛应用到各种设备、系统设备连接中,还应用到各种类型流体运输中。同时在对管道进行设计的时候,对科学合理的分析和计算管道应力,采取相应的应力与柔性设计方法。     

塔设备局部结构弯曲应力的评定

本文对塔设备局部结构在设计工况及管道载荷作用下的复合应力状态应用有限元软件ANSYS进行应力分析,对内压和外载荷分别计算,经分析比较,最终确定该弯曲应力为一次弯曲应力,为进一步对该结构进行安全评定提供依据。     

深水海底管道终端设施(PLET)管道应力分析

海底管道终端设施(PLET)是海洋深水开发中最基本的重要的水下生产设施,其可靠性对水下生产系统及整个油气田的正常运行和安全保障具有十分重要的意义。本文对PLET承压管道的应力分析技术进行了研究,梳理了管道应力的基本知识,讨论了水下PLET管道应力分析的特点和校核规范的选取,通过实例介绍了深水水下PLET管道应力分析的方法和流程,可供水下生产设施设计研究中借鉴。     

深海水下采油树下放安装过程分析与研究

通过对深海水下采油树下放安装工艺流程进行分析,确定了不同安装阶段的载荷情况和边界条件,建立了水下采油树下放安装过程下放钻杆的力学分析模型,对模型进行了有限元计算,分析不同边界条件和载荷作用下下放钻杆的应力、横向位移和变形情况。分析结果表明,深海水下采油树下放安装过程中,下放钻杆在波浪、海流和平台偏移的共同作用下,会产生较大应力,最大应力值达到166.064 MPa;水下采油树还未安装到位与水下井口连接的工况条件下,下放钻杆与平台连接处附近承受的最大总应力为137.841 MPa,下放钻杆下端横向位移最大可达59.64 m;水下采油树安装到位并与井口连接的工况条件下,水深40 m附近总应力达到最大为166.064 MPa。     

水下油气开发项目中管汇管道布置研究

水下生产系统广泛应用于深水油气田开发中。相比传统开发方式,水下生产系统具有较大的经济优势。而水下管汇是水下生产系统中最常见的水下设备。水下管汇将各水下井口采出的油气汇集到其中,再通过海底管道输送到海洋平台或陆地处理设施。管汇管道布置在水下管汇的设计中占有重要地位。结合某项目的水下管汇管道布置实例,经过设备选型、方案比选及应力分析校核等步骤,研究总结出通用方法,可为水下管汇管道布置提供参考。     

水下承压锻件设计分析

水下设施常采用各种非标准的承压锻件以满足尺寸空间、结构支撑或流体流动要求。水下锻件是水下设施管道系统的重要组成部分。水下承压锻件为非标准件,需基于成熟工程经验结合规范要求进行综合考虑。本文基于规范要求对应力线性化分析理论进行了阐述,同时结合南海深水气田开发项目对水下锻件的设计特点、分析方法、分析流程进行了介绍,重点总结了分析结果的处理方法。通过对锻件一端施加一定的弯矩,将轴向应力值与理论值进行比较,得到了部件的应力集中系数,为下一步的管道分析计算提供依据。     

水下井口系统拉伸与弯曲测试工装设计与分析

水下井口系统在深水油气开采作业期间承受复杂载荷的作用，极易发生强度破坏和结构失效。目前主要通过数值模拟的手段对水下井口系统进行分析，无法准确评估水下井口在工程应用时的安全性，研制水下井口系统的专用测试设备并分析其试验过程中的结构稳定性具有重要意义。根据水下井口系统实际装配结构，自主设计了水下井口承受悬挂、拉伸、弯曲载荷下的专用测试工装。为论证测试工装结构在测试试验过程中是否会发生强度破坏，基于ANSYS Worbench建立了3种测试工装的有限元模型，分析得到不同工况下测试工装应力响应云图。计算结果表明：悬挂载荷测试时，测试工装最大应力为597.50 MPa;弯曲载荷测试时，测试工装最大应力为349.34 MPa;拉伸载荷测试时，测试工装最大应力为179.14 MPa。各部件应力均未超出材料屈服强度，能够保证测试试验的稳定运行。研究结果可为水下井口系统测试工装的研究设计提供参考。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.