苯乙烯乳液共聚聚丙烯酸复合凝胶制备及溶胀性能

以丙烯酸(AA)为亲水单体、苯乙烯、二乙烯苯为疏水单体,OP-10为乳化剂,在水中进行自由基共聚得到改性凝胶。测定了不同试剂原料配比下的复合结构凝胶的平衡溶胀率、溶胀速率,发现复合结构凝胶(MCG)平衡溶胀率随疏水单体用量增加和乳化剂用量减小而增加,溶胀速率随疏水单体用量增加先增加后降低,随乳化剂用量增加而加快。复合结构凝胶具有弹性体特征,避免了小分子交联剂交联的常规凝胶的脆性。     

可控制纤维取向的长玻纤增强塑料管材挤出机头

介绍笔者发明的两个关于长玻纤在线挤出增强管材机头的专利,描述了这两个机头的结构特点和工作原理,其特征为,机头可安装在现有通用的挤出机上,使用普通的聚合物粒料,在粒料塑化熔融后在线混入一定长度的玻纤,能使熔体分子和玻纤沿所挤出圆形管材的管壁螺旋取向。     

芯层发泡PVC管材的三机共挤

介绍了三机共挤芯层发泡ＰＶＣ管材的生产工艺流程、配方及挤出生产设备。     

煤矿用三层共挤PVC-M管材配方的开发

通过对基础树脂、稳定体系、润滑体系、增韧体系的研究,确定了煤矿用三层共挤PVC-M管材中间层的配方;通过对导电性能、熔体流动性的研究,确定了煤矿用三层共挤PVC-M管材内外层的配方。产品的综合性能测试结果表明:研制的煤矿用三层共挤PVC-M管材具有良好的导电性能、较高的拉伸强度及冲击强度,达到了技术指标要求。     

新型三层共挤复合导电薄膜

在当今导电薄膜的市场中，无论是导电聚合物型，镀层型，还是共混型，都或多或少的带有一些缺点，不是性能不理想，就是成本太高，而一种新型三层共挤复合导电薄膜却能够很好地兼顾这两方面，[编者按]     

一种高性能超高强度三层共挤木塑型材的制备及性能

以高极性热塑性树脂为中层,通过三层共挤工艺,将其添加到双层共挤木塑型材中,制备出三层共挤木塑型材。结果表明三层共挤木塑型材的表-芯层结合力增加了37.29%,高极热性树脂适宜用量为1~1.5 phr。将改性后的石墨烯添加到表层材料中,会使型材表层磨损量迅速减少,石墨烯最佳用量为0.04 phr,此时型材磨损量为31.27 mg。将改性后的玻璃纤维加入到芯层材料中,可使三层共挤型材的力学性能显著增强,玻璃纤维的适宜用量为12 phr。该三层共挤木塑型材有高强度、耐磨、抗撕裂的优异性能。     

三层复合共挤出板材机头流道的流场分析

多层复合共挤出板材可使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,使制品兼有几种不同材料的优良特性、节约优质原材料、降低成本,因而其应用越来越广泛。以PP/RPP/PP三层共挤出板材为例,建立了三层共挤出板材机头的几何模型,应用ICEM CFD对模型进行了网格划分,采用有限元方法对非牛顿流体在共挤出板材机头流道内的等温流动过程进行了三维数值模拟。结果表明:在导流板结束的汇合处存在次流动;层间界面在导流板结束的汇合处发生了一定程度的扭曲;在机头出口端面上,界面1和2均有向中间层偏移的趋势,界面2出现了黏性包围现象。     

三层共挤PVC微发泡建筑模板的制备与性能研究

探讨了不同配方下,木粉的含量和填充材料对三层共挤PVC微发泡建筑模板的性能的影响。结果表明:添加了10份碳酸钙和10份粉煤灰的木塑模板的综合力学性能要分别好于单独添加了20份粉煤灰和20份粉煤灰的木塑模板,其静曲强度达到19.1MPa,弹性模量达到1287MPa,两种填料同时添加能够降低木塑模板的密度。单独粉煤灰添加20份时,木塑模板的热变形温度到达相对最高值79℃。粉煤灰对提高木塑模板的热变形温度有明显作用。     

三层共挤复合宽幅吹塑棚膜机组的膜泡内冷装置应用效果

简要述及了有吹塑膜泡内冷装置与外冷装置相结合冷却系统的三层共挤复合宽幅吹膜机组的应用。     

聚3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷/聚丙烯酸甲酯复合乳液制备与表征及其膜性能

用γ射线引发了3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS）和丙烯酸甲酯(MA)的乳液共聚合和种子乳液聚合。发现采用种子乳液聚合和共聚合得到的复合乳液具有完全不同的乳液粒子结构,对于前者具有核壳结构,并且48小时后能观察到孔洞出现。MPS能极大地增强乳液所成膜的机械性能,特别是在低含量(如丙烯酸酯5wt％)且采用种子乳液聚合方法的时候;但是低含量的MPS对降低吸水率作用不大。