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讨论了塑料型材挤出定型模的设计原则和设计方法,并介绍了塑料型材挤出定型模计算机辅助设计(CAD)系统的功能与结构。 相似文献
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提出了塑料异型材挤出口模设计分等壁厚和非等壁厚异型挤出口模的设计方法,建立了等壁厚异型材挤出口模设计修正的物理模型和数学模型,计算出交汇熔料流速和分布及其流量,根据离模平均速度和平均流量相等,对交汇区截面形状进行了修正,该修正的口模模型在应用中与塑料异型材挤出成型较为符合。 相似文献
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针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计. 相似文献
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《塑料工业》2015,(4)
塑料异型材挤出模头形状复杂,但其模架部分装配结构相对固定,以塑料异型材挤出模为研究对象,提出了整体式设计方案。以制图软件UG(Unigraphics NX)为平台,应用特征建模技术和装配建模技术,建立标准件并装配形成可配置的模架标准件组。以编程系统VC(microsoft visual C++)为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模头标准模架计算机辅助设计(CAD)系统,通过人-机交互对模架进行数据调用与修改,应用引用集技术和参数关联设计技术(WAVE),根据模架标准件组自动成型板块,切割并切换标准件装配显示,形成符合设计要求的三维挤出模头模架装配模型,有效提高了挤出模设计效率。 相似文献
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塑料异型材挤出口模的三维罚有限元设计 总被引:1,自引:2,他引:1
讨论了现有塑料异型材挤出口模研究中的流变学分析方法,指出了前人运用流变学方法设计挤出口模的不足。本文采用三维罚有限元方法,对幂律流体在塑料异型材口模中的流动进行了计算机模拟研究,阐述了采用三维罚有限元方法进行塑料异型材挤出口模设计的重要意义 相似文献
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通过对挤出模具口模部分预分流段、分流段、汇流段、压缩段、成型段等各段流道的分析,和对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律的综合考虑,明确挤出模具中各主要部分对塑料异型材表面质量的影响,探讨如何在模具设计中平衡取舍,通过模具的优化设计可切实提高塑料异型材的表面质量。 相似文献
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塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法 总被引:1,自引:0,他引:1
根据挤出模头设计的最小横向流动理论,运用ANSYS有限元分析软件,模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场,讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响;指出分流段流道设计满足流动平衡条件时,流道横向流动最小,模头的稳定性能较好;并通过两副实际使用的挤出模具,验证了理论分析与实际的一致性,从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。 相似文献
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从异型材产品截面、挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计、试模的经验,提出了获得优良型坯、实现口模均匀出料的方案。 相似文献
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塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。 相似文献
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先简单介绍了常用数值计算方法(有限差分法、有限元法、边界元法、有限体积法),并将其运用于塑料挤出成型过程中。从螺杆挤出过程、口模的设计以及挤出胀大等方面综述了模拟技术在塑料挤出成型加工过程中的研究结果,号召业内人士主动使用CFD(Computational Fluid Dynamics)软件包进行优化设计,可提高国际竞争力。 相似文献
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