炼厂气MDEA脱硫系统模拟与优化

随着炼厂大型化和原油的劣质化,炼厂脱硫系统日益复杂,能耗和剂耗增加,采用ASPEN PLUS流程模拟软件对某炼厂气MDEA脱硫系统进行模拟计算并对系统进行优化,物性方法采用ELECT-NRTL模型。对气液比、吸收温度、压力等影响脱硫效果的因素进行了分析,同时对胺液中烃类物质含量、胺液浓度等影响因素进行了条件考察和结果分析,并提出改造方案。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

天然气脱硫脱碳溶液消泡剂的筛选与应用

在对天然气脱硫脱碳溶液发泡原因分析的基础上,采用发泡管实验装置,以泡沫层高度h和消泡时间t为评价指标,对比分析了不同类型消泡剂的消泡能力,筛选出了合适消泡剂DF-2,并考察了消泡剂添加量、MDEA浓度、溶液温度、再生次数及Fe S杂质含量等因素对DF-2消泡剂消泡性能的影响。实验结果表明,DF-2消泡剂可以有效预防天然气脱硫脱碳溶液的发泡现象,合适添加量为质量分数0.9‰;当醇胺溶液中MDEA体积分数为50%、溶液温度为30℃时,经过多次再生使用后,DF-2消泡剂仍然可以使胺液满足泡沫层高度h5 cm、消泡时间t10 s的行业标准;工业中试结果也证明,消泡剂DF-2可以有效预防MDEA醇胺溶液的发泡现象,有利于醇胺溶液早日实现工业化应用。     

MDEA醇胺法脱硫在焦化中的应用

N-甲基二乙醇胺(MDEA)因其对H2S和CO2混合气体具有很好的选择性脱硫性在炼厂气脱硫中广泛应用,但在焦炉煤气净化中应用还相对较少,本文主要对MDEA醇胺脱硫在焦炉煤气净化中应用所产生的问题进行了分析研究,并提出了相应的解决办法。     

基于定气液比的MDEA脱硫控制技术的应用

我厂天然气处理系统有原料气增压、脱硫、脱水脱烃、干气外输、LPG外输、硫磺回收与成型单元,基本涵盖了天然气处理的全流程,上下游关系紧密,前方工况波动对后端装置影响很大。文章介绍了MDEA的性质,定气液比控制的方法及实施、溶液循环量的确定。MDEA溶液以定气液比的吸收方式,实现了对含硫天然气的脱除,生产出满足指标的净化气,变频节能,还能减小胺液降解,实现安全、稳定、节能的生产目标,具有很好前景。     

MDEA脱硫工艺常见问题及解决方法

MDEA(甲基二乙醇胺)与其配方溶液,能针对不同组分的酸性天然气进行有效脱除,高效,节能,环保,应用越来越广泛。本文针对MDEA溶液在使用过程中出现的常见溶液发泡、净化气不合格、降解、腐蚀等问题进行分析并提出解决方法,这对使用其他醇胺溶液进行天然气脱硫工艺所遇到的类似问题也具有一定的参考价值。     

MBR膜专用消泡剂在炼化废水MBR系统中的应用

将一种非硅系MBR膜专用消泡剂应用于中捷石化炼化污水中,研究了其消泡性能、MBR膜污染性、活性污泥友好性等,并进行现场应用测试。测试结果表明,该MBR膜专用消泡剂能有效解决炼化污水的泡沫问题,且对MBR膜及生化污泥不造成运行影响。     

WSA制酸长周期稳定运行的对策探讨

WSA制酸装置投产后,受堵塞、腐蚀等因素影响,系统稳定运行周期短,硫酸产品产量低,企业环保压力巨大。通过优化脱硫液净化工艺,改进原料酸汽气液分离工艺,优化过程气保温措施,改造锅炉给水系统,系统开工率由78%提高至97%以上,硫酸产品收率由0. 19%提高至0. 23%,实现了WSA制酸长周期稳定运行。     

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。     

MDEA溶液质量影响因素及解决对策

MDEA是目前炼厂烟气脱硫技术应用中广泛使用的脱硫剂之一。在实际运行过程中,MDEA会出现溶液变质的现象,从而严重影响脱硫的效果。通过对炼厂MDEA溶液进行采样分析并结合现场溶液管理情况,综述了引起MDEA溶液质量变质的原因,并提出相应的解决对策,以期对实际生产运行有指导意义。     

活化MDEA脱碳技术在我公司的应用

介绍该公司利用活化MDEA脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况,改造后装置运行表明,活化MDEA脱碳技术具有蒸汽,电、溶剂消耗低,净化度高,液液稳定等优点。     

有机硅消泡剂与造纸废水综述

造纸废水泡沫问题由来已久,泡沫不仅会影响到污水处理设施的运行,还会对环境造成污染。本文阐述了有机硅消泡剂的消泡原理以及用作消泡剂主体材料的二甲基硅油的特性。综合介绍了有机硅消泡剂的种类、组成以及性能特点,简述了有机消泡剂的发展趋势。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性,且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点,介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较,认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势,其再生能耗低,冷换部分设备规格小,投资少。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

天然气脱硫装置的系统模拟与优化

针对陕北某天然气净化厂脱硫装置CO2体积分数偏高﹑生产设备和输送管线故障频繁这一问题,文中利用ChemCAD 6.0.1对脱硫系统进行了全流程模拟优化,并通过FRI-Tray Rating 1.0.7,HTRI Xchanger Suit 4.00等专业软件对关键设备进行了校核。结果表明:适当提高MDEA循环量可使产品气达到国标相关要求;此外,MDEA吸收塔的各项流体力学指标均满足新工艺条件的要求;MDEA贫富液换热器的换热能力不足,可在原有换热器基础上串联一台同型号换热器来满足换热负荷;提高酸气空冷器的表面翅化率可使其满足换热要求;将原有MDEA循环泵更换为大功率机泵以保证MDEA循环量达到系统指定要求。     

有机硅消泡剂与造纸废水综述

造纸废水泡沫问题由来已久，泡沫不仅会影响到污水处理设施的运行，还会对环境造成污染。本文阐述了有机硅消泡剂的消泡原理以及用作消泡剂主体材料的二甲基硅油的特性。综合介绍了有机硅消泡剂的种类、组成以及性能特点，简述了有机消泡剂的发展趋势。     

新型消泡剂在电厂湿法脱硫处理中的应用

针对湿法脱硫过程中浆液循环量大、烟气成分复杂、泡沫高的特点，将新型有机硅-聚醚改性型消泡剂用于电厂湿法脱硫处理过程中。与电厂现用消泡剂相比，新型消泡剂具有更好的消泡抑泡性，能有效控制脱硫吸收塔中泡沫的溢出，并且不影响系统的稳定性；新型消泡剂使脱硫效率由原来的95.1%提高至98.7%,还能降低石膏的含水率，明显改善石膏质量。新型消泡剂有望应用于烟气粉尘量高、脱硫系统复杂、溢流浆液难以控制、脱硫效率低的电厂系统。     

煤层气脱碳净化过程中醇胺溶液的腐蚀降解

对醇胺溶液在有氧环境中的降解及腐蚀进行了研究,结果表明,MEA、MDEA、DETA、MDEA+MEA、MDEA+DETA、MDEA+PZ等六种醇胺溶液发生的热降解非常少,主要是氧化降解;富液的腐蚀性明显高于新鲜胺液的腐蚀性;因此,需通过严格控制操作条件或添加抗氧化剂或缓蚀剂来改善醇胺溶液的性质。     

MDEA脱碳溶液的再生及使用

1存在的问题 福建永安智胜化工股份有限公司的MDEA脱碳装置从1996年起稳定运行了近6年。由于对活化MDEA溶液的保洁及正确使用方法认识不足,MDEA溶液受到严重污染,从2002年4月开始,系统发生大面积腐蚀现象,动静设备因腐蚀问题时常影响装置的稳定运行;同时,由于MDEA溶液被污染,导致吸收塔和气提塔频繁出现溶液起泡和托液现象,MDEA溶液的吸收能力大幅下降,并且还产生溶液起泡夹气,致使有效气体损失量急剧升高。     

MEDA溶液在线复活技术在脱硫装置的应用分析

炼化脱硫装置MDEA溶液在线净化复活后,系统热稳定盐含量降低,有利于稳定溶剂再生操作,提高脱硫效率,减少MDEA溶剂跑损等,据此提出了实际应用中控制热稳定盐和优化生产操作的措施。实际应用表明:溶剂跑损减少,污水COD降低,尾气SO_2排放减少。对存在的问题进行了分析,并提出了改进建议。