己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

印染企业废水处理工程实例

针对福建省某印染企业经水洗、上色等工艺产生的废水有机物含量高,色度大,可生化性差的特点,采用混凝-水解酸化-生物接触氧化-臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理的主体处理工艺,处理印染废水。该工艺运行结果表明:经过该工艺处理后,处理出水稳定,COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤1.5 mg/L,BOD5≤6 mg/L,达到符合排入地表Ⅳ类水体的水质标准。     

焦化废水处理工程实例分析

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L,氨氮≤10 mg/L,总氮≤20 mg/L,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

高效菌种处理β-内酰胺抗生素中间体制药废水的中试研究

针对江西某制药企业生产β-内酰胺抗生素中间体产生的工艺废水,该废水具有成份复杂,氨氮、有机物和总盐含量高等特点,采用高效耐盐复合菌种并以小试实验结果为指导,对该公司废水进行了预处理-ABR厌氧-PACT接触氧化-BAF工艺进行了中试实验研究。运行结果表明:经预处理后的废水指标为总盐2.5%、COD 6432 mg/L、氨氮200 mg/L,经过高效菌种生物处理后,生化出水COD≤120 mg/L、氨氮≤25 mg/L。     

混凝/生物/臭氧组合工艺处理丁苯胶乳生产废水

针对丁苯胶乳生产废水悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,采用耗氧速率法,硝化毒性测定法和赞恩-惠伦斯好氧生物降解试验评估了丁苯胶乳废水的生物毒性和降解性;为混凝/生物/臭氧组合工艺处理丁苯胶乳废水工艺的选择提供了科学依据。混凝法预处理可去除其中大量有机物,并提高废水的可生化性,臭氧深度氧化保证出水水质达标。试验结果表明:采用混凝/生物/臭氧工艺可使原水的COD从8 000 mg/L降至53 mg/L,色度,氨氮,乙腈,苯乙烯,甲苯,乙苯,总油类等主要污染物指标也均达到上海市二级排放标准。     

Fenton氧化-BAF联合工艺深度处理印染废水二级出水的研究

根据印染废水二级出水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)的深度联合处理工艺。该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物。结果表明,在二级出水色度为1000,COD为250 mg/L,最终出水的色度低于20倍,COD低于50 mg/L,达到中水回用标准。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

焦化废水深度处理回用及新鲜水系统重复利用技改

根据山焦外排废水的水质特点,实施了生化出水深度处理回用和新鲜水系统重复利用改造两个项目。生化出水深度处理采用"树脂吸附+脱盐"工艺,处理后出水COD≤30 mg/L、氨氮≤5 mg/L、硬度5μmol/L、电导率10μs/cm,用作锅炉补水;新鲜水系统重复利用的改造采用低压蒸汽喷射制冷技术,将第二回收车间初冷器退水水温从32℃降至16℃后,循环利用。焦化废水深度处理回用项目的实施,具有较好的环境效益和经济利益。     

兰炭废水处理工艺的试验研究

针对兰炭废水高COD、高氨氮、B/C极低以及具有较强生物毒性的特点,采用具有自主知识产权的除油—微电解—吹氨—高效菌种生化技术—混凝沉淀—催化氧化联合工艺对兰炭废水进行处理。试验结果表明:兰炭废水经预处理工序后,B/C由0.1提高至0.3~0.6;生化工序处理后出水的COD和氨氮分别为300、15 mg/L;最终通过深度处理后出水水质符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的现有企业直接排放标准,该组合工艺对COD和氨氮的总去除率分别可达99.5%和99%。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

MBR工艺应用于金属表面处理废水的工程实践

介绍了MBR工艺在金属表面处理废水中的工程实践,在进水COD=190~480 mg/L,氨氮=5~16 mg/L时,出水COD≤30 mg/L,氨氮≤4 mg/L,其处理效果远远优于传统接触氧化工艺。该工艺具有稳定达标排放、操作稳定、生化系统启动与恢复极其迅速等优点,克服了传统生化工艺菌种流失、运行不稳定等缺点,尤其在中小型金属表面处理废水工程中具有推广价值。     

MBR工艺处理石油炼化废水试验研究

采用"气浮+混凝沉淀"预处理工艺结合"水解酸化+MBR"生化处理工艺处理可生化性差,含盐量高的原油脱水废水及污泥脱水滤后液废水。试验结果表明,在进水电导率为6500-8000μs/cm、COD7824-18334 mg/L、石油类390-579 mg/L的情况下出水COD平均为32 mg/L、石油类平均为3.7 mg/L,去除率分别为99.7%和99.2%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

活性炭强化生物法处理难降解水性油漆废水

针对水性油漆废水成分复杂且处理成本大的特点,采用“预处理-强化厌氧-好氧-缺氧”组合工艺对水性油漆废水进行处理,在厌氧工艺中通过添加活性炭以促进厌氧消化过程,同时探究了组合工艺不同因素该组合工艺对于废水中COD的去除效果,并分析相应的降解机理。研究表明,气浮+混凝的预处理方式可以将废水COD由61000 mg/L降至37840 mg/L,提高废水可生化性;活性炭的添加促进了厌氧工艺中特定菌群的生长,其中拟杆菌门(Bacteroidetes)和Patescibacteria菌群数量显著提升,废水中COD出水为1500 mg/L。经过厌氧+好氧+缺氧生化处理,废水的COD从原水的61000 mg/L降低至200 mg/L,达到排放标准。     

臭氧-BAF工艺在印染废水深度处理的研究

印染废水具有水量大、水质变化大、碱性大、高色度、有机物含量高且生化性较差等特点,属于难处理的工业废水。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对某印染厂二级生化处理出水进行了深度处理实验研究,结果表明,在进水COD≤150mg/L,色度≤50倍的条件下,当臭氧投加量为15～20mg/L、BAF停留时间为6h,气水比为6:1,处理出水COD≤45mg/L,色度≤5倍,水质满足要求。     

实验室研究甘氨酸冷凝废水处理工艺

根据对国内外现有水处理技术的分析,提出采用"吹脱预处理+厌氧生化处理+好氧生化处理"组合治理工艺处理高浓度和高毒性的甘氨酸冷凝废水。处理后,出水COD、氨氮和甲醛的平均质量浓度为1 044、218、133 mg/L,去除率分别为93.1%、86.5%、47.8.%。后续可直接进入常规好氧生化处理系统及其他常规工艺处理系统,达到《污水综合排放标准》一级排放标准。     

电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水

针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD100mg/L、BOD20mg/L、NH3-N10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。     

双膜法勾兑深处理焦化废水工艺设计

焦化废水COD和悬浮物含量高,硬度大,难降解,直接排放费用高,环境影响大,使用常规生化法回用困难,内蒙古某项目根据项目水质特征,选用预处理-超滤-反渗透双膜勾兑工艺,对焦化废水进行深度处理,勾兑出水平均COD小于60 mg/L,平均氨氮小于10 mg/L,对悬浮物,色度的去除率达到100%,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,浓水去熄焦工艺,实现了节能减排和水资源的综合利用。