圆筒炉炉管预制焊接工装的改进与应用

管式加热炉的辐射室是加热炉的核心部分,辐射室中的炉管具有重要作用。为控制炉管在安装过程中产生的误差,需要使用胎具,即炉管预制焊接工装。为了减少高空作业,保证焊接质量,提高生产效率,对传统预制工装进行了改进。本文主要介绍了工装的改进情况及其效果。     

软化对X80管线钢管气体保护焊接头承载能力的影响

针对X80管线钢管环焊接头热影响区软化造成环焊缝断裂失效的问题,采用数字图像相关法对焊接接头拉伸过程的应变分布情况进行了分析,并建立了焊接接头承载能力数值分析模型,对接头断裂位置及承载能力进行了预测,研究软化区宽度及软化程度对环焊接头强度和承载能力的影响。结果显示,焊趾处软化区宽度为0.3 mm、最大软化程度为2.6%时,拉伸过程中在母材处发生颈缩,软化对接头承载能力影响不明显;当软化程度为2.6%时,软化区宽度增大对接头承载能力没有明显影响;当软化区宽度为5 mm、25 mm,软化程度分别为25%和10%时,环焊接头承载能力降低约10%。研究表明,接头承载能力降低与颈缩位置有关,随着软化区宽度的增加,颈缩位置逐渐由母材向软化区转移,达到某一临界值时颈缩发生在软化区,此时接头的承载能力主要取决于软化区的性能,因此导致接头承载能力降低。     

基于CFD的集合管盲端法兰防漩涡结构优化

当催化重整装置中加热炉的处理量增加至168 t/h时,其集合管盲端法兰内右下侧距平盖100 mm横截面(J面)发生了类似冲刷的腐蚀,影响了装置的连续生产。为此,运用CFD软件Fluent模拟加热炉集合管内介质流动情况。模拟结果表明,在集合管盲端法兰内侧右下方部位的漩涡流强度剧烈,漩涡流强度随介质处理量的增大而增加,当处理量为168 t/h时,涡量值为240 s-1,切向速度达到16 m/s。为了改善集合管盲端的漩涡流,对集合管盲端法兰盖结构进行优化设计,并用CFD软件进行数值模拟,结果表明优化后的平盖结构具有很好的防漩涡作用。最后针对优化的平盖结构对炉管流量分配的影响进行研究,结果表明优化的防漩涡结构不会影响管系的流量分配。     

小直径TA2钛管氩弧焊焊接

分析了Ti和钛合金的焊接性能及影响焊接质量的各种因素。针对小直径钛管焊接时气体保护难度大、焊道合格率低的问题,在钨极氩弧焊接过程中,采用自制的Ar气保护罩,使钛管整个焊接接头处于Ar气保护之下,避免了Ti在高温下与空气的接触,并结合焊接规范,很好地解决了小直径钛管焊接时Ar气保护困难的问题,取得了良好的效果,明显提高了小直径钛管的焊接质量。     

气体冷却器管板与换热管深孔TIG自熔焊工艺

针对某高温低压气体冷却器换热管与管板深孔对接焊接且管板很薄导致制造难度大的情况,通过3种不同接头结构和相应的焊接方法进行焊接试验,确定了适宜的焊接方法和工艺参数,将其用于产品焊接,取得了理想的效果。     

防脱落自动穿管引导头的应用

介绍了防脱落自动引导头的结构原理及其应用 ,采用这种防脱落自动引导头导向的穿管方法可保证设备质量 ,提高工作效率     

STT焊接技术的研究与应用现状

在介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的研究现状及其在国内的应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。进一步介绍了当今最先进、最具代表性的其他CO2气体保护焊技术,并借鉴国外数字化焊机的成功之路提出了我国发展CO2气体保护焊技术的思路和展望。     

钢制换热器换热管与管板的焊接质量控制措施

钢制换热器换热管与管板联结的结构形式，给焊接带来一定难度，易产生根部夹渣、熔合不良、气孔、裂纹及角焊缝H值小等缺陷。本文从焊接规范、操作技能等方面提出了有效的质量控制措施，在工艺试验中得到了满意的效果。     

乙烯工程HP Mod炉管与出入口集合管的异种钢焊接

本文归纳总结了高温离。心浇铸炉管HPMod（ZG4Cr25Ni35Nb）与2．25Cr－1Mc、18－8不锈钢焊接的成功经验，解决了乙烯工程建设中异种钢焊接的热裂纹问题。     

U形管换热器管子与管板焊接变形的控制

在U形管换热器制作过程中,最关键的是管子与管板的焊接。U形管换热器管子与管板焊接接头致密性和承载要求很严格。本文就如何有效控制U形管换热器管子与管板处的焊接变形进行了深入探讨。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊剂回收、除尘装置的改造

螺旋埋弧焊管生产中,由于焊剂回收、除尘装置存在卸料器不卸料、管路堵塞等问题,造成了生产不能连续、稳定进行,且经常有大量焊剂随粉尘排出,焊剂浪费严重。分析了这些问题的产生原因,并设计制作了回收效果好、连续工作性强、除尘性能好、不受气温限制的焊剂回收、除尘装置,确保了焊剂的正常回收利用及焊剂粉尘的有效清除,减少了焊剂的浪费,提高了经济效益,并有效降低了环境污染。     

HK—40离心浇铸炉管的焊接施工

HK-40离心浇铸炉管(我国牌号为4Cr25Ni20)已经广泛用于炼油和石化装置中,该炉管的焊接是石化工程施工中的一个难点。通过分析其焊接性能,进行焊接工艺试验,制定了合理的焊接工艺措施,在兰州炼油厂制氢装置转化炉的施工中获得了良好的焊接质量。     

螺旋预精焊机组钢管切断装置的改进与应用

针对螺旋缝预精焊管生产线预焊机组高速成型的工艺特点,为满足预焊高速出管时厚壁钢管切断要求,保证预焊机组连续生产,对切断装置进行了改进,新增差速切割机构,采用等离子双枪切割工艺。改进后的切断装置使用效果良好、运行稳定,完全满足预焊高速出管的钢管切断要求。     

螺旋焊管丁字焊缝自动焊修补装置研制及应用

螺旋焊管生产中存在的丁字焊缝修补问题一直为人们所关注,多年来开展了许多相关研究与探讨,研制了多种丁字焊缝修补装置。但在实际应用中还存在许多问题,其主要原因有1人们对钢管丁字焊缝质量及安全使用的担忧;2焊接效率及焊缝自动跟踪的可靠性。重点介绍了一种螺旋焊管丁字焊缝修补装置,提出了采用焊接速度控制、螺旋焊缝螺距控制的螺旋焊缝焊接工艺,实现了螺旋焊管丁字焊缝及螺旋焊缝的快速修补。目前已应用在超长螺旋桩管、水管的丁字焊缝及螺旋焊缝等修补的焊接作业中。     

螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置的改进

针对螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置滚珠丝杠和联轴器容易脱开的问题,对外焊升降装置结构进行了分析,设计了一种承重装置,以减轻联轴器轴向负载,同时能与滚珠丝杠一起旋转,减小滚珠丝杠底部的摩擦。对所选用的轴承做了计算校核,并借助有限元分析软件对主要受力部件进行强度校核,为支承装置的设计提供了理论依据。设计的支承装置,有效地解决了滚珠丝杠的脱落故障,提高了设备的作业率,减少了维修人员劳动强度,达到了预期的效果。     

合成氨一段炉旧管焊接

对合成氨一段炉安装旧上升管焊接过程中出现的问题进行了详细介绍,并提出了解决办法及注意事项。     

Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接

在石油化工厂越来越多地采用Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0耐热钢炉管焊制炉管。为了掌握这项技术 ,在焊接炉管前 ,首先进行了模拟焊接 ,然后对焊接试件进行了力学性能测试、Ｘ光检验、显微金相分析等 ,制定出Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢管手工电弧焊的焊接工艺。1.焊接性分析炉管采用美国生产的Ａ31 2— 81ａ、规格为 1 1 4ｍｍ× 8ｍｍ的无缝钢管 ,相当于我国的Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢种 ,复验其钢管的化学成分见表 1。表 1　Ａ312— 81ａ钢的化学成分 (% )ＣＭｎＳｉＰＳＮｉＣｒ0 .111.440 .5 0 .0 170 .0 0 5 2 1.15 2 4.6 0按谢弗莱尔组织图计算 :Ｃｒ当量为 2 5 3…     

25Cr-35Ni-Nb裂解炉管焊接工艺要点

裂解炉管用25Cr-35Ni-Nb材料属于离心铸造的高镍铬热强钢,化学成分较为复杂,在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹倾向,对焊接环境及施工要求较严格。通过对25Cr-35Ni-Nb材料的焊接性分析及焊接操作实践,掌握了该材料的焊接工艺要点、注意事项及焊接参数。通过优化焊接工艺参数,在工程承接的某烯烃裂解项目用裂解炉管的一次焊接合格率达到99.9%以上。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

乙烯装置裂解炉辐射壁出口管的焊接

HP40炉管是一种奥氏体耐热不锈钢离心铸造管，其合金成分复杂、可焊性差，焊接时易在熔合区及过热区产生热裂纹，通过选择与母材化学成分相近的国外焊材及采取合理的焊接工艺参数、工艺措施，获得了高质量的焊接接头。